【正文】 ，避免鋼筋籠粘泥。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接。鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，帶肋鋼筋末端應(yīng)做成90。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用?！　?2) 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。當(dāng)鉆機(jī)施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實(shí)可行的措施及時進(jìn)行處理施工事故。(2) 若鉆機(jī)升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。泥漿相對密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。為確保在施工過程中順利鉆孔，在樁基施工前應(yīng)根據(jù)各橋墩樁基頂標(biāo)高將其高出土石方全部清除。水面寬約25m，~~，最大相對高差約為62m，地形起伏較大。全橋樁基均采用機(jī)械鉆孔灌注樁，施工時應(yīng)根據(jù)開挖后實(shí)際地質(zhì)情況酌情調(diào)整樁長。上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁，由于8號墩附近高差較大，在大樁號橋臺處錯孔布置，左幅布跨為940m，右幅布跨為840m。本橋在兩岸橋臺臺口設(shè)置80型伸縮縫，在4號橋墩處設(shè)置160型伸縮縫，并采用四氟滑板支座，其余墩頂為橋面連續(xù)，采用板式橡膠支座。橋梁橫斷面布置為：++=30米。現(xiàn)有省道S101從橋址區(qū)通過，交通條件較為便利。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況6號橋墩位于瀘溪河兩邊，樁基頂高程基本與河水面齊平，則需將其原河水兩邊耕作土和淤泥進(jìn)行換填和清除，并碾壓密實(shí)，以保證旋挖機(jī)正常通行和工作。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，－。　　處理卡埋鉆的方法如下：　　(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可?！　?3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。(7) 鉆孔完成后，用普工將空口四周淤泥清楚干凈，再用火磚砌筑15cm40cm鎖口，避免空口四周泥渣掉落孔內(nèi)，也便于樁位高程和偏位的控制。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段，當(dāng)利用冷拉方法調(diào)矯直鋼筋時，矯直伸長率不得大于2%。D、鋼筋焊接時，應(yīng)注意各級鋼筋的可焊性。F、及時制作混凝土保護(hù)層墊塊，在扎筋時串入固定。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進(jìn)行試拼和密封性檢查并編號。十一、灌筑水下混凝土 安放導(dǎo)管完畢進(jìn)行二次清孔, 二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度，均符合要求后立即澆灌混凝土?；炷嘧⑦^程中作業(yè)要點(diǎn)：計算后確定混凝土初貫量，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；在整個澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～6m，導(dǎo)管隨混凝土澆筑，逐漸提升，一次提管嚴(yán)禁超過6米而且要確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m；混凝土配合比要精心設(shè)計，在澆筑現(xiàn)場經(jīng)常測試混凝土的坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端2—3米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，同時注意避免碰撞鉤帶鋼筋籠。在混凝土灌注前，我施工處需派專人前往商砼站，一是監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場指揮人員，二是和現(xiàn)場指揮人員配合，開盤至最后一車出站時間需及時報現(xiàn)場指揮人員。，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開，以免發(fā)生危險（如：被鋼筋籠扎到、觸電等）。，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無其他防護(hù)設(shè)施的挖孔中處理故障。、焊工等必須持證上崗，并在進(jìn)場前進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可進(jìn)入工地施工，以保證施工生產(chǎn)的安全。，標(biāo)志牌上內(nèi)容包括工程概況，主要工程數(shù)量表、施工主要負(fù)責(zé)人員，做好防圈欄，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志。，并設(shè)材料標(biāo)示牌，現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)施工簡介牌，機(jī)械設(shè)備上應(yīng)設(shè)安全操作規(guī)程牌。、生活污水不能隨意排放，應(yīng)拉至專門棄放地點(diǎn)排放，以免污染環(huán)境。、監(jiān)理和各級地方人民政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求組織施工生產(chǎn)。工藝流程框圖如下： 敷設(shè)線路裝藥、堵塞鉆孔作業(yè)施工準(zhǔn)備爆破檢查警戒、起爆爆破防護(hù)（一）爆破方案的選擇 根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計原則： 由于樁基巖石夾制作用特別大，所以本次采用掏槽爆破。 加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的安全距離處設(shè)立警戒線。起爆時應(yīng)先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。③起爆過程中采用電雷管起爆。裝藥應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停止裝藥并及時處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。 500mm 500mm 500mm 560mm 炮眼布置平面圖爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數(shù)。即L=（）D。（六） 爆破防護(hù) 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。爆破后，嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的等待時間超過15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。未用完的爆炸物品進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、退庫。同時，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管。2）爆破飛石的控制措施 　　孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 5）瞎炮的處理 　　在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。使用、運(yùn)輸時應(yīng)