【正文】 、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內(nèi)表面，比表面積為500～1700m2／g。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業(yè)上應(yīng)用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結(jié)構(gòu)力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生?；钚蕴康奈侥芰驮谟谒哂芯薮蟮谋缺砻娣e，以及其精細(xì)的多孔表面結(jié)構(gòu)，可廣泛用于油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調(diào)節(jié)，用作催化劑載體和吸附劑，適合廢氣處理過程脫味和除臭?！　』钚蕴课矫摳窖b置設(shè)備簡介活性炭吸附脫附裝置的組成主要由除沫器、箱體、濾料層、進氣均布系統(tǒng)、出氣均布系統(tǒng)、蒸汽再生均布系統(tǒng)、壓力平衡控制系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回流系統(tǒng)等組成。本項目采用活性炭顆粒進行廢氣吸收，由三臺吸附器并聯(lián)組成，稱為吸附器A、吸附器B、吸附器C。被治理廢氣經(jīng)過濾后由風(fēng)機引入，再經(jīng)入口擋板閥進入吸附器A、B進行吸附治理，此時吸附器C由飽和蒸汽進行再生，再經(jīng)干燥風(fēng)機引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進行干燥。當(dāng)吸附器A達到一定時間后，引入蒸汽進行脫附，同時吸附器B、C開始吸附。吸附器A中被吸附的有機物質(zhì)經(jīng)蒸汽脫附后，混合氣進入冷凝器冷凝，冷凝后混合液體進入分層槽重力分層，分層后上層的廢液收集后外委處理，下層的廢水進入廠區(qū)污水站處理。脫附完成后，吸附器A再經(jīng)過新鮮空氣干燥，脫除蒸汽及凝結(jié)水，之后與C進入吸附，同時吸附器B開始脫附、干燥。干燥時產(chǎn)生的廢氣和冷凝時產(chǎn)生的不凝氣廢氣繼續(xù)經(jīng)吸附器AB/AC/BC進行吸附處理。三個吸附器周期性交替工作。，三廂式活性炭吸附脫附裝置再生系統(tǒng)與兩廂式原理相似。 處理單元及設(shè)備 廢氣收集系統(tǒng)車間廢氣收集在生產(chǎn)過程中，采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織和有組織廢氣分質(zhì)收集后分別集中處理，對于不能密閉的單元，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對反應(yīng)釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負(fù)壓，減少物料損耗。另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。廢氣應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。 廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)。管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)按相關(guān)規(guī)范設(shè)計間隔距離，滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。管道系統(tǒng)宜設(shè)計成負(fù)壓，如必須正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內(nèi)，必須穿過房間時應(yīng)采取措施防止介質(zhì)泄漏事故發(fā)生。 無組織廢氣控制措施（1）在車間進行脫溶干燥等工藝過程中會散發(fā)少量的粉塵等氣體，擬對車間無組織廢氣主要產(chǎn)生源進行微負(fù)壓處理等，將該部分廢氣并入車間廢氣處理裝置進行集中處理，同時加強車間通風(fēng)和操作管理。（2）項目應(yīng)加強生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時修、更換破損的管道、機泵、閥門及污染治理設(shè)備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應(yīng)采取以下控制對策：（3）生產(chǎn)過程中物料輸送采用管道輸送；各反應(yīng)釜與單元設(shè)備的水沖泵、尾氣放空管應(yīng)連通，集中進入廢氣收集系統(tǒng)；加強管道、閥門的密封檢修；車間儲罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；廠內(nèi)殘渣存放期間會有揮發(fā)廢氣的排放，因此要及時送進焚燒中心處理；此外還應(yīng)加強操作工的培訓(xùn)和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。與國內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。 廢氣處理裝置設(shè)計（1）廢氣收集處理管網(wǎng)核算及主要設(shè)備選型：車間一、車間二廢氣主要廢氣源為反應(yīng)釜等，廢氣量經(jīng)工藝核算為：4000m3/h，污水站、固廢房廢氣量約為3024 m3/h。由于車間一、車間二廢氣、污水站、固廢房最終匯總到一套處理設(shè)施進行處理（兩級堿吸收+活性炭吸附脫附設(shè)備），設(shè)計在污水站、固廢房主管網(wǎng)設(shè)置風(fēng)機一臺，送氣至廢氣處理設(shè)備。其余廢氣直接連接至廢氣吸收塔進氣管線末端接近吸收塔1~2m處安裝風(fēng)機引風(fēng)，匯合進入主管，再進入吸收塔處理。則廢氣處理管道主風(fēng)機進口壓力需克服反應(yīng)釜所需負(fù)壓值、各段管路損失和局部阻力，出口壓力克服兩個吸收塔和活性炭吸附脫附設(shè)備阻力即可，污水站、固廢房風(fēng)機需克服各處理單元所需負(fù)壓及管道損失。以距離最長的主管線為基準(zhǔn)分別進行風(fēng)管的計算?？紤]到漏風(fēng)等影響，則主風(fēng)機風(fēng)量為8077 m3/h。管路收集圖如下：根據(jù)管網(wǎng)計算，污水站、固廢房廢氣輸送風(fēng)機需克服2200Pa壓力，則選擇風(fēng)機型號參數(shù)為9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw。車間集氣罩廢氣輸送風(fēng)機需克服1200Pa壓力，則選擇風(fēng)機型號參數(shù)為4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw。廢氣處理設(shè)施主風(fēng)機需克服2200Pa壓力，則選擇風(fēng)機型號參數(shù)為92610A，風(fēng)量8500 m3/h，全壓4200Pa，功率22Kw。廢氣經(jīng)兩級堿吸收處理后至活性炭吸附脫附處理，根據(jù)活性炭對該股廢氣中污染因子的吸附效率、吸附容量，活性炭吸附裝置設(shè)計需根據(jù)廢氣量、廢氣吸附容量進行核算，經(jīng)核算可知：本工程設(shè)計活性炭吸附脫附裝置考慮廢氣氣量高濃度高的特點并考慮競爭吸附問題，設(shè)計采用較大余量，單箱活性炭裝填量為3000kg，設(shè)置三相交替運行再生，考慮設(shè)備24小時連續(xù)運行，總的裝填量為9000kg。本工程設(shè)計活性炭吸附脫附裝置設(shè)計采用過熱蒸汽進行脫附（飽和蒸汽135℃，)，干燥工序采用干燥風(fēng)機對活性炭進行干燥。裝置自帶冷凝器、分層槽、干燥風(fēng)機、自動控制系統(tǒng)，裝置再生罐再生廢氣、干燥氣送至吸附罐前端主管進入吸附罐處理。冷凝器不凝氣、分層廢氣均抽至吸附罐前端主管進入吸附罐處理?；钚蕴课窖b置的吸附、脫附、干燥、閑置時間可根據(jù)實際工況進行相應(yīng)調(diào)整。廢氣處理設(shè)施統(tǒng)計表如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1管道DN100米78玻璃鋼2管道DN200米33玻璃鋼3管道DN300米153玻璃鋼4管道DN400米35玻璃鋼5管道DN500米65玻璃鋼6流量調(diào)節(jié)閥門DN100只13玻璃鋼7流量調(diào)節(jié)閥門DN200只3玻璃鋼8流量調(diào)節(jié)閥門DN300只5玻璃鋼9流量調(diào)節(jié)閥門DN500只3玻璃鋼10壓濾機房個1彩鋼房11離心機房個1玻璃房12集氣罩216。50cm50cm個4玻璃鋼13集氣罩個1玻璃鋼14污水站中和沉淀池覆蓋個1玻璃鋼15污水站生化池覆蓋個1玻璃鋼16緩沖罐300L只13PP17噴淋塔PP材質(zhì)，套2含液槽18循環(huán)泵流量40m3/h，揚程16m，臺2四氟19液堿投加系統(tǒng)　套2PP20風(fēng)機9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw臺1玻璃鋼21風(fēng)機4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw臺1玻璃鋼22風(fēng)機92610A，風(fēng)量8500 m3/h，全壓4200Pa，功率22Kw臺1玻璃鋼23活性炭吸附脫附裝置外型尺寸：10m8m，活性炭裝填量9000kg，材質(zhì):SUS304套1配套脫附、冷凝器、自控裝置等24PH在線4~24mA臺2　25自控閥門批126電氣控制系統(tǒng)自動控制項2　27管道支架等　項1　28排氣筒排氣筒DN500、支架等套1　 活性炭吸附脫附裝置配置一覽表系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注前處理系統(tǒng)1放空三通閥DN300個32氣缸（300三通閥）個13干燥風(fēng)過濾器10001000臺1吸附系統(tǒng)4活性炭吸附器6A套35活性炭顆粒500m2/gt9椰殼活性炭6兩通擋板閥DN500個37氣動蝶閥DN250個68氣缸（箱體）個39氣缸（500擋板閥）個310蒸汽碟閥DN130個611蒸汽球閥DN65個6冷凝回收系統(tǒng)12列管冷凝器F=60m2臺213螺旋冷凝器F=10m2臺114氣液分離器300L臺115分層槽3m3臺116溶劑貯槽3m3臺117隔膜泵臺1管路系統(tǒng)18干燥風(fēng)機風(fēng)量5625m3/h，全壓4362pa，臺119分層槽抽氣風(fēng)機風(fēng)量2536m3/h，全壓3765pa，臺120尾氣主風(fēng)管DN500支121干燥主風(fēng)管DN250支122物料管、蒸汽管、法蘭等套123架臺套124PLC程控器臺1電控系統(tǒng)25熱電阻個1826電器控制系統(tǒng)套127氣動控制系統(tǒng)套128正壓防爆柜臺1 廢氣處理裝置二次污染處理措施廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生二次污染主要為堿噴淋塔噴淋廢水、活性炭脫附冷凝液、活性炭脫附分成廢水。本項目為保證二次污染得到有效控制和處理，對項目活性炭脫附產(chǎn)生冷凝液，桶裝委托處理。對項目活性炭脫附分成廢水及噴淋塔廢水設(shè)置廢水處理設(shè)施，本項目采用“Fenton氧化+混凝中和沉淀+缺氧+好氧+二沉”處理工藝，現(xiàn)有廢水處理站中中和沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池均符合廢水處理要求，本項目新增“Fenton氧化”處理工藝設(shè)備及配套藥劑投加設(shè)備。新增設(shè)備表及設(shè)備投資如下： 新增廢水處理設(shè)備及設(shè)備投資一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注1Fenton氧化塔座2碳鋼防腐2藥劑自動投加裝置0~500L/h套4　3PH計　臺3　4電氣裝置自控、配電、電纜等項1　5管道、管件等　項1　6土建基礎(chǔ)　項1　6費用合計：　　　　　6 廢氣處理全覆蓋治理措施 源頭控制生產(chǎn)過程原則上應(yīng)密閉操作，采用密閉設(shè)備、原料采用管道密閉輸送，對于化工生產(chǎn)中各個操作單元、管線組件、液體物料貯存和轉(zhuǎn)移、固廢暫存場、廢水處理等過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物的防治，應(yīng)滿足以下規(guī)定： 1）物料的投加和轉(zhuǎn)移：采用無泄漏泵投加液體物料；廠房設(shè)計采用多層，使物料之間的轉(zhuǎn)移利用高位差，避免采用真空轉(zhuǎn)料。 2）過濾、離心分離設(shè)備：采用全自動密閉壓濾系統(tǒng)；采用全自動密閉離心設(shè)備，母液槽和過濾離心設(shè)備配備有機氣體收集和處理系統(tǒng)。3）抽真空設(shè)備：采用無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前、泵后設(shè)置氣體冷凝裝置，避免采用水噴射和水環(huán)泵，并對已采用噴射和水環(huán)真空泵，配備循環(huán)水冷卻（盤管冷卻或深冷換熱）和水循環(huán)槽（罐）揮發(fā)性有機氣體收集處理裝置。 4）干燥設(shè)備：采用密閉干燥設(shè)備，對干燥過程中揮發(fā)的溶劑或者廢氣進行收集處理。 5）對于常壓反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上應(yīng)配備冷凝回流裝置，減少反應(yīng)過程中物料的揮發(fā)損耗。 6）物料裝卸和貯存：裝卸過程應(yīng)配備蒸氣平衡管收集后送至回收設(shè)備；液體物料用貯罐貯存，貯罐安裝呼吸閥，貯罐類型采用高效密封的內(nèi)浮頂罐，對采用固定頂罐的，增加排氣送至回收設(shè)備。 廢氣收集系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，宜采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織和有組織廢氣分質(zhì)收集后分別集中處理，對于不能密閉的單元，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對反應(yīng)釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負(fù)壓，減少物料損耗。污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并采取有效措施處理后排放。含有易揮發(fā)有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設(shè)計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。 廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)