【正文】 線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45176。墻模板，豎向內(nèi)背楞采用4085 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平φ48，間距450 mm?？v向支承為φ48。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。（4）柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板安裝要求（1）墻模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。斜向支撐，采用φ48（盡量取45176。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，斜撐采用鋼管+U型托。板：面板采用15mm 竹膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：詳見模板施工節(jié)點圖。第三章 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構設計，力求做到結(jié)構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。xxxxxxxxxxxxxxx x有限公司 模板工程施工方案xxxxxxxx改造項目模板工程施工方案編制： 審核： 審批： xxxxxx有限公司二零一七年九月十五日xxxxxxxx改造項目模板工程施工方案目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 模板方案選擇 3第四章 材料選擇 3第五章 模板安裝 4第六章 模板拆除 7第七章 模板技術措施 8第八章 安全、環(huán)保文明施工措施 12第九章 梁模板高支撐架的構造和施工要求 13附：梁模板(扣件鋼管架)計算書 15 第一章 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB500092012中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB500102011中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB 500172003中國建筑工業(yè)出版社； 《木結(jié)構設計規(guī)范》GB 500052003中國建筑工業(yè)出版社 《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第五版中國建筑工業(yè)出版社、 《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑結(jié)構靜力計算手冊》(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社； 本工程施工圖紙、山西省有關文件。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。第四章 材料選擇梁:面板采用15mm竹膠合面板，4085木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，4085木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿組成，采用φ48。地下室外墻采用帶止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。）。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)。加固通過背楞上拉結(jié)穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞稀痘炷两Y(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。第七章 模板技術措施 進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過8mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。 第九章 梁模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守《扣規(guī)》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 模板支架的構造要求：（1）梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；（2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；（3）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 頂部支撐點的設計：（1）最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；（3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。梁段:KL1。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。mm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l = (600180)/(31)= 210mm；面板的最大彎矩 M= (+)[(600180)/(31)]2 = 104Nm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: [f] = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/400=；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。最大撓度計算公式如下：ν= (100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/=； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ν] =；面板的最大撓度計算值: ν= 1754/(1006000105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] =，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。m；最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2；抗彎強度設計值 [f] =13 N/mm2；方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值