【正文】 含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場(chǎng)所需封閉設(shè)計(jì)，廢氣經(jīng)收集處理后排放。 6）物料裝卸和貯存：裝卸過程應(yīng)配備蒸氣平衡管收集后送至回收設(shè)備；液體物料用貯罐貯存，貯罐安裝呼吸閥，貯罐類型采用高效密封的內(nèi)浮頂罐，對(duì)采用固定頂罐的，增加排氣送至回收設(shè)備。50cm50cm個(gè)4玻璃鋼13集氣罩個(gè)1玻璃鋼14污水站中和沉淀池覆蓋個(gè)1玻璃鋼15污水站生化池覆蓋個(gè)1玻璃鋼16緩沖罐300L只13PP17噴淋塔PP材質(zhì)，套2含液槽18循環(huán)泵流量40m3/h，揚(yáng)程16m，臺(tái)2四氟19液堿投加系統(tǒng)　套2PP20風(fēng)機(jī)9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw臺(tái)1玻璃鋼21風(fēng)機(jī)4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw臺(tái)1玻璃鋼22風(fēng)機(jī)92610A，風(fēng)量8500 m3/h，全壓4200Pa，功率22Kw臺(tái)1玻璃鋼23活性炭吸附脫附裝置外型尺寸：10m8m，活性炭裝填量9000kg，材質(zhì):SUS304套1配套脫附、冷凝器、自控裝置等24PH在線4~24mA臺(tái)2　25自控閥門批126電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)控制項(xiàng)2　27管道支架等　項(xiàng)1　28排氣筒排氣筒DN500、支架等套1　 活性炭吸附脫附裝置配置一覽表系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注前處理系統(tǒng)1放空三通閥DN300個(gè)32氣缸（300三通閥）個(gè)13干燥風(fēng)過濾器10001000臺(tái)1吸附系統(tǒng)4活性炭吸附器6A套35活性炭顆粒500m2/gt9椰殼活性炭6兩通擋板閥DN500個(gè)37氣動(dòng)蝶閥DN250個(gè)68氣缸（箱體）個(gè)39氣缸（500擋板閥）個(gè)310蒸汽碟閥DN130個(gè)611蒸汽球閥DN65個(gè)6冷凝回收系統(tǒng)12列管冷凝器F=60m2臺(tái)213螺旋冷凝器F=10m2臺(tái)114氣液分離器300L臺(tái)115分層槽3m3臺(tái)116溶劑貯槽3m3臺(tái)117隔膜泵臺(tái)1管路系統(tǒng)18干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)量5625m3/h，全壓4362pa，臺(tái)119分層槽抽氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量2536m3/h，全壓3765pa，臺(tái)120尾氣主風(fēng)管DN500支121干燥主風(fēng)管DN250支122物料管、蒸汽管、法蘭等套123架臺(tái)套124PLC程控器臺(tái)1電控系統(tǒng)25熱電阻個(gè)1826電器控制系統(tǒng)套127氣動(dòng)控制系統(tǒng)套128正壓防爆柜臺(tái)1 廢氣處理裝置二次污染處理措施廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生二次污染主要為堿噴淋塔噴淋廢水、活性炭脫附冷凝液、活性炭脫附分成廢水。車間集氣罩廢氣輸送風(fēng)機(jī)需克服1200Pa壓力，則選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)參數(shù)為4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw。與國內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。三個(gè)吸附器周期性交替工作?；钚蕴康奈侥芰驮谟谒哂芯薮蟮谋缺砻娣e，以及其精細(xì)的多孔表面結(jié)構(gòu)，可廣泛用于油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調(diào)節(jié)，用作催化劑載體和吸附劑，適合廢氣處理過程脫味和除臭。178。178。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤(rùn)濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。 堿噴淋塔在對(duì)酸堿性廢氣、溶水性較強(qiáng)的其它類型廢氣的處理方法中，吸收法是應(yīng)用最廣泛的的一種凈化方法。LTAOP技術(shù)作用機(jī)理：正電荷臭氧發(fā)生器產(chǎn)生帶有正電荷的臭氧分子O3+，形成大量的羥基（OH），羥基（OH）具有極強(qiáng)的氧化能力。該法目前適用于在國內(nèi)污水站臭氣的處理，對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣治理的應(yīng)用很少。該法對(duì)有機(jī)物的氧化溫度高，一般在800℃左右，凈化效率高，對(duì)大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)到98%以上。直接焚燒法將廢氣中可燃的有害組分當(dāng)作燃料直接燒掉，因此這種方法只適用于凈化可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者是用于凈化有害組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣，因?yàn)橹挥腥紵龝r(shí)放出的熱量能夠補(bǔ)償散向環(huán)境的熱量時(shí)，才能保持燃燒區(qū)的溫度，維持燃燒的繼續(xù)。③吸附法在處理有機(jī)廢氣中，廣泛應(yīng)用了吸附法。②冷凝法冷凝法常用于化工系統(tǒng)尾氣處理的預(yù)處理階段，以回收廢氣中有用溶劑，實(shí)現(xiàn)資源再利用。 VOCs處理工藝比選廢氣的處理常用的方法有吸收法、吸附法、焚燒法、冷凝法、降膜吸收法、生物法、等離子體法等等。216。5 廢氣處理工藝設(shè)計(jì) 廢氣處理工藝 污染物處理方法分析通過污染源調(diào)查可知，本項(xiàng)目車間產(chǎn)生廢氣中主要污染物為和粉塵；而通過污染物理化性質(zhì)可知：216。 末端裝置存在問題部分四車間廢氣與污水站、固廢房合用1套處理裝置，污水站和固廢房廢氣量大，現(xiàn)有二級(jí)堿吸收裝置處理能力不足。廢硫酸池 1 個(gè)、母鹽水池 3 個(gè)， 均密閉收集， 收集管徑按平均100mm 計(jì)，管內(nèi)風(fēng)速按 5m/s 計(jì)，每個(gè)氣量約為 140m3/h，則風(fēng)量為560m3/h。冷凝器出口設(shè)備泄漏物料泵、法蘭、放空管、泄壓閥、真空泵現(xiàn)場(chǎng)物料泵少，物料泵泄漏影響小；現(xiàn)場(chǎng)主要是PPR、鑄鐵、不銹鋼材質(zhì)管件，大多數(shù)通過法蘭或絲扣連接，存在泄漏的可能；水噴射真空泵多處為法蘭連接，存在泄漏問題。其中VOCs污染物是甲苯、苯。3）循環(huán)泵沒有備用泵，一旦循環(huán)泵損壞，廢氣處理設(shè)施無法運(yùn)行，造成污染物超標(biāo)事故。/h，全壓2495pa，功率11kw1112水吸收塔殼程材質(zhì)：PP直徑：：7m附屬裝置：排放口、補(bǔ)水口、循環(huán)泵23噴淋塔循環(huán)泵流量Q=40m179。冷凝器出口抽濾抽濾槽車間目前采用PP板覆蓋的4個(gè)抽濾槽，抽濾過程中加蓋對(duì)廢氣收集。反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。本項(xiàng)目企業(yè)涉及VOCs污染物為苯、甲苯。 ℃ ，沸點(diǎn) 295℃ ，相對(duì)密度 ，閃點(diǎn) ℃ ，微溶于熱水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。沸點(diǎn) ℃，℃，蒸汽壓：℃，熔點(diǎn)：℃，相對(duì)密度(水=1)；相對(duì)密度(空氣=1)：，引燃溫度：535℃。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。反應(yīng)生產(chǎn)物三氯化鋁經(jīng)升華管道進(jìn)入捕集器，在捕集器中冷凝，經(jīng)敲擊、震動(dòng)收集固體三氯化鋁。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）聚合氯化鋁生產(chǎn)線車間五G51苯甲苯氯化氫Gu51苯 聚合硫酸鐵水劑生產(chǎn)線 反應(yīng)原理將蒽醌生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧氣的作用下反應(yīng)生成聚合硫酸鐵，反應(yīng)過程中廢酸被消耗。 水洗離心分離工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu31 主要成分為硫酸。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）TBB酸生產(chǎn)線（三車間）G41氯化氫甲苯G42氯化氫甲苯G43氯化氫甲苯四車間G44粉塵甲苯三車間Gu41甲苯 56 2氯化氫Gu42甲苯 蒽醌生產(chǎn)線 反應(yīng)原理蒽醌是以 BB 酸為原料，在發(fā)煙硫酸為脫水劑的條件下脫水閉環(huán)，通過水洗離心分離，烘干等工序得到成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： TBB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、加料和轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。 生產(chǎn)工藝流程及簡(jiǎn)述（1）縮合反應(yīng) 先向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應(yīng)釜，然后將定量的苯酐投入。 縮合反應(yīng)廢氣G21：主要成分為苯、氯化氫；216。 （2）水解酸化反應(yīng) 將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級(jí)水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌 10min，使縮合產(chǎn)物水解。 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)生產(chǎn)過程中主要廢氣污染物苯、甲苯為VOCs。供電50萬度/年電網(wǎng)冷卻系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)200t/h循環(huán)冷卻能力 200m3/h，建有1000 m3的循環(huán)水池 冷凍；冷卻塔一座 雨水池150m3環(huán)保工程已建廢氣處理車間三、車間五和車間六廢氣處理措施包括1套“二級(jí)水吸收+一級(jí)活性炭吸附裝置”、1套“一級(jí)水吸收+一級(jí)活性炭吸附裝置”、1套“二級(jí)堿吸收裝置”，廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。VOCs治理工程設(shè)計(jì)方案證書等級(jí)： 編制單位： 編制時(shí)間： 82 / 86項(xiàng)目名稱： 建設(shè)單位： 編制單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 環(huán)保工藝設(shè)計(jì)： 目 錄1 概述 12 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 5 設(shè)計(jì)依據(jù) 5 設(shè)計(jì)原則 6 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 7 設(shè)計(jì)范圍 7 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn) 73 污染源分析 9 車間一、車間二 六溴環(huán)十二烷阻燃劑生產(chǎn)線廢氣 9 污水處理站、危廢倉庫廢氣 154 廢氣處理工藝設(shè)計(jì) 17 廢氣處理工藝 17 處理單元及設(shè)備 285 廢氣處理全覆蓋治理措施 39 源頭控制 39 廢氣收集系統(tǒng) 39 廢氣輸送系統(tǒng) 40 末端治理和綜合利用 41 環(huán)境管理 41 規(guī)范化排放口 426 落后生產(chǎn)工藝分析 43 設(shè)備選型分析依據(jù) 43 落后工藝及設(shè)備控制原則 43 落后設(shè)備列表及整改措施 447 處理效果預(yù)測(cè) 468 電氣設(shè)計(jì)說明 47 設(shè)計(jì)范圍 47 供配電系統(tǒng) 47 配電線路敷設(shè) 47 設(shè)備安裝 47 接地及安全 479 項(xiàng)目故障分析及應(yīng)急防范措施 49 基本原則 49 故障分析 49 防范措施 49 主要職責(zé) 49 處置程序 5010 運(yùn)行管理及人員編制 52 組織機(jī)構(gòu) 52 運(yùn)行管理 52 人員編制 5311 安全、消防 54 設(shè)計(jì)依據(jù) 54 設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施 5412 運(yùn)行費(fèi)用估算 5613 投資估算 58 設(shè)備估算 58 土建估算 59 總投資估算表 5914 結(jié)論與建議 60 結(jié)論 60 建議 601 概述是一家以生產(chǎn)染料、凈水劑為主的化工企業(yè)。罐區(qū)苯、甲苯罐、硫酸罐呼吸氣收集后接入車間五“一級(jí)水吸收+一級(jí)活性炭吸附”裝置處理 /已建廢水處理工藝廢水回用，生活污水、初期雨水和化驗(yàn)室廢水經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放 /固體廢物處理設(shè)有 20m2危險(xiǎn)固廢倉庫和200m2一般固廢堆場(chǎng)。其他污染源有：粉塵、氯化氫、硫酸霧和氯氣等。 （3）靜置分層 縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應(yīng)后，靜置 5?8min 分層。 水解反應(yīng)廢氣G22： 主要成分為苯、氯化氫；216。溫度控制在 65?70℃，保溫 30分鐘?1小時(shí)，以保證縮合反應(yīng)進(jìn)行完全。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 生產(chǎn)工藝流程及簡(jiǎn)述（1）閉環(huán)反應(yīng) 向 BB 酸中加入發(fā)煙硫酸，溫度升至 120~130℃左右，再加熱將溫度升至137℃保溫1h，使脫水反應(yīng)充分。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及簡(jiǎn)述將蒽醌生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液按比例打入封閉反應(yīng)器內(nèi)，加入定量 FeSO4，預(yù)熱 50℃，通入氧氣，攪拌反應(yīng)生成聚合硫酸鐵水劑。未反應(yīng)的廢氣通過串聯(lián)的二價(jià)鐵鹽溶液吸收，尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應(yīng)池待用。 反應(yīng)工序產(chǎn)生的氯氣G61。溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等有機(jī)溶劑。LD50：4020mg/kg(大鼠經(jīng)口)4苯C6H6無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味，℃，沸點(diǎn)：℃，蒸汽壓：℃，閃點(diǎn)：11℃，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，相對(duì)密度(水=1)；相對(duì)密度(空氣=1)。涉及VOCs污染物源點(diǎn)為:本項(xiàng)目涉及VOCs廢氣的總體工程及產(chǎn)品方案見下表： 本項(xiàng)目涉及VOCs污染源項(xiàng)目表序號(hào)所在車間項(xiàng)目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計(jì)能力(t/a)工作時(shí)數(shù)(h/a)備注1車間三BB酸生產(chǎn)線%BB酸3003600BB酸和TBB酸公用一條生產(chǎn)線；3條生產(chǎn)線除烘干外的其他工段均在車間三2TBB 酸生產(chǎn)線%TBB酸30036003蒽醌生產(chǎn)線98%蒽醌5072004車間四烘干工段//7200BB酸、TBB酸、蒽醌的烘干工段5車間五聚合氯化鋁水劑%聚合氯化鋁510072006結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線98%結(jié)晶氯化鐵500072007固廢房72008罐區(qū)720