【正文】 輸入完成。有些鍵用于維修或特殊操作，開機(jī)時按下這些鍵可能會引起意外。 ? 拉下機(jī)床總電源。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動”鍵（圖 38）。 ? 將 Z－ 減去基準(zhǔn)刀（ 1 號刀）對端面時的（ MACHINE）坐標(biāo)值 Z－：－ － (－ )＝－ 。 ? 看著刀具，轉(zhuǎn)動手輪，將刀具移動到圖 39 的位置。發(fā)現(xiàn)程序錯誤，按 RESET 鍵，將方式選擇設(shè)為 EDIT（圖 34 中光標(biāo)移到 EDIT 前），運用編輯鍵修改程序。有些鍵用于維修或特殊操作，開機(jī)時按 下這些鍵可能會引起意外。 N450 G28 U0 W0； 返回第一參考點準(zhǔn)備換切斷刀 N460 T0505 ； 調(diào)用 T05 切斷刀右刀尖 N470 G96 S20； 設(shè)定切斷恒線速度加工 20m／ min N480 G0 X33 Z65； 快速引刀接近切斷位置 N490 G1 X28 ； 預(yù)切至直徑 Φ28mm N500 G0 X33； 徑向退刀 N510 ； 軸向移動準(zhǔn)備切 2 X45 倒角 N520 G1 X28 Z65。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列 3 表曲線及曲面組成的零件，常用自動編程的方法編制程序。根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。 經(jīng)過實際操作訓(xùn)練使學(xué)生了解數(shù)控加 工的生產(chǎn)實際， 了解 數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境，提高學(xué)生的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力， 為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。 3)編寫零件加工程序單。自動編程使得一些計算繁瑣，手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 （一）工藝方案分析 ，底部用墊塊墊起。 ? 將急停開關(guān)復(fù)位。 ? 將 MACHINE LOCK（機(jī)床鎖?。?OFF。 ? 轉(zhuǎn)動手輪，切削工件端面。 ? 參見以上方法，輸入 。 (二 )正式加工 ? 按圖 37 將 SINGLE BLOCK（單步執(zhí)行）設(shè)為 OFF。 ? 安裝工件，注意夾具的高點位置。 ? 將急停開關(guān)復(fù)位（圖 41 中 1）。 ? 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開始。 B. 移動刀具： PRGRM 34 ? 將圖 48 中方式選擇開關(guān) 從“回零” 轉(zhuǎn)到“手輪”。 ? 保持 X 方向位置不動，按圖 44 中 、軟鍵（ ALL），顯視器如圖49。將方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”，按功能鍵 、復(fù)位鍵 RESET。 十、結(jié)束加工 ? 去除工件毛刺，將工件卸下。 ? 程序錯時按“進(jìn)給保持”鍵（圖 43）。 ? 檢查工件、刀具狀況。 圖 49 ? 記下（ MACHINE）坐標(biāo)值 Z－ ? 按圖 44 中 及軟鍵 WORK，出現(xiàn)圖 410。8 立銑刀，使用銑夾頭夾緊刀具。 （一）新建程序 新建程序：程序名為 O1234； 回零指示燈 3 2 4 4 1 30 7 O 1 U 2 W 3 R 4 X ／，＃ EOB 9 G 5 Z 0 S INSRT 4 X 1 U 0 S 0 S INSRT ／，＃ EOB INSRT INSRT ／，＃ EOB 圖 44 按圖 44 中： 見圖 45，新建了程序 O1234。直到 CRT 上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸面板上的按鍵。 ? 按 NC 電源 OFF（圖 33）。 ? 按 及軟鍵 CHECK。 ? 記下（ MACHINE）坐標(biāo)值 Z－ 。當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr請用較小的倍率。 ? 按循環(huán)起動，執(zhí)行檢查程序。直到 CRT 上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸面板上的按鍵。 N146 。因此，在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。 2)數(shù)值計算。 二、 實驗 教學(xué)的基本內(nèi)容和要求 1. 數(shù)控程序編制 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工工藝過程；數(shù)值計算；編寫零件加工程序 ；程序校驗及首件試加工 。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后。 本實驗要求學(xué)生 采用手工編程。 。 ? 起動 NC 電源。 ? 將機(jī)床重回參考點。 圖 39 21 POS 5 Z – M 1 U 0 S 0 S ? 校對輸入的刀具參數(shù)。 ? 檢查切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。 ? 對刀時，接近工件時手輪倍率調(diào)至 10 或 1。 28 ? 起動 NC 電源（圖 41 中 2）。將方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”，按功能鍵 、復(fù)位鍵 RESET。 ? （主軸轉(zhuǎn)動，按圖 48 中主軸手動操作“正轉(zhuǎn)”） ? 轉(zhuǎn)動圖 48 中“手輪軸選擇”開關(guān)，選擇 X。 ? 記下（ MACHINE）坐標(biāo)值 X－ 。 ? 方式選擇開關(guān)（圖 43）轉(zhuǎn)到“自動”。 ? 將機(jī)床打掃干凈。 ? 檢查切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，修改完程序后按 RESET 鍵，讓光標(biāo)復(fù)位。 MENU OFSET 39 圖 413 九、試切削 （一） 試切削 具體試切削的操作步驟如下： ? 如果機(jī)床在“鎖住”方式運行過，請重新回零。 ? 保持 Z 方向位置不動，按圖 44 中 ? 按軟鍵（ ALL），顯視器如圖 49。 ? 按刀具卡片選用 216。 圖 43 四、程序 的創(chuàng)建、編輯和調(diào)用 方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“編輯”。 二、電源 在打開電源過程中，請不要接觸面板上的按鍵。 ? 確認(rèn)機(jī)床側(cè)的可動部分停止不動。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 38）。 ? 搖動手輪，將刀尖與工件端面對齊。該三個倍率控制手輪每轉(zhuǎn)一格 刀具移動距離分別為 、 、 。 ? 方式選擇設(shè)為 AUTO（圖 34 中光標(biāo)移到 AUTO 前）。 01003； N10 G54 G40 G80 G49 G90； N12 G00 X70. Y0. S500 M03； N16 G43 G00 Z5. H11 M08； N18 G01 ； 1 號鍵槽刀粗銑 4 個長槽，側(cè)壁留余量 1mm N20 X28.； N22 G01 Z5.； N24 G00 X0 Y70.； N26 G01 Z6. F100； N28 Y28.； N30 G01 Z5.； N32 G00 X70. Y0； N34 G01 Z6. F100； N36 X28.； N38 G01 Z5.； N40 G00 X0 Y70.； N42 G01 Z6. F100； N44 Y28.； N46 G01 Z5.； N48 M09； N50 G00 Z200.； N52 M05； N54 M00； 程序暫停，轉(zhuǎn)成手動方式，手動換 T02 刀具 N56 G00 G40 G90 G80 G49； 2 號刀具半徑補(bǔ)償粗銑輪廓，留精余量 N58 G54 X0 Y0 M03 S500； 執(zhí)行 G54 偏移 ，主軸正轉(zhuǎn) N60 G43 H12 Z100.； 2 號刀具長度補(bǔ)償 N62 G00 .； N64 Z5. M08； N66 G01 Z6. F100； N68 G01 G41 X48. D02； 2 號刀具半徑補(bǔ)償 N70 G01 Y0； 直線切人圓弧 N72 G02 R48.； 順時針順銑第二象限的 φ 96 弧 N74 G03 R39.； 逆時針銑削左上角 R39 圓弧 N76 G02 R48.； 順時針銑削外圓弧至前槽位置 N78 G01 Y28.； 直線插補(bǔ)至前槽 8 N80 G03 X7. I7.； 逆時針銑削前槽的弧底 N82 G01 ； 直線插補(bǔ)至 處 N84 G02 R48.； 粗銑加工第一象限輪廓 N86 G03 R39.； N88 G02 Y7. R48.； N90 G01 X28.； N92 G03 Y7. J7.； N94 G01 ； N96 G02 R48. ； 粗銑加工第四象限輪廓 N98 G03 R39.； N100 G02 R48.； N102 G01 Y28.； N104 G03 X7. I7.； N106 G01 N108 G02 R48.； 粗銑加工第三象限輪廓 N110 G03 R39.； N112 G02 Y7. R48.； N114 G01 X28.； N116 G03 .； N118 G01 ； N120 G01 Y20.； N122 G40 ； 取消刀具半徑補(bǔ)償，切削液關(guān) N124 G00 G90 Z150.； N126 M05； N128 M00； 程序停止，轉(zhuǎn)成手動方式，手動換 T03 刀具 N130 G40 G90 G80 G49； N132 G00 G54 X0 Y0 M03 S600 ；執(zhí)行 G54 工件偏移 N134 G43 H03