【正文】 資料；（17）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》；（18）《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 504832009）；（19）《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ20002010）；（20）《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 20262013）；（21）《工業(yè)廢氣吸收處理裝置》（HJ/T 3872007）；（22）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 12002)；（23）《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志排放口（源）》（）；（24）《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》（蘇環(huán)控【1997】122號(hào)）；（25）《江蘇省污染源自動(dòng)監(jiān)控管理暫行辦法》（蘇環(huán)規(guī)【2011】1號(hào)）；（26）《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500512002）；（27）《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)》（化學(xué)工業(yè)出版社）；（28）《 年產(chǎn) 5000噸三氯化鋁、 300噸 BB酸、50噸蒽醌、300噸 TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5000噸聚合結(jié)晶氯化鐵項(xiàng)目自查評(píng)估報(bào)告 》。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： BB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、加料和轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。蒸餾出的苯經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán)利用。 閉環(huán)反應(yīng)廢氣G31：主要成分為苯、硫酸霧；216。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及簡述液氯經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓，將鋁錠放入反應(yīng)爐內(nèi)熔化，至規(guī)定液位。 （3）固廢倉庫企業(yè)固廢倉庫約 20m2，主要存放廢活性炭、污泥等危險(xiǎn)廢物，因危廢中含少量苯、甲苯，在存放過程中會(huì)產(chǎn)生無組織廢氣，廢氣中含有少量苯、甲苯。揮發(fā)性有機(jī)物 (Volatile Organic pounds, VOCs) ： 指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下飽和蒸氣壓較高（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大于 ）、沸點(diǎn)較低、分子量小、常溫狀態(tài)下易揮發(fā)的有機(jī)化合物。這個(gè)過程中，人工轉(zhuǎn)運(yùn)過程中也有無組織廢氣產(chǎn)生，主要污染物是苯、甲苯、中間體、氯化氫等。 末端裝置存在的問題1）水吸收塔未設(shè)置pH在線儀，廢氣中酸性氣體較多，無監(jiān)控設(shè)備不能確定噴淋水的更換周期。 車間四VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點(diǎn)位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果烘箱烘箱排氣口管道收集后接至五車間一級(jí)水吸收+一級(jí)活性炭 車間五VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點(diǎn)位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果進(jìn)出料反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。危廢倉庫面積約 40m2，高度 3m，按換氣次數(shù) 10 次/h 計(jì)，則風(fēng)量約 1200m3/h。一般采用活性炭吸附進(jìn)行處理。吸收塔器一般為填料塔，塔體材質(zhì)常分PP、FRP兩種。值得注意的是以活性炭為代表的吸附劑僅對(duì)部分有機(jī)廢氣（如苯環(huán)類、非甲烷總烴類、烷類）吸附效果較好。該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。利用等離子體技術(shù)處理廢氣是一種應(yīng)用前景廣闊的方法。填料吸收塔由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。178。脫附完成后，吸附器A再經(jīng)過新鮮空氣干燥，脫除蒸汽及凝結(jié)水，之后與C進(jìn)入吸附，同時(shí)吸附器B開始脫附、干燥。 無組織廢氣控制措施（1）在車間進(jìn)行脫溶干燥等工藝過程中會(huì)散發(fā)少量的粉塵等氣體，擬對(duì)車間無組織廢氣主要產(chǎn)生源進(jìn)行微負(fù)壓處理等，將該部分廢氣并入車間廢氣處理裝置進(jìn)行集中處理，同時(shí)加強(qiáng)車間通風(fēng)和操作管理?；钚蕴课窖b置的吸附、脫附、干燥、閑置時(shí)間可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計(jì)，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。廢氣經(jīng)兩級(jí)堿吸收處理后至活性炭吸附脫附處理，根據(jù)活性炭對(duì)該股廢氣中污染因子的吸附效率、吸附容量，活性炭吸附裝置設(shè)計(jì)需根據(jù)廢氣量、廢氣吸附容量進(jìn)行核算，經(jīng)核算可知：本工程設(shè)計(jì)活性炭吸附脫附裝置考慮廢氣氣量高濃度高的特點(diǎn)并考慮競(jìng)爭吸附問題，設(shè)計(jì)采用較大余量，單箱活性炭裝填量為3000kg，設(shè)置三相交替運(yùn)行再生，考慮設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，總的裝填量為9000kg。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。本項(xiàng)目采用活性炭顆粒進(jìn)行廢氣吸收，由三臺(tái)吸附器并聯(lián)組成，稱為吸附器A、吸附器B、吸附器C。178。吸收法由于操作管理方便，也廣泛收到多數(shù)應(yīng)用廠家的歡迎。特別是對(duì)異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達(dá)95%以上。熱損失小，凈化率高，無二次污染，是有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域一項(xiàng)先進(jìn)的、有發(fā)展前途的技術(shù)。同時(shí)本法為國內(nèi)現(xiàn)處理化工行業(yè)有機(jī)廢氣中最常用、最保險(xiǎn)的凈化方法。因此，對(duì)于酸堿性無機(jī)廢氣、溶水性其它廢氣原則上采用洗滌吸收法處理；對(duì)其它化工業(yè)低濃度有機(jī)廢氣常規(guī)采用冷凝預(yù)處理，然后通過吸附法處理，以達(dá)到處理效果和經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)效果。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等。 每個(gè)氣量按 150m3/h，則總風(fēng)量為 600m3/h。固廢房堆放殘夜、廢酸等，主要污染物為苯、甲苯、氯化氫等。風(fēng)量確定如下：三車間共五臺(tái)水沖真空泵，每臺(tái)流量為 280m3/h，則真空泵風(fēng)量約 1400m3/h；項(xiàng)目抽濾槽加蓋密閉、蓋子設(shè)計(jì)為2 塊可拆卸蓋板，將其中一塊板開口用管道連接，人工取料時(shí)打開一塊板，并抽風(fēng)，該裝置相當(dāng)于半密閉通風(fēng)柜，風(fēng)量 Q=Fv，F(xiàn)為操作口面積，約 ， v為操作口平均氣體流速，取 ，經(jīng)計(jì)算，每個(gè)抽濾槽氣量約6480m3/h，抽濾槽共 4 個(gè)（兩用兩備，錯(cuò)時(shí)出料），則風(fēng)量取 6480m3/h。液體物料采用管道輸送至反應(yīng)釜。爆炸上限（體積分?jǐn)?shù)）：8% ；爆炸下限（體積分?jǐn)?shù)）：% 。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： 聚合硫酸鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 （2）水洗離心分離 閉環(huán)反應(yīng)后的物料，水洗，經(jīng)離心分離，固體進(jìn)干燥器待用，產(chǎn)生的離心廢液放置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為蒽醌、水等。 （2）水解酸化反應(yīng) 將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級(jí)水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌 10min，使縮合產(chǎn)物水解。在分水搡作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為 BB 酸等，有機(jī)相進(jìn)入下一工段。委托焚燒生活垃圾衛(wèi)生填埋噪聲治理選取低噪設(shè)備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。/供熱3420t/a企業(yè)有 1臺(tái)300萬大卡的導(dǎo)熱油爐，但目前未投入使用，項(xiàng)目所需蒸汽目前由科銘提供。溫度控制在 65?70℃，保溫 30分鐘?1小時(shí)，以保證縮合反應(yīng)進(jìn)行完全。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）BB酸生產(chǎn)線三車間G21苯氯化氫G22氯化氫苯G23氯化氫苯四車間G24粉塵苯三車間Gu21苯氯化氫Gu22苯 TBB酸生產(chǎn)線 反應(yīng)原理TBB酸是以甲苯和苯酐為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽，經(jīng)水解得 TBB 酸。 水洗/抽濾工序產(chǎn)生的甲苯無組織廢氣G u42； 。 沉淀工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu51； 。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生流程 結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣。本品助燃，高毒，具刺激性；LD50：無資料；LC50：850mg/m3，1小時(shí)(大鼠吸入)3苯酐C8H4O3白色針狀晶體，具有輕微的氣味。目前計(jì)量槽尾氣經(jīng)冷凝器后連接至廢氣收集主管，進(jìn)廢氣處理系統(tǒng)。 三車間主要廢氣收集、處置設(shè)備表序號(hào)主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量能耗（kw）1風(fēng)機(jī)PP風(fēng)機(jī)，風(fēng)量8244m179。車間五生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧、氯氣等。四車間烘箱 4 個(gè)、收集管徑按平均 100mm 計(jì)，管內(nèi)風(fēng)速按 5m/s 計(jì)，每個(gè)氣量約為 140m3/h，則風(fēng)量為 560m3/h。2）固廢房廢氣收集管路管徑小，收集效果差。常用處理方法：水吸收、堿吸收。冷凝法常與吸附、吸收等過程聯(lián)合應(yīng)用，作為化工工藝尾氣的預(yù)處理工序以最大化回收化工溶劑，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)、回收率又比較高的目的。蓄熱氧化（RTO）技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣的比較理想的治理技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒法上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般可高達(dá)95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器。除電耗，水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。具體采用的處理工藝如下： 處理單元特點(diǎn)216。 塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。工業(yè)上應(yīng)用活性炭還要求機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨性能好，它的結(jié)構(gòu)力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生。廢氣應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。管路收集圖如下：根據(jù)管網(wǎng)計(jì)算，污水站、固廢房廢氣輸送風(fēng)機(jī)需克服2200Pa壓力，則選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)參數(shù)為9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw。 5）對(duì)于常壓反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上應(yīng)配備冷凝回流裝置，減少反應(yīng)過程中物料的揮發(fā)損耗。 廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。本項(xiàng)目為保證二次污染得到有效控制和處理，對(duì)項(xiàng)目活性炭脫附產(chǎn)生冷凝液，桶裝委托處理。 廢氣處理裝置設(shè)計(jì)（1）廢氣收集處理管網(wǎng)核算及主要設(shè)備選型：車間一、車間二廢氣主要廢氣源為反應(yīng)釜等，廢氣量經(jīng)工藝核算為：4000m3/h，污水站、固廢房廢氣量約為3024 m3/h。三廂式活性炭吸附脫附裝置再生系統(tǒng)與兩廂式原理相似。 結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。 主要廢氣處理工藝比較工藝項(xiàng)目凈化原理適用廢氣運(yùn)行成本投資成本應(yīng)用情況存在問題洗滌吸收法物理吸收化學(xué)吸收低中高濃度中小風(fēng)量中低常作為預(yù)處理與其他方法綜合使用選擇合適的吸收劑、二次污染直接活性炭吸附范德華力吸附低濃度任何風(fēng)量中中普通工藝應(yīng)用較廣目前最成熟吸附再生控制要求高吸附催化燃燒法范德華力吸附再生利用1大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣治理低較高成熟工藝應(yīng)用較多控制要求高燃燒法焚燒高濃度中小風(fēng)量中高應(yīng)用較廣熱能浪費(fèi)，需預(yù)熱，依賴于廢氣的高濃度，否則運(yùn)行費(fèi)用很高生物法微生物生命活動(dòng)低濃度中小風(fēng)量低中常用于污水站廢氣處理占地較大，技術(shù)有局限性高級(jí)氧化技術(shù)臭氧氧化大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣治理中中成熟工藝應(yīng)用較多控制要求高，需要末端破環(huán)裝置低溫等離子體技術(shù)等離子體強(qiáng)氧化性低濃度、低風(fēng)量臭氣低高尚處試驗(yàn)階段應(yīng)用較少技術(shù)不成熟，一次性投資大綜上所述，需根據(jù)企業(yè)狀況，廢氣實(shí)際情況和工程所在地特點(diǎn)合理選擇合適的處理工藝或組合使用。⑥高級(jí)氧化噴淋系統(tǒng)高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，它由GLAZE 。多種可燃?xì)怏w或多種溶劑蒸氣混合存在于廢氣中時(shí)，也可直接燃燒。在化工行業(yè)，冷凝器常為業(yè)主工藝配套自帶。 異丁醇異丁醇（IUPAC名：2甲基1丙醇）是一種無色易燃、有特殊氣味的有機(jī)化合物。循環(huán)泵沒有備用泵，一旦循環(huán)泵損壞，廢氣處理設(shè)施無法運(yùn)行，造成污染物超標(biāo)事故。鹽水收集池車間母鹽水收集池車間廢水收集池加蓋，但密封效果不好，造成無組織揮發(fā)廢硫酸池廢硫酸池車間廢水收集池加蓋，但密封效果不好，造成無組織揮發(fā) 固廢倉庫VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點(diǎn)位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果固廢倉庫固廢倉庫固廢倉庫未按要求設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、廢氣處理裝置 罐區(qū)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點(diǎn)位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果苯罐呼吸閥、管道連接處已設(shè)置廢氣收集管路，并送至五車間廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理硫酸罐呼吸閥、管道連接處 污水站VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點(diǎn)位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果污水站收集池未覆蓋收集并送至廢氣處理裝置處理 VOCs廢氣末端治理情況與分析四車間廢氣經(jīng)集氣罩收集后送至五車間廢氣處理設(shè)施“一級(jí)水吸收+一級(jí)活性炭吸附”裝置處理。 車間四、車間五、固廢房、污水站、罐區(qū)收集處理現(xiàn)狀車間四布置四座烘箱，用于三車間產(chǎn)品烘干。抽濾完成后人工搬運(yùn)，故產(chǎn)生無組織逸散，主要污染物是苯、甲苯、中間體等。涉及VOCs污染物源點(diǎn)為:本項(xiàng)目涉及VOCs廢氣的總體工程及產(chǎn)品方案見下表： 本項(xiàng)目涉及VOCs污染源項(xiàng)目表序號(hào)所在車間項(xiàng)目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計(jì)能力(t/a)工作時(shí)數(shù)(h/a)備注1車間三BB酸生產(chǎn)線%BB