【正文】 設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。 ⑵三合土墊層鋪設前，將基底清理干凈，地基表面應進行整平。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 手錘、 噴壺等。 20 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 三合土 墊層鋪設工藝 1 材料性能要求 ⑴砂：采用中砂，不得含有草根等有機物質(zhì)，砂的含泥量應不超過 5%。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 8 1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應采 用風化、酥松、夾有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于 60 mm。 ⑸墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。表面空隙應以粒徑為 5~25 mm的細碎石填補。 4 施工工藝 碎石 ,碎磚墊層 鋪設 工藝流程如下： 石磚料準備→基層清理驗收→石 磚料級配檢驗→分層 填筑 →逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 ⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分層回填時夯實。 ⑶ 碎石、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設計要求。 2 施工 工具與機具 ⑴機具： 機動翻斗車、 手扶式振動壓路機 、蛙式打夯機 、 手推車 等。 2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合下表 95的規(guī)定。 ⑼冬期施工應注意 砂、砂石 混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。 ⑹當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。 采用木夯或機械夯 夯實時為 15～ 20cm，含水量宜控制在 8%～12% 。 采用水撼法振實時，每層虛鋪厚度宜為 250mm，施工時注水高度略超過鋪設表面層，用鋼叉搖撼搗實，插入點距宜為 lOOmm，此法適用于基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。 ⑶ 砂、砂石墊層應分層攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤 。 ⑸施工機具已備齊，水、電已接通。 3 作業(yè)條件 5 ⑴基土已 鋪設 完畢，密實度經(jīng)檢驗符合設計要求。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 砂墊層和砂石墊層鋪設工藝 1 材料性能要求 砂石應選用天然級配材料， 不得含有草根等有機雜質(zhì)；應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 6．質(zhì)量標準 (1)主控項目灰土體積比應符合設計要求。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。 上下兩層灰土的接 縫距離不得小于 500mm。 ⑶灰土鋪設： 灰土應分層鋪設 ,隨鋪隨平隨夯實，每層 虛鋪厚度一般為 200～ 250 mm（夯實后約 100～ 150 mm厚），分層夯實。 4．施工工藝 基土鋪設 工藝流程如下： 基層清理驗收→ 石灰熟化 →灰土拌制→土料檢驗→分層 填筑→逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 ⑴ 熟化石灰：在使用前 3～ 4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 ⑶土料已選定，確定了土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度、夯實遍數(shù)等參數(shù)。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 蛙式打夯機、 手扶式振動壓路機 、機動翻斗車、手推車 等 。 2) 基 土應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于 。預留沉降量應比常溫施工時增加。 土料最佳含水量和最大干密度參考值 表 91 土料類型 最佳含水量 (質(zhì)量分數(shù) )(％ ) 最 最大干密度 (t／ m3) 砂 土 9～ ～ 2 粉 土 粉質(zhì)粘土 粘 土 10～ 14 11～ 20 18～ 22 ～ ～ ～ (2)壓 實遍數(shù)應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 (2)基土層下埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩(wěn)固。 基層鋪設工藝 基土鋪設工藝 1 材料性能要求 (1)基土應選用砂土、粉土、粘性土，并過篩除去草皮等雜質(zhì) ,土的粒徑不得大于 50mm。 1 第 9章 樓 地面工程施工工藝 基本規(guī)定 (1)本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。 (2)對淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大于 8％的土類，均不得用作填土 2 施工工具與機具 ⑴機具： 平碾、羊足碾、蛙式打夯機、汽車、機動翻斗車、手推車等。 ⑶ 對軟弱土層應按設計要求進行處理。選用粉土、粘性土等做土料時，也可根據(jù)壓實方法、每層虛鋪土厚度參照表 92確定。鋪設前應清除基底上的冰雪和保溫材料，不得采用含有凍土塊的土填筑。 (2)一般項目 基層表面的允許偏差應符合表 93的規(guī)定。 ⑵工具： 人工夯（≥ 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等 。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設 置或標志。如采用石灰類工業(yè)廢料，有效氧化鈣含量不宜低于 40％。夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應根據(jù)設計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實。 ⑹ 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，氣溫低于 5℃不宜施工。 (2)一般項目 1）熟化石灰顆粒粒徑不 得大于 5 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過 3%。 ⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。 ⑹ 氣溫不低于 0℃。往復 壓實不應少于 3遍。 采用插振法搗實時，每層虛鋪厚度為振動器插入深度，最佳含水量為飽和含水量，插入間距應根據(jù)振動器的振幅大小決定，振搗時不應插至基土上。 ⑸墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接 3/1，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當采用夯實法，應每夯壓半夯，全面夯實。分段鋪設 6 時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 表 95 砂墊 層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 15 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 錘 7 子、 噴壺等 。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志?；帘砻媾c碎石、碎磚之間應先鋪一層 5~25 mm厚 碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。 ⑹當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。 2）碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。 ⑵石灰： 采用 1～ 3等級生石灰 (石灰中的塊灰不應小于 70％ )。 3 作業(yè)條件 ⑴基土已 鋪設 完畢，密實度經(jīng)檢驗符合設計要求。 ⑸施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑶ 三合土墊層應分層攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象 ，每層 虛鋪厚度一般為 200~250 mm。 ⑸墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水 及松軟的 三合土 除去，并補填夯實；受浸濕的 三合土 ，應晾干后再夯打密實。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1） 熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm； 砂應用中砂，并不得含有草根等有機物質(zhì)。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 爐渣墊層鋪設工藝 1 材料性能要求 ⑴爐渣：堆密度在 800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑴生石灰 在使用前 3～ 4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 ⑶水泥爐渣配合比宜采用 1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用 1:1:8（體積比）。 ⑷基土上做墊層，應將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。做好養(yǎng)護工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護 7d，待其凝固后方可進行下道工序的施工。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）爐渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 mm。 12 表 98 爐渣 墊層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 2 施工工具與機具 ⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 ⑶ 混凝土的配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經(jīng)校核確。 4．施工工藝 水泥混凝土墊層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理驗收→抄平放線→支?！?澆筑混凝土→養(yǎng)護。 ⑶混凝土澆筑 基土上做墊層，應將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。 大面積澆筑混凝土時，應分區(qū) 塊 進行。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于 2%。橫向縮縫應做假縫寬度為 5～ 20 mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。 2）混凝土強度等級應符合設計要求，且不應小于 C10。 ⑵石子：采用碎石，粒徑 5～ 10 mm，且不大于 找平層 厚度的2/3，含泥量不大于 2%。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設 完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。 4．施工工藝 找平層鋪設 工藝流程如下： 基層表面清理 → 板縫嵌縫 → 鋪設找平層 →養(yǎng)護。 ⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤； 當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。 3)填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于 C20。施工時應支底模，并應嵌入縫內(nèi) 5～ 10mm。 9)對有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進行密封處理?；鶎犹幚韯捎门c卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。 3)有防水要求的建筑地面工程的立 管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。 5 不大于房間相應尺寸的 1／ 10，且不大于 30 在個別地方不大于設計厚度的 1 ／10 毛地板 拼花實木地板、拼花實木復合地板 面層 3 177。 8 用膠粘劑做結(jié)合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合地板竹地板面層 2 177。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：空壓機、噴燈等。 ⑶施工機具已備齊，水、電已接通。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。施工時，結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確。 鋪設完畢后，應作蓄水檢驗，蓄水深度宜 為 20～ 30mm， 24h內(nèi)無滲漏為合格，并應作記錄。綠豆砂的粒徑宜為2． 5～ 5mm，預熱溫度宜為 50～ 60℃。被擠出的瀝青膠結(jié)料應及時刮去。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂 18 鑿洞。 2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。粒徑一般應控制在 5～ 40mm，爐渣應經(jīng)篩選，不應含有有機雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 砂漿 攪拌機、機動翻斗車、 手推車 等。 ⑶施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑵填充層鋪設前，應進行基層處理。 (4)當采用板、塊狀材料做填充層時應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料；其鋪設厚度均應符合設計要求。 2)填充層的配合比必須符合設計要求。 4 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 整體面層鋪設 水泥混凝土面層鋪設工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強度級別不小于 、普通硅 20 酸鹽水泥或礦渣水