【正文】 不良等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。（4）主梁和支腿解體根據(jù)實際運輸條件，用吊車配合將主梁和支腿拆卸解體并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。 門式起重機拆除方案1 總體拆除步驟開始→拆除前準備→起重電動葫蘆吊裝拆除→主梁和支腿整體吊裝拆除→→大車走行拆除→主梁和支腿解體→結(jié)束2 具體拆除施工工序（1）拆除前準備A 將門式起重機車運行至拆除位置,同時把起重小車運行到預(yù)定的吊裝拆除位置，上緊夾軌器，將大車走行側(cè)面變速箱使用枕木墊支牢靠。 電氣安裝及調(diào)試在整臺設(shè)備連成一個整體并將軌道固定好，方可進行電氣系統(tǒng)的安裝工作。 整體吊裝選擇無大風(fēng)、無雨、能見度好的天氣，依照安裝方案進行設(shè)備的吊裝。C 小車車輪跨距:小車跨距小于或等于2500mm時，兩側(cè)跨距相對差小于或等于2mm；小車跨距大于2500mm時，兩側(cè)跨距相對差小于或等于3mm。最后組裝好的主梁的直線度、上拱度、旁彎值、懸臂端上翹度、對角線相對差等均應(yīng)符合設(shè)計及驗收要求（具體數(shù)據(jù)見《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 502782010。軌道安裝應(yīng)控制軌道的平順、軌道接頭處的順接，并利用基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固地固定軌道，同時在軌道兩端盡頭設(shè)置牢靠的限位裝置。軌道基礎(chǔ)完成后，需做好基礎(chǔ)兩側(cè)的排水工作。軌道基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置φ12的30cm30cm的鋼筋骨架。7 對參加拼裝及拆除施工人員進行安全技術(shù)交底。4 門式起重機拼裝、拆除起重機械用吊裝鋼絲繩等經(jīng)檢查合格，各類輔助鋼絲繩使用前嚴格檢查，起重機械操作人員持證上崗。圖1 龍門吊的安裝工藝流程支腿的整體吊裝及樹立施工準備工作走形軌道安裝走形軌道固定支腿的地面組裝纜風(fēng)繩固定主梁、大車的整體吊裝主梁的地面組裝起重小車的整體吊裝小車的地面組裝安裝機電系統(tǒng)拆除各種臨時設(shè)施龍門吊試吊龍門吊安裝完成裝軌道固定件安裝各種安全裝置 施工準備1施工場地事先進行硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，門式起重機工作區(qū)域地基堅實可靠。3 有效對門式起重機安裝、拆除過程監(jiān)控，防止一般及重大安全事故的發(fā)生。1號門式起重機主要參數(shù)（非標預(yù)制場地）：型號： 10(T)出廠編號：12000728門式起重機工作級別：A3跨度：；起重量：10t；起升高度：9m；起升速度：7m/min；小車運行速度：20m/min；大車運行速度：20m/min；制造商：河南德馬科起重機械有限公司2號門式起重機主要參數(shù)（預(yù)熱器預(yù)制場地）：型號： 10(T)出廠編號：16009549門式起重機工作級別：A3跨度：；起重量：10t；起升高度：9m；起升速度：7m/min；小車運行速度：20m/min；大車運行速度：20m/min；制造商：河南德馬科起重機械有限公司2 使用范圍本方案適用于：云南壯山4500t/、使用與拆除工程。3 編制依據(jù)1《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ701620162《起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機》GB 3《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 5027820104《電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB 5025620145《電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件》JB/T566320086 國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法規(guī)7 設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同8 門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程4 編制原則1 認真、全面、系統(tǒng)做好門式起重機安裝及拆除過程中的安全措施。5 安全管理方針、原則及目標安全生產(chǎn)方針：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度和切實可行的安全生產(chǎn)保證措施，依法對本單位安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。對門式起重機軌道地基進行混凝土澆注處理。5 吊裝指揮人員具備多年吊裝經(jīng)驗，且持證上崗。 軌道安裝1 軌道基礎(chǔ)施工根據(jù)作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H地質(zhì)情況，門式起重機基礎(chǔ)采用標號C30尺寸5060cm及4040cm的條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)鋼筋安裝時，需注意埋設(shè)軌道預(yù)埋件，相鄰兩塊預(yù)埋件的間距不大于2米，不得遺漏。軌道基礎(chǔ)承載力計算見附件。軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行的其他缺陷。主梁上的平臺構(gòu)件也宜在地面就組裝好，并應(yīng)留出位置進行吊裝時綁扎鋼絲繩用，在綁扎鋼絲繩處應(yīng)設(shè)好保護鋼絲繩的包角措施。4 支腿的拼裝A 支腿拼裝在軌道內(nèi)側(cè)的水平位置進行。選用的吊車應(yīng)符合吊裝要求，要留安全余量，盡可能減少高空作業(yè)，能在地面安裝的盡量在地面完成，力爭一天內(nèi)完成。電氣系統(tǒng)的安裝按該設(shè)備的電氣設(shè)計圖施工。B 將門式起重機車斷電,同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點,并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。（5）大車行走機構(gòu)拆卸解體并標記包裝好，運輸?shù)酱娣诺攸c。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。火災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。（4）開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。（8）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。（12）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。（16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理