【正文】 全部過(guò)程叫數(shù)控加工程序的編制。要求學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)和監(jiān)督下，完成數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)、機(jī)床回參考點(diǎn)、程序的輸入、程序的調(diào)試、零件的安裝、刀具的選擇與 安裝、機(jī)床對(duì)刀以及 首件的試 加工。 經(jīng)過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練使學(xué)生了解數(shù)控加 工的生產(chǎn)實(shí)際， 了解 數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力， 為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。 二、 實(shí)驗(yàn) 教學(xué)的基本內(nèi)容和要求 1. 數(shù)控程序編制 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工工藝過(guò)程；數(shù)值計(jì)算；編寫(xiě)零件加工程序 ；程序校驗(yàn)及首件試加工 。 三 、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具 1. 數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床 各 四臺(tái) 2. 每組一個(gè)工具柜，工具柜中裝有必要工具、量具一套。 (一 )數(shù)控編程的主要內(nèi)容與步驟 數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加 工 藝過(guò)程；數(shù)值計(jì)算；編寫(xiě)零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后。 5)程序校對(duì)與首件試切。 (二 )數(shù)控編程的種類(lèi) 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列 3 表曲線及曲面組成的零件，常用自動(dòng)編程的方法編制程序。 本實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生 采用手工編程。 （二）數(shù)值計(jì)算 零件上直徑 Φ32mm 和 Φ25mm 位置有公差要求，其標(biāo)注形式不 符合 編程要求，需進(jìn)行尺寸計(jì)算，具體如下： Φ32mm的 編程 尺寸為： d32=(+)/2= Φ25mm的 編程 尺寸為： d25=(25+)/2= 零件上的螺紋 M16 需計(jì)算 與編程相關(guān)的 大徑和小徑。 暫停 1 秒 N360 G0 X18； 徑向退出 N400 G28 U0 W0； 返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換外螺紋刀 N410 T0404； 調(diào)用 T04 外螺 紋車(chē)刀 N420 G0 X20 Z4 G97 S500； 快速引刀接近螺紋外圓，設(shè)定轉(zhuǎn)速 N430 G92 Z14 F2； 循環(huán)車(chē)螺紋 N435 。 N450 G28 U0 W0； 返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換切斷刀 N460 T0505 ； 調(diào)用 T05 切斷刀右刀尖 N470 G96 S20； 設(shè)定切斷恒線速度加工 20m／ min N480 G0 X33 Z65； 快速引刀接近切斷位置 N490 G1 X28 ； 預(yù)切至直徑 Φ28mm N500 G0 X33； 徑向退刀 N510 ； 軸向移動(dòng)準(zhǔn)備切 2 X45 倒角 N520 G1 X28 Z65。 。 1） X、 Y 向?qū)Φ叮罕纠x擇 Φ 96 外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過(guò)對(duì)刀操作，得到 X、 Y 零偏值，并輸入到 G54 中。 3）為保證圓弧處有比較好的垂直度和表面粗糙度，最后一次精加工時(shí)，刀具可以相對(duì)基準(zhǔn)面在 Z 向提高 ，采用順銑加工，這樣可以防止刀具在精加工中因受到軸向力的作用而劃傷不加工平面。有些鍵用于維修或特殊操作，開(kāi)機(jī)時(shí)按 下這些鍵可能會(huì)引起意外。 ? 起動(dòng) NC 電源。 圖 33 ? 按圖 33 中Ⅰ ，出現(xiàn)圖 34； ? 按圖 33 中Ⅱ CURSOR，將圖 34 中的光標(biāo) 1＿移到 MODE； ? 按圖 33 中Ⅲ，將圖 34 中的光標(biāo) 2■移到 ZRN； ? 先按圖 33 中Ⅳ，將 X 軸回參考點(diǎn)，直到圖 35 中 X 方向 回參考點(diǎn)燈亮； ? 然后按圖 33 中Ⅴ，將 Z 軸回參考點(diǎn)，直到圖 35 中 Z 方向回參考點(diǎn)燈亮； 五、程序 的創(chuàng)建 \編輯和應(yīng)用 (一 )程序的創(chuàng)建 按圖 33 中Ⅱ，將圖 34 中的光標(biāo) 1＿移到 MODE； 按圖 33 中Ⅲ，將圖 34 中的光標(biāo) 2■移到 EDIT； 按圖 33 中 Ⅰ OPR ALARM Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 15 圖 34 圖 35 刀具選擇 參考點(diǎn)燈 16 7 O 1 U 2 W 3 R 4 X ／，＃ EOB 9 G 5 Z 0 S INSRT 4 X 1 U 0 S 0 S INSRT ／，＃ EOB INSRT 如 新建程序：程序名為 O1234 的步驟 ； 按圖 33 中 見(jiàn)圖 36，新建了程序 O1234。 ) ? 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，按 RESET 鍵，將方式選擇設(shè)為 EDIT（圖 34 中光標(biāo)移到 EDIT 前），運(yùn)用編輯鍵修改程序。 ? 將機(jī)床重回參考點(diǎn)。 ? 注意刀架回轉(zhuǎn)時(shí)的空間。 C. 手 動(dòng)移動(dòng)刀具： 圖 38 ? 拔動(dòng)圖 38 中的“拔動(dòng)開(kāi)關(guān)”，選擇移動(dòng)軸 X 或 Z。 ? 看著刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將刀具移動(dòng)到圖 39 的位置。 圖 39 21 POS 5 Z – M 1 U 0 S 0 S 按圖 33 中 軟鍵 MENU OFSET 22 圖 311 F. 設(shè)定 X 方向工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在工件軸線上） ? 將外圓車(chē)一刀，保持 X 方向刀具位置不動(dòng)，記下（ MACHINE）坐標(biāo)值 X－ 。 如果程序中用到不止一把刀，需對(duì)其他刀設(shè)置刀具參數(shù) ? 移動(dòng)刀具，注意刀架回轉(zhuǎn)時(shí)的空間。 ? 將 Z－ 減去基準(zhǔn)刀（ 1 號(hào)刀）對(duì)端面時(shí)的（ MACHINE）坐標(biāo)值 Z－：－ － (－ )＝－ 。 ? 校對(duì)輸入的刀具參數(shù)。 ? 方式選擇設(shè)為 AUTO（圖 34）。 ? 程序錯(cuò)時(shí)按“進(jìn)給保持”鍵（圖 38）、 RESET 鍵。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動(dòng)”鍵（圖 38）。 ? 檢查切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。 ? 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖 38）。 ? 將機(jī)床打掃干凈。 ? 拉下機(jī)床總電源。 ? 對(duì)刀時(shí)，接近工件時(shí)手輪倍率調(diào)至 10 或 1。 ? 設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)，注意刀補(bǔ)位置應(yīng)與程序設(shè)置相對(duì)應(yīng)。 ? 檢查刀具當(dāng)前位置。有些鍵用于維修或特殊操作，開(kāi)機(jī)時(shí)按下這些鍵可能會(huì)引起意外。 28 ? 起動(dòng) NC 電源（圖 41 中 2）。 圖 41 操作面板 圖 42 1 2 3 4 29 三、回參考點(diǎn) 先將 Z 軸回參考點(diǎn)，然后將 X、 Y 軸回參考點(diǎn)。 ? 按手動(dòng)軸選擇“＋ X”，直到 X 回零指示燈亮。（若報(bào)警則可能該程序名已存在） 用數(shù)字、字母、 EOB、 INSRT 等鍵輸入程序： 例輸入程序段： G50X100； 按圖 44 輸入完成。將方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”，按功能鍵 、復(fù)位鍵 RESET。發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，按 RESET 鍵，終止檢查，回到“編輯”方式，運(yùn)用鍵修改程序。 ? 將機(jī)床重新回零。 七、設(shè)定 工件座標(biāo)系 用試切法對(duì)刀。 ? （主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖 48 中主軸手動(dòng)操作“正轉(zhuǎn)”） ? 轉(zhuǎn)動(dòng)圖 48 中“手輪軸選擇”開(kāi)關(guān)，選擇 X。 ? 看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生器”，刀具沿 Y 方向移動(dòng)，讓刀具位于工件上方。 35 POS MENU OFSET 5 Z – M 1 U 0 S INPUT 0 S ? 用 CURSOR 鍵將光標(biāo)移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對(duì)應(yīng)），輸入 Z－。 ? 記下（ MACHINE）坐標(biāo)值 X－ 。 光標(biāo) POS MENU OFSET 37 ? 將 Z 軸提高，離開(kāi)工件平面（順時(shí)針搖手搖脈沖發(fā)生器）。 八、設(shè)定刀具參數(shù) ? 按功能鍵 ，顯示圖 413，注意左上角應(yīng)為 GEOMETRY，若為其他，則應(yīng)按一下軟鍵 GEOM。 ? 將程序中 Z 方向進(jìn)刀深度更改為－ 0~。 ? 方式選擇開(kāi)關(guān)（圖 43）轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”。 ? 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖 43）。 檢查一句，執(zhí)行一句，直到程序結(jié)束（即單步執(zhí)行方式）。 ? 緊急時(shí)按“急停”鍵（圖 43）。 ? 將機(jī)床打掃干凈。 ? 拉下機(jī)床總電源。 ? 確認(rèn)機(jī)床側(cè)的可動(dòng)部分停止不動(dòng)。 ? 測(cè)量工件。 ? 檢查切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，修改完程序后按 RESET 鍵，讓光標(biāo)復(fù)位。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動(dòng)”鍵（圖 43）。 ? 將“進(jìn)給倍率修調(diào)”（圖 43）轉(zhuǎn)到較低的位置。 ? 把程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。 MENU OFSET 39 圖 413 九、試切削 （一） 試切削 具體試切削的操作步驟如下： ? 如果機(jī)床在“鎖住”方式運(yùn)行過(guò)，請(qǐng)重新回零。 WY=MY＋ R＋ L（圖 412）。 ? 按圖 44 中 及軟鍵 WORK，出現(xiàn)圖 410。 36 圖 410 D. 設(shè)定 X 方向工件坐標(biāo)： ? 用手輪將刀具按圖 411 移動(dòng)，輕擦工件。 ? 保持 Z 方向位置不動(dòng)，按圖 44 中 ? 按軟鍵（ ALL），顯視器如圖 49。（禁戴手套，戴好防護(hù)眼鏡） ? “手輪軸選擇”開(kāi)關(guān)選擇 Z。 ? 眼睛看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生 器”（圖 48），注意正負(fù)方向，讓刀具沿X 方向。 按圖 48 中主軸手動(dòng)操作“正轉(zhuǎn)”。 ? 按刀具卡片選用 2