【正文】 向安裝水平偏差不大于 ,橫向安裝水平偏差不大于 。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于 70℃，滾動軸承的溫度不大于 80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于177。⑹當混凝土達到設(shè)計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片） 。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。安裝方式為法蘭連接。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5mm。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm） ，將板閘臨時定位固定。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。3 專用機械設(shè)備安裝 皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。 靜負荷試車⑴開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。 動負荷試車各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。4．認真做好設(shè)備的交接記錄。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標高尺寸（高出液面 30～50mm） 。 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；安裝前準備：鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 污泥脫水機安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。待混凝土達到設(shè)計標號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。檢驗，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。4 工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC 管。PVC 管采用粘接。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。. 進場檢驗本工程所用的鋼管。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為 2022V，加強級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～倍。（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為 ～2mm，不大于管壁厚度的 30%固定口焊接時高度為 2mm～3mm，不大于管壁厚度的 40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～3mm 10mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長度不大于25mm。10中心位移 30鋼管安裝立管垂直度 %H 且≤10. 鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。 UPVC 管施工. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》 （）及《給水用硬聚氯乙烯管件 》 （ ）的要求。. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。UPVC 管接口采用粘結(jié)接口。C 時進行，當溫度高于 25176。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm） de75 de50 de40 de25管端插入承口深度（mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm） 63 以下 63~160保持時間（s） ＞30 ＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。. 管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持 12h。，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓 2h 或滿足設(shè)計的特殊要求。允許滲水量見“CECS18 ：90”表 。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。 單機調(diào)試（負載試驗）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。6 聯(lián)動試運行 聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。第一階段：1） 、檢驗工藝流程的使用功能；2） 、檢驗機電設(shè)備的工作情況；3） 、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4） 、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。首先是需要足夠的水源，對于 A 省AAA 市污水處理廠，需水量很大，需要蓄 4 萬 m3 水。2 、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車） ，性能良好，滿足工藝要求。對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。1 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。1 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。 聯(lián)動試運行 明確循環(huán)管路和補水管路 試運行步驟1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。 試運行安全措施制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。1嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后 A 省AAA 市污水處理廠接管。 試運行驗收總結(jié)及善后工作 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。參加運行人員不得在工作時間飲酒。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。1 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。1為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。10 、成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。3 、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案： 試運行前的準備工作設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。 聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準備相應(yīng)的測試表格。在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。. 管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，