【正文】 設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。 ⑵三合土墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進(jìn)行整平。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 手錘、 噴壺等。 20 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 三合土 墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴砂：采用中砂，不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)，砂的含泥量應(yīng)不超過(guò) 5%。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 8 1）碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應(yīng)采 用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于 60 mm。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。表面空隙應(yīng)以粒徑為 5~25 mm的細(xì)碎石填補(bǔ)。 4 施工工藝 碎石 ,碎磚墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 石磚料準(zhǔn)備→基層清理驗(yàn)收→石 磚料級(jí)配檢驗(yàn)→分層 填筑 →逐層壓（夯）實(shí)→逐層取樣檢測(cè) ⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅(jiān)實(shí)、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填時(shí)夯實(shí)。 ⑶ 碎石、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。 2 施工 工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 機(jī)動(dòng)翻斗車、 手扶式振動(dòng)壓路機(jī) 、蛙式打夯機(jī) 、 手推車 等。 2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表 95的規(guī)定。 ⑼冬期施工應(yīng)注意 砂、砂石 混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。 ⑹當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。 采用木夯或機(jī)械夯 夯實(shí)時(shí)為 15～ 20cm，含水量宜控制在 8%～12% 。 采用水撼法振實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度宜為 250mm，施工時(shí)注水高度略超過(guò)鋪設(shè)表面層，用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)距宜為 lOOmm，此法適用于基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。 ⑶ 砂、砂石墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓實(shí)前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn) 。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 3 作業(yè)條件 5 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料， 不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)主控項(xiàng)目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 上下兩層灰土的接 縫距離不得小于 500mm。 ⑶灰土鋪設(shè)： 灰土應(yīng)分層鋪設(shè) ,隨鋪隨平隨夯實(shí)，每層 虛鋪厚度一般為 200～ 250 mm（夯實(shí)后約 100～ 150 mm厚），分層夯實(shí)。 4．施工工藝 基土鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗(yàn)收→ 石灰熟化 →灰土拌制→土料檢驗(yàn)→分層 填筑→逐層壓（夯）實(shí)→逐層取樣檢測(cè) ⑴ 熟化石灰：在使用前 3～ 4d灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過(guò)多的水分。 ⑶土料已選定，確定了土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 蛙式打夯機(jī)、 手扶式振動(dòng)壓路機(jī) 、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車 等 。 2) 基 土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于 。預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。 土料最佳含水量和最大干密度參考值 表 91 土料類型 最佳含水量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )(％ ) 最 最大干密度 (t／ m3) 砂 土 9～ ～ 2 粉 土 粉質(zhì)粘土 粘 土 10～ 14 11～ 20 18～ 22 ～ ～ ～ (2)壓 實(shí)遍數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 (2)基土層下埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固。 基層鋪設(shè)工藝 基土鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 (1)基土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土，并過(guò)篩除去草皮等雜質(zhì) ,土的粒徑不得大于 50mm。 1 第 9章 樓 地面工程施工工藝 基本規(guī)定 (1)本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。 (2)對(duì)淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于 8％的土類，均不得用作填土 2 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 平碾、羊足碾、蛙式打夯機(jī)、汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。 ⑶ 對(duì)軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。選用粉土、粘性土等做土料時(shí)，也可根據(jù)壓實(shí)方法、每層虛鋪土厚度參照表 92確定。鋪設(shè)前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料，不得采用含有凍土塊的土填筑。 (2)一般項(xiàng)目 基層表面的允許偏差應(yīng)符合表 93的規(guī)定。 ⑵工具： 人工夯（≥ 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等 。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè) 置或標(biāo)志。如采用石灰類工業(yè)廢料，有效氧化鈣含量不宜低于 40％。夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)。 ⑹ 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，氣溫低于 5℃不宜施工。 (2)一般項(xiàng)目 1）熟化石灰顆粒粒徑不 得大于 5 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm。砂的含泥量不超過(guò)5%，砂石混合料的含泥量不超過(guò) 3%。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ⑹ 氣溫不低于 0℃。往復(fù) 壓實(shí)不應(yīng)少于 3遍。 采用插振法搗實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為振動(dòng)器插入深度，最佳含水量為飽和含水量，插入間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的振幅大小決定，振搗時(shí)不應(yīng)插至基土上。 ⑸墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接 3/1，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當(dāng)采用夯實(shí)法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實(shí)。分段鋪設(shè) 6 時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開(kāi) ~，并注意充分夯壓實(shí)。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 1）砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 表 95 砂墊 層和砂石墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 15 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 錘 7 子、 噴壺等 。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志?；帘砻媾c碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層 5~25 mm厚 碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。鋪完一段，壓實(shí)前應(yīng)灑水使表面保持濕潤(rùn)。 ⑹當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。 2）碎石、碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵石灰： 采用 1～ 3等級(jí)生石灰 (石灰中的塊灰不應(yīng)小于 70％ )。 3 作業(yè)條件 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑶ 三合土墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象 ，每層 虛鋪厚度一般為 200~250 mm。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水 及松軟的 三合土 除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的 三合土 ，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 1） 熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm； 砂應(yīng)用中砂，并不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 爐渣墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴爐渣：堆密度在 800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過(guò)總體積的 40%。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑴生石灰 在使用前 3～ 4d灑水熟化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過(guò)多的水分。 ⑶水泥爐渣配合比宜采用 1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用 1:1:8（體積比）。 ⑷基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動(dòng)顆粒及雜物清除掉。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實(shí)。做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù) 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù) 7d，待其凝固后方可進(jìn)行下道工序的施工。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 1）爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過(guò)總體積的 40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 mm。 12 表 98 爐渣 墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 2 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 ⑶ 混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核確。 4．施工工藝 水泥混凝土墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗(yàn)收→抄平放線→支模→ 澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 ⑶混凝土澆筑 基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動(dòng)顆粒及雜物清除掉。 大面積澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分區(qū) 塊 進(jìn)行。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于 2%。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為 5～ 20 mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。 2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 C10。 ⑵石子：采用碎石，粒徑 5～ 10 mm，且不大于 找平層 厚度的2/3，含泥量不大于 2%。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 4．施工工藝 找平層鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層表面清理 → 板縫嵌縫 → 鋪設(shè)找平層 →養(yǎng)護(hù)。 ⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)； 當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。 3)填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于 C20。施工時(shí)應(yīng)支底模，并應(yīng)嵌入縫內(nèi) 5～ 10mm。 9)對(duì)有防水要求的樓面工程，在鋪設(shè)找平層前，對(duì)立管、套管與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。 3)有防水要求的建筑地面工程的立 管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無(wú)積水。 5 不大于房間相應(yīng)尺寸的 1／ 10，且不大于 30 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1 ／10 毛地板 拼花實(shí)木地板、拼花實(shí)木復(fù)合地板 面層 3 177。 8 用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強(qiáng)化復(fù)合地板竹地板面層 2 177。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：空壓機(jī)、噴燈等。 ⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。施工時(shí)，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。 鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度宜 為 20～ 30mm， 24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格，并應(yīng)作記錄。綠豆砂的粒徑宜為2． 5～ 5mm，預(yù)熱溫度宜為 50～ 60℃。被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時(shí)刮去。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂 18 鑿洞。 2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無(wú)脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。粒徑一般應(yīng)控制在 5～ 40mm，爐渣應(yīng)經(jīng)篩選，不應(yīng)含有有機(jī)雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 砂漿 攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、 手推車 等。 ⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑵填充層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。 (4)當(dāng)采用板、塊狀材料做填充層時(shí)應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料；其鋪設(shè)厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)填充層的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。 4 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 整體面層鋪設(shè) 水泥混凝土面層鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于 、普通硅 20 酸鹽水泥或礦渣水