【正文】 G23氯化氫苯四車間G24粉塵苯三車間Gu21苯氯化氫Gu22苯 TBB酸生產(chǎn)線 反應(yīng)原理TBB酸是以甲苯和苯酐為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽，經(jīng)水解得 TBB 酸。 生產(chǎn)工藝流程及簡述（1）縮合反應(yīng) 先向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應(yīng)釜，然后將定量的苯酐投入。溫度控制在 65?70℃，保溫 30分鐘?1小時(shí)，以保證縮合反應(yīng)進(jìn)行完全。 （2）水解酸化反應(yīng) 將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級(jí)水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌 10min，使縮合產(chǎn)物水解。 （3）靜置分層 縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應(yīng)后，靜置 5?8min 分層。在分水搡作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為 TBB 酸等，有機(jī)相進(jìn)入下一工段。 （4）脫溶 有機(jī)相在脫溶釜內(nèi)通過蒸餾脫溶，將甲苯與物料分離。蒸餾出的苯經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán)利用。蒸餾脫溶后物料轉(zhuǎn)移至脫水釜待用。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： TBB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、加料和轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 縮合工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G41；216。 水解反應(yīng)工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G42；216。 脫溶工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣G43；216。 烘干工序產(chǎn)生的甲苯、粉塵廢氣G44；216。 靜置分層工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫無組織廢氣Gu41；216。 水洗/抽濾工序產(chǎn)生的甲苯無組織廢氣G u42； 。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）TBB酸生產(chǎn)線（三車間）G41氯化氫甲苯G42氯化氫甲苯G43氯化氫甲苯四車間G44粉塵甲苯三車間Gu41甲苯 56 2氯化氫Gu42甲苯 蒽醌生產(chǎn)線 反應(yīng)原理蒽醌是以 BB 酸為原料，在發(fā)煙硫酸為脫水劑的條件下脫水閉環(huán)，通過水洗離心分離，烘干等工序得到成品。 生產(chǎn)工藝流程及簡述（1）閉環(huán)反應(yīng) 向 BB 酸中加入發(fā)煙硫酸，溫度升至 120~130℃左右，再加熱將溫度升至137℃保溫1h，使脫水反應(yīng)充分。 （2）水洗離心分離 閉環(huán)反應(yīng)后的物料，水洗，經(jīng)離心分離，固體進(jìn)干燥器待用，產(chǎn)生的離心廢液放置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回用，主要成分為蒽醌、水等。 （3）烘干 將上工段得到的物料干燥即可得蒽醌成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： 蒽醌生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 閉環(huán)反應(yīng)廢氣G31：主要成分為苯、硫酸霧；216。 烘干工序產(chǎn)生的廢氣G32： 主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣；216。 水洗離心分離工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu31 主要成分為硫酸。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）三車間G31苯硫酸霧四車間G32粉塵三車間Gu31硫酸霧 聚合氯化鋁水劑生產(chǎn)線 反應(yīng)原理聚合氯化鋁是以 BB 酸和 TBB 酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁鹽水、廢氣吸收液（氯化鐵溶液）為原料制取聚合氯化鋁，加入定量鋁酸鈣粉（成分Al2O3和CaO），攪拌反應(yīng)生成聚合氯化鋁水劑。 生產(chǎn)工藝流程及簡述將生產(chǎn) BB 酸和 TBB 酸過程中產(chǎn)生的鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應(yīng)池內(nèi)，預(yù)熱升溫到 80℃時(shí)，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102℃，保溫1h，使反應(yīng)充分進(jìn)行。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： 聚合氯化鋁生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 反應(yīng)工序產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫廢氣G51；216。 沉淀工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu51； 。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）聚合氯化鋁生產(chǎn)線車間五G51苯甲苯氯化氫Gu51苯 聚合硫酸鐵水劑生產(chǎn)線 反應(yīng)原理將蒽醌生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧氣的作用下反應(yīng)生成聚合硫酸鐵，反應(yīng)過程中廢酸被消耗。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及簡述將蒽醌生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液按比例打入封閉反應(yīng)器內(nèi)，加入定量 FeSO4，預(yù)熱 50℃，通入氧氣，攪拌反應(yīng)生成聚合硫酸鐵水劑。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： 聚合硫酸鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 反應(yīng)工序產(chǎn)生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G71。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況濃度速率(mg/m3)(kg/h)車間五G71硫酸霧 三氯化鋁生產(chǎn)線 反應(yīng)原理以鋁錠和液氯為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)得到三氯化鋁。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及簡述液氯經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓，將鋁錠放入反應(yīng)爐內(nèi)熔化，至規(guī)定液位。緩慢開啟氯氣穩(wěn)壓罐出口閥門，使氯氣流量穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，氯氣經(jīng)過管路進(jìn)入反應(yīng)爐，與液態(tài)的鋁反應(yīng)，溫度大約在 800~900℃。反應(yīng)生產(chǎn)物三氯化鋁經(jīng)升華管道進(jìn)入捕集器，在捕集器中冷凝，經(jīng)敲擊、震動(dòng)收集固體三氯化鋁。未反應(yīng)的廢氣通過串聯(lián)的二價(jià)鐵鹽溶液吸收，尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應(yīng)池待用。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下： 三氯化鋁生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 氯化工序產(chǎn)生的氯氣、氯化氫廢氣G11。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）車間六G11氯氣氯化氫 結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線 反應(yīng)原理以液氯和氯化亞鐵降膜吸收廢水為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)制得。主要化學(xué)方程式如下： 生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生流程 結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：216。 反應(yīng)工序產(chǎn)生的氯氣G61。 廢氣源強(qiáng)匯總統(tǒng)計(jì)表污染源編號(hào)污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)（t/a）車間五G61氯氣 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣產(chǎn)生情況（1） 罐區(qū)廢氣經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘， 罐區(qū)主要儲(chǔ)罐為 1 個(gè) 100m3硫酸儲(chǔ)罐、2個(gè)60m3苯儲(chǔ)罐，物料在進(jìn)出物料罐時(shí)，一般會(huì)由于“呼吸”作用導(dǎo)致罐內(nèi)的氣壓增加或減少，揮發(fā)出的物料隨著氣流排放，本項(xiàng)目罐區(qū)廢氣污染物主要成分為苯、硫酸霧。（2） 污水處理站廢氣經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和資料分析，企業(yè)工藝廢水和真空泵廢水均回用。污水處理站用于處理廢氣吸收水、檢驗(yàn)化驗(yàn)廢水、初期雨水，采用“絮凝沉淀+活性碳吸附”物化處理工藝，污水站廢水收集池在日常運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生少量無組織廢氣。 （3）固廢倉庫企業(yè)固廢倉庫約 20m2，主要存放廢活性炭、污泥等危險(xiǎn)廢物，因危廢中含少量苯、甲苯，在存放過程中會(huì)產(chǎn)生無組織廢氣，廢氣中含有少量苯、甲苯。 廢氣主要污染物物化性質(zhì)分析 廢氣污染物物化性質(zhì)分析序號(hào)物質(zhì)名稱分子式及分子量理化性質(zhì)危險(xiǎn)特性1甲苯C7H8無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。沸點(diǎn) ℃，℃，蒸汽壓：℃，熔點(diǎn)：℃，相對(duì)密度(水=1)；相對(duì)密度(空氣=1)：，引燃溫度：535℃。溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等有機(jī)溶劑。閃點(diǎn) 4℃閉杯，自燃點(diǎn) 480℃，爆炸極限 ～7%。LD50：5000mg/kg(大鼠經(jīng)口)；12124 mg/kg(兔經(jīng)皮)LC50：20003mg/m3，8小時(shí)(小鼠吸入)2氯氣Cl2黃綠色有刺激性氣味的氣體。飽和蒸氣壓：(℃)，熔點(diǎn)：101℃。相對(duì)密度(水=1)；相對(duì)密度(空氣=1)。溶解性：易溶于水、堿液。本品助燃，高毒，具刺激性；LD50：無資料；LC50：850mg/m3，1小時(shí)(大鼠吸入)3苯酐C8H4O3白色針狀晶體，具有輕微的氣味。 ℃ ，沸點(diǎn) 295℃ ，相對(duì)密度 ，閃點(diǎn) ℃ ，微溶于熱水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。LD50：4020mg/kg(大鼠經(jīng)口)4苯C6H6無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味，℃，沸點(diǎn)：℃，蒸汽壓：℃，閃點(diǎn)：11℃，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，相對(duì)密度(水=1)；相對(duì)密度(空氣=1)。爆炸上限（體積分?jǐn)?shù)）：8% ；爆炸下限（體積分?jǐn)?shù)）：% 。LD50：3306mg/kg(大鼠經(jīng)口)，48mg/kg(小鼠經(jīng)皮)；LC50：10000ppm7 小時(shí)(大鼠吸入)5氯化氫HCl無色、有刺激性氣味的氣體。℃，沸點(diǎn)為85℃，相對(duì)密度 （水=1），易溶于水LC50：4600mg/m3，1 小時(shí)(大鼠吸入)6發(fā)煙硫酸H2SO4含有過量三氧化硫的硫酸，無色或微有顏色的黏稠厚液體，熔點(diǎn) 40℃，沸點(diǎn) 55℃，相對(duì)蒸汽密度（空氣=1），相對(duì)密度（水=1），與水混溶LD50：80mg/kg(大鼠經(jīng)口)7蒽醌C14H8O2208黃色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn) 286℃ ，℃ ，相對(duì)密度 ，閃點(diǎn) 185℃ ，溶于乙醇、乙醚和丙酮，不溶于水。LD50：5000mg/kg(小鼠經(jīng)口)，LD50：15000mg/kg（大鼠經(jīng)口） 企業(yè)全廠VOCs廢氣主要污染源分析揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是指沸點(diǎn)為50－260℃，在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的有機(jī)物。揮發(fā)性有機(jī)物 (Volatile Organic pounds, VOCs) ： 指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下飽和蒸氣壓較高（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大于 ）、沸點(diǎn)較低、分子量小、常溫狀態(tài)下易揮發(fā)的有機(jī)化合物。指25℃℃以下的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱，但不包括甲烷。本項(xiàng)目企業(yè)涉及VOCs污染物為苯、甲苯。涉及VOCs污染物源點(diǎn)為:本項(xiàng)目涉及VOCs廢氣的總體工程及產(chǎn)品方案見下表： 本項(xiàng)目涉及VOCs污染源項(xiàng)目表序號(hào)所在車間項(xiàng)目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計(jì)能力(t/a)工作時(shí)數(shù)(h/a)備注1車間三BB酸生產(chǎn)線%BB酸3003600BB酸和TBB酸公用一條生產(chǎn)線；3條生產(chǎn)線除烘干外的其他工段均在車間三2TBB 酸生產(chǎn)線%TBB酸30036003蒽醌生產(chǎn)線98%蒽醌5072004車間四烘干工段//7200BB酸、TBB酸、蒽醌的烘干工段5車間五聚合氯化鋁水劑%聚合氯化鋁510072006結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線98%結(jié)晶氯化鐵500072007固廢房72008罐區(qū)7200 企業(yè)涉VOCs廢氣主要工藝設(shè)備工程情況分析企業(yè)涉VOCs廢氣的主要工藝設(shè)備工程情況見下表： 本項(xiàng)目涉及VOCs工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)線1縮合反應(yīng)釜5000L搪玻璃2BB 酸、 TBB 酸2降膜吸收器*石墨，搪瓷23真空回收罐*3m玻璃鋼24底水槽Φ2*3mPE25回收鹽酸槽Φ2*3m玻璃鋼16鋁鹽水暫存池40m3混凝土防腐27苯計(jì)量罐*3m鋼襯磚18水解反應(yīng)釜20000LA3 鋼防腐29石墨冷凝器30m2石墨410抽濾槽*聚丙烯311苯水分離器*6mA3 鋼防腐112苯水分離器*4mA3 鋼防腐113回收苯儲(chǔ)槽15m2A3 鋼防腐114尾氣冷凝器30m2石墨115尾氣冷凝器10 m2聚丙烯216尾氣冷凝接收罐玻璃鋼217烘箱 （位于四車間）4**2磚混418閉環(huán)釜3000L搪瓷2蒽醌19稀釋釜10000L搪瓷220抽濾器5m3鋼防腐121真空泵2m3聚丙烯122PF 耐腐蝕泵4032125增強(qiáng)聚丙烯1023鋁鹽水池400m3混凝土1聚合氯化鋁24反應(yīng)池50m3鋼防腐125沉淀池300m3混凝土226硫酸鋁池400m3混泥土227反應(yīng)池50m3鋼防腐128沉淀池30