【正文】 鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為 BB 酸等，有機相進(jìn)入下一工段。 生產(chǎn)工藝流程及簡述（1）縮合反應(yīng) 先向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的純苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應(yīng)釜，然后將定量的苯酐投入。 粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放濃度參照《石油化學(xué)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB315712015）表 表 6 中的標(biāo)準(zhǔn)值，硫酸霧最高允許排放濃度、排放速率及粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放速率參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297–1996） 二級標(biāo)準(zhǔn)，本項目具體排放標(biāo)準(zhǔn)如下表： 。2 設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 設(shè)計依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》；（3）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)【2013】37號）；（4）《江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案》（蘇政發(fā)【2014】1號）；（5）《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護(hù)部公告 2013年第31號）；（6）《關(guān)于印發(fā)江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機污染物控制指南的通知》，蘇環(huán)辦[2014]128號；（7）《關(guān)于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范的通知》（蘇環(huán)辦[2014]3號）；（8）關(guān)于印發(fā)江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)指南的通知》，蘇環(huán)辦[2016]95號；（9）關(guān)于印發(fā)《江蘇省化工園區(qū)環(huán)境保護(hù)體系建設(shè)規(guī)范（試行）的通知》（蘇環(huán)辦【2014】25號）；（10）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）；（11）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）；（12） 《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/5242014）；（13）《化學(xué)工業(yè)主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/9392006）；（14）《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB15712015）；（15） 現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的地質(zhì)條件、規(guī)劃、用地、消防、環(huán)保等資料；（16）業(yè)主提供的生產(chǎn)工藝、廢氣產(chǎn)生排放等相關(guān)資料；（17）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》；（18）《化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（GB 504832009）；（19）《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ20002010）；（20）《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 20262013）；（21）《工業(yè)廢氣吸收處理裝置》（HJ/T 3872007）；（22）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 12002)；（23）《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志排放口（源）》（）；（24）《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》（蘇環(huán)控【1997】122號）；（25）《江蘇省污染源自動監(jiān)控管理暫行辦法》（蘇環(huán)規(guī)【2011】1號）；（26）《煙囪設(shè)計規(guī)范》（GB500512002）；（27）《三廢處理工程技術(shù)手冊》（化學(xué)工業(yè)出版社）；（28）《 年產(chǎn) 5000噸三氯化鋁、 300噸 BB酸、50噸蒽醌、300噸 TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5000噸聚合結(jié)晶氯化鐵項目自查評估報告 》。委托焚燒生活垃圾衛(wèi)生填埋噪聲治理選取低噪設(shè)備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。出水經(jīng)廠內(nèi)污水管進(jìn)入園區(qū)污水廠集中處理；雨水管主要承接清下水，排入園區(qū)清水管網(wǎng)。公司 位于產(chǎn)業(yè)園內(nèi)新建年產(chǎn) 10000 噸蒽醌，同時生產(chǎn) 11000t/a 液體硫酸鐵、36000t/a 聚合氯化鋁副產(chǎn)品等項目，公司占地面積約 50 畝。 目前共有 7 個產(chǎn)品、位于 3 個生產(chǎn)車間和一個烘干車間，全廠生產(chǎn)線及產(chǎn)品方案見表 。/供熱3420t/a企業(yè)有 1臺300萬大卡的導(dǎo)熱油爐，但目前未投入使用，項目所需蒸汽目前由科銘提供。 工程主要構(gòu)筑物情況一覽表序號名稱占地面積 m2建筑面積 m2耐火等級火災(zāi)危險性1門衛(wèi)5858三級普通場所2辦公樓4321728二級普通場所3倉庫二540540二級丙類4倉庫三864864二級丙類5倉庫四360360二級甲類6車間三（及室外裝置）360+8281440+828二級甲類7車間四864864二級甲類8車間五540540二級丁類9車間六12961296二級甲類10油爐房240240二級一11儲罐區(qū)552552二級甲類12回收區(qū)880880二級一13循環(huán)水池288288二級一14應(yīng)急池120120二級一15配電房5050二級一16消防水池220220二級17消防泵房5050二級18危廢倉庫2020二級甲類19一般固廢堆場200200一一20附屬設(shè)施120480二級一合計76949350 廠區(qū)平面布置圖 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧等廢氣污染物，項目現(xiàn)有廢氣處理設(shè)施只能滿足部分有組織廢氣處理要求的，對無組織廢氣收集、處置未能完全覆蓋。 設(shè)計原則（1）認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針和政策，使設(shè)計符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，經(jīng)處理后排放的廢氣能夠滿足國家和地方有關(guān)排放的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；（2）借鑒類似廢氣處理工程實踐經(jīng)驗，參閱相關(guān)資料對該項目的廢氣進(jìn)行方案設(shè)計，確保尾氣經(jīng)處理后能達(dá)標(biāo)排放，減少對周邊環(huán)境的污染；（3）廢氣設(shè)計遵循“源頭控制，循環(huán)利用、綜合治理、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、總量控制、持續(xù)改進(jìn)”的原則；（4）選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩(wěn)定、管理簡便的處理工藝；（5）采用技術(shù)先進(jìn)、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、易操作、易維護(hù)的核心凈化設(shè)備；（6）做到處理單元和管線布局科學(xué)合理，具有較高的安全性，易操作性；（7） 處理工藝操作管理方便，長期運行安全、穩(wěn)定、可靠，具有較好的工作環(huán)境和勞動條件；（8） 提高系統(tǒng)的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度；（9） 處理構(gòu)筑物和設(shè)備按規(guī)范做防腐處理或選用防腐材質(zhì)，以延長構(gòu)筑物和設(shè)備使用壽命；（10） 環(huán)保設(shè)施的設(shè)計不影響生產(chǎn)工藝的正常運行；（11） 排放的濃度和總量必須滿足國家的環(huán)保要求，盡量減少廢氣處理對周圍環(huán)境的負(fù)面影響，防止二次污染； 設(shè)計范圍本方案設(shè)計范圍為 全廠VOCs廢氣。表 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物最高允許排放速率，kg/h最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監(jiān)控濃度限值mg/m3標(biāo)準(zhǔn)來源H=15mH=28m粉塵20《石油化學(xué)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB315712015）表 表6；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297–1996）二級標(biāo)準(zhǔn)苯4甲苯15氯化氫30氯氣/硫酸霧45VOCs 注：①允許排放濃度按美國DMEG標(biāo)準(zhǔn)（排放標(biāo)準(zhǔn)）推薦的計算方法，即D=100LC50/1000或D=45LD50/1000。溫度控制在 65?70℃，保溫 30分鐘?1小時，以保證縮合反應(yīng)進(jìn)行完全。 （4）脫溶 有機相在脫溶釜內(nèi)通過蒸餾脫溶，將苯與物料分離。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 烘干廢氣G24： 主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；216。 廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）BB酸生產(chǎn)線三車間G21苯氯化氫G22氯化氫苯G23氯化氫苯四車間G24粉塵苯三車間Gu21苯氯化氫Gu22苯 TBB酸生產(chǎn)線 反應(yīng)原理TBB酸是以甲苯和苯酐為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽，經(jīng)水解得 TBB 酸。 （3）靜置分層 縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應(yīng)后，靜置 5?8min 分層。蒸餾脫溶后物料轉(zhuǎn)移至脫水釜待用。 水解反應(yīng)工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G42；216。 水洗/抽濾工序產(chǎn)生的甲苯無組織廢氣G u42； 。 （3）烘干 將上工段得到的物料干燥即可得蒽醌成品。 烘干工序產(chǎn)生的廢氣G32： 主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣；216。 生產(chǎn)工藝流程及簡述將生產(chǎn) BB 酸和 TBB 酸過程中產(chǎn)生的鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應(yīng)池內(nèi)，預(yù)熱升溫到 80℃時，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102℃，保溫1h，使反應(yīng)充分進(jìn)行。 沉淀工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu51； 。 反應(yīng)工序產(chǎn)生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G71。緩慢開啟氯氣穩(wěn)壓罐出口閥門，使氯氣流量穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，氯氣經(jīng)過管路進(jìn)入反應(yīng)爐，與液態(tài)的鋁反應(yīng)，溫度大約在 800~900℃。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生流程 結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣。 廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編號污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）車間五G61氯氣 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣產(chǎn)生情況（1） 罐區(qū)廢氣經(jīng)現(xiàn)場踏勘， 罐區(qū)主要儲罐為 1 個 100m3硫酸儲罐、2個60m3苯儲罐，物料在進(jìn)出物料罐時，一般會由于“呼吸”作用導(dǎo)致罐內(nèi)的氣壓增加或減少，揮發(fā)出的物料隨著氣流排放，本項目罐區(qū)廢氣污染物主要成分為苯、硫酸霧。 廢氣主要污染物物化性質(zhì)分析 廢氣污染物物化性質(zhì)分析序號物質(zhì)名稱分子式及分子量理化性質(zhì)危險特性1甲苯C7H8無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。LD50：5000mg/kg(大鼠經(jīng)口)；12124 mg/kg(兔經(jīng)皮)LC50：20003mg/m3，8小時(小鼠吸入)2氯氣Cl2黃綠色有刺激性氣味的氣體。本品助燃，高毒，具刺激性；LD50：無資料；LC50：850mg/m3，1小時(大鼠吸入)3苯酐C8H4O3白色針狀晶體，具有輕微的氣味。LD50：3306mg/kg(大鼠經(jīng)口)，48mg/kg(小鼠經(jīng)皮)；LC50：10000ppm7 小時(大鼠吸入)5氯化氫HCl無色、有刺激性氣味的氣體。指25℃℃以下的揮發(fā)性有機化合物的總稱，但不包括甲烷。三車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、氯化氫、硫酸霧、甲苯等。目前計量槽尾氣經(jīng)冷凝器后連接至廢氣收集主管，進(jìn)廢氣處理系統(tǒng)。物料轉(zhuǎn)移重力轉(zhuǎn)料目前反應(yīng)釜布置在車間三、二層，一層為抽濾槽，BB酸/TBB酸轉(zhuǎn)移過程主要有①縮合→水解酸化反應(yīng)；②水解酸化→靜置分層過程中分水；③靜置分層→脫溶；④脫溶→水洗/抽濾。反應(yīng)過程反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。主要污染物：苯、甲苯等。 三車間主要廢氣收集、處置設(shè)備表序號主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量能耗（kw）1風(fēng)機PP風(fēng)機，風(fēng)量8244m179?；赜盟?2 個密封覆蓋，每個槽氣量約為 50m3/h，則風(fēng)量為 100m3/h；硫酸計量槽 1 個，風(fēng)量約為 50m3/h；母鹽水暫存池 1 個、廢硫酸暫存池 1 個，總面積約為 30m2，抽氣高度1m，按換氣次數(shù) 6次/h 計，則風(fēng)量約 180m3/h。2）現(xiàn)場管線布置較混亂。固廢房堆放企業(yè)危廢，罐區(qū)設(shè)置苯罐2座，硫酸儲罐1座。車間五生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧、氯氣等。污水處理站無組織廢氣主要污染物為微量苯、甲苯等。反應(yīng)釜進(jìn)料口反應(yīng)釜進(jìn)料多為固體物料，已設(shè)置廢氣收集管網(wǎng) 反應(yīng)過程反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，車間四、車間五廢氣收集處理情況如下表：工 藝 階 段設(shè)備 位置數(shù) 量主要廢氣污染物收集系統(tǒng)（支管~總管）主要處理工藝、設(shè)備及裝置烘干烘箱四車間4苯、甲苯、氯化氫DN100~DN300接入五車間廢氣處理裝置聚 合 反 應(yīng)聚合氯化鋁反應(yīng)釜一 層4苯、甲苯、氯化氫DN50~DN300均已加蓋密閉收集廢氣，接入車間五“一級水吸收+一級活性炭吸附”裝置處理廢硫酸池車 間 外1 硫酸霧 DN100~DN300母鹽水池車 間 外3苯、甲苯、氯化氫DN100~DN300聚 合 反 應(yīng)聚合硫酸鐵反應(yīng)釜一 層4苯、硫酸霧 DN100~DN300收集后接入車間“一級堿吸收+一級活性炭吸附”裝置處理氯 化 反 應(yīng)結(jié)晶氯化鐵反應(yīng)釜一 層4氯氣、氯化氫 接入六車間廢氣處理裝置處理固廢倉庫固廢倉庫一層1苯、甲苯、氯化氫等未設(shè)置廢氣收集、處理設(shè)施污水處理站集水池集水池1苯、甲苯、氯化氫等未設(shè)置廢氣收集、處理設(shè)施罐區(qū)苯罐罐區(qū)2苯、甲苯DN100~DN30送至車間五廢氣處理設(shè)施處理硫酸罐罐區(qū)1硫酸DN100~DN30根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查。四車間烘箱 4 個、收集管徑按平均 100mm 計，管內(nèi)風(fēng)速按 5m/s 計，每個氣量約為 140m3/h，則風(fēng)量為 560m3/h。苯罐 1 個、硫酸罐 1 個， 圓柱形，直徑25~30cm，高度約 30cm，該部分