【正文】 上至少應設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應增設(shè)防晃支架。管道穿過建筑物變形縫時，應設(shè)置柔性防火短管。 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。 等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應采用抱箍式機械三通、四通。 槽口鍍鋅層破壞處應作噴鋅防腐處理。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應采用異徑管箍，彎頭上不 得用內(nèi)外螺絲，應采用異徑彎頭、異徑大小頭。（4） 消防噴淋分層干支管安裝 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設(shè)計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。（12） 室內(nèi)給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。（8） 銅管安裝完畢后，應對銅管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，衛(wèi)生器具的熱水預留口要做在明處，加好絲堵。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應破壞保溫層。（4） 干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。（2） 預制加工：按設(shè)計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工樣圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按樣圖測得的尺寸預制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。施工時力求穩(wěn)妥、安全，嚴格按照吊裝方案進行施工，確保設(shè)備吊裝質(zhì)量，從而確保施工工期的完成。 本工程將嚴格按照工程施工總進度計劃來控制施工進度。 建立施工檔案，對施工任務、進度情況和完成情況進行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。并對材料設(shè)備進行質(zhì)量檢查，并做好交接記錄，做到妥善保管，防止損壞。 施工員及時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。（3） 材料員應按施工員所做的施工分析，提前做好材料準備工作，保證及時供應合格的材料 技術(shù)準備工作（1） 施工員應認真會審施工圖及有關(guān)資料,請甲方組織召開設(shè)計交底會，以全面掌握設(shè)計人員的設(shè)計意圖，并就將來施工中可能出現(xiàn)的問題向設(shè)計人員咨詢清楚，并做好交底記錄。根據(jù)施工計劃采購氧氣、乙炔，保證施工需求。 施工進度計劃具體施工進度詳見附錄 施工準備 垂直運輸 設(shè)備材料垂直運輸。 通風空調(diào)工程：排風及排煙系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng),正壓送風系統(tǒng)。2 編制依據(jù) 《某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝工程》管道、電氣及暖通專業(yè)施工圖。某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝施工組織設(shè)計*********** 56 / 64目 錄 42編制依據(jù) 43安裝項目組成 44安裝施工組織部署 4 4…………………………………………………………5…………………………………………………………65施工技術(shù)措施 8 8 9 23 32 506施工主要管理措施 45 46 、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位 60 60 60 61 62 62 637質(zhì)量計劃 64 64 64 64 65 66 6貯存、包裝、防護、交付 67 688售后跟蹤服務 69 附錄：施工進度計劃 1 工程概況某市高級人民法院審判庭辦公樓，主樓地上八層，地下一層。 現(xiàn)行的安裝施工及驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程。 電氣工程:照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。一般設(shè)備垂直運輸用土建塔吊，大型設(shè)備如熱泵機組等在吊運前要編制吊裝施工方案，提前交與業(yè)主、監(jiān)理、總包審核，經(jīng)有關(guān)部門審批合格后方可實施，小件設(shè)備或材料等用室外電梯運輸或井架運輸。氧氣、乙炔間設(shè)專人看管并制定使用管理措施，嚴格管理，確保用氣的安全。（2） 施工員、施工班組應做好施工記錄，保管好圖紙和文件資料（3） 分公司經(jīng)營科應及時準確地做出安裝施工預算。 凡施工過程中遇到問題，應及時與業(yè)主，設(shè)計，監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，協(xié)商解決，對變更部分辦理好簽證手續(xù)。 凡是工程施工中的操作人員，都應有上崗證和操作證，施工前由施工員詳細進行技術(shù)交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗，自檢后請有關(guān)監(jiān)理進行驗收，驗收通過后，做好相應的資料，簽字后，方能進行下一道工序的施工。 對設(shè)計變更通知，工程技術(shù)聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。同時按照月度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況來控制工程進度。 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及以上原則，制定各主要專業(yè)的主要施工方法及技術(shù)措施如下： 管道工程 給水管道的施工技術(shù)及措施： 室內(nèi)冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件，承插接口采用焊接。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預制成較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質(zhì)量。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。（9） 管道安裝前應對閥門進行試壓，一般閥門應隨機抽取10%且不少于一個進行試壓，在主管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試壓，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工 消防管道施工方法及技術(shù)措施，施工流程如下：（1） 安裝前應認真熟悉、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，做好預埋件和預留洞施工。（3） 立管安裝 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。所有預留口均加好臨時封堵。（5） 消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝 無縫鋼管應先作鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，選定管段長度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。 管道對接時，應先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有35mm的間隙，裝配好橡皮圈應正好扣在槽上，然后套上夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。 抱箍式三通安裝，應在干管完成后進行，定位后使用專用開孔器與三通管徑相匹配的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴鋅處理。（7） 噴頭安裝 噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。 噴頭螺紋密封面應完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴淋管道吊架安裝時，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。垂直安裝的配水管應在其始端、終端設(shè)置防晃支架或用管卡固定，—。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應為通過國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。閥門應抽取總數(shù)的10％來試壓，用于總管上起到切斷作用的閥門要逐個試壓。試壓時壓力表應設(shè)置兩個。（5） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應報請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（9） 沖洗時，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。當出廠無試驗資料時，按國家現(xiàn)行標準逐個進行氣密性試驗，合格后方可安裝。焊縫的無損探傷按設(shè)計要求執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，其抽檢方法和合格標準按現(xiàn)行的某市標準執(zhí)行。（8） 煤氣管道安裝完畢后，用壓縮空氣作氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍但不得小于6000Pa，試驗以30分鐘無壓降為合格。（3） 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。l 檢查立管管端插入深度的標記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。并應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。l 全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。l 支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。在管道井內(nèi)的排水管每隔23層結(jié)合管道井的封堵設(shè)置阻火圈。（16） 管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球試驗，排水應暢通，應無滲漏。（2） 衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品，進場后必須單獨設(shè)置倉庫保管，對每個產(chǎn)品必須認真仔細檢驗，是否有損壞情況發(fā)生，在確保100%合格的前提下，方能進入安裝程序。（6） 管道安裝完畢后應做通球和灌水試驗，通球時球的直徑應為管道的2/3，灌水的時間為24小時，以不滲補漏為合格。106洗滌盆水龍頭1000允許偏差177。（3） 風管板材厚度應按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行選擇，如設(shè)計圖中無特別說明，按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）要求制作：風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管（mm）矩形風管（中低壓系統(tǒng)）（mm）D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤4000按設(shè)計（4） 金屬風管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下： 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼≤140204——M6140280254——280630——2536301250——304M812502000——404金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸（mm）法蘭用材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格≤630253M66301500304M81500250040425004000505M10 注：在法蘭制作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設(shè)螺孔。（6） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1250mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風機開啟運轉(zhuǎn)時，風管表面會隨之顫動而產(chǎn)生較大的聲響，故應采取加固措施，本工程風管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進行選擇。 漏風測試：允許系統(tǒng)風管單位面積漏風量標準 系統(tǒng)類別允許漏風量m3/ 低壓系統(tǒng)QL≤ 中壓系統(tǒng)QM≤ 高壓系統(tǒng)QH≤ 注：QL、QM、QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量。為保證風管支架的安裝質(zhì)量，支架的位置均通過拉線確定，統(tǒng)一預制，空調(diào)用風管支架應墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風管在縱向搖晃，應設(shè)防晃支架以達到防晃的目的。 ――風管的支架應設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。其法蘭墊料確定用PEF板，注意墊料不能擠入風管內(nèi)。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。風管系統(tǒng)保溫，除了能減少冷量或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風時引起管壁的凝露，造成吊頂?shù)嗡F(xiàn)象，接縫接口的氣密封措施十分重要。若設(shè)計有要求，保溫成形的風管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材料厚度均由設(shè)計選擇。（2） 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設(shè)計要求。（4） 玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有起泡、分層現(xiàn)象。（7） 一般風管的法蘭之間采用厚度為35cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用35cm的石棉橡膠板。（9） 無機玻璃鋼風管外形尺寸的如許偏差應符合下表的規(guī)定：直徑或大邊長矩形風管外表平整度矩形風管管口對角線之差法蘭平 面度圓形風管兩直徑之差5011000≤4≤5≤2≤4301500≤3≤4≤2≤315012000≤5≤7≤3≤510011500≤4≤6≤3≤5≤300≤3≤3≤2≤3＞2000≤6≤8≤3≤5 供回水管的管道安裝及保溫 （1） ，供回水管保溫厚度均由設(shè)計指定。（18） 管道上的閥門、法蘭應單獨進行保溫，閥門、軟接頭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙，管殼與閥門的空隙應用碎料填實。（22） 立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管在翻低的最底處設(shè)置排污裝置，立管底部排水閥前應有不小于100mm的集污管道長度。試壓時應有記錄。（2） 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制