【正文】 灰餅敲掉，并用砂漿填平。 當(dāng)面層需分格時，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于 ，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為 1～ 5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。樓梯踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 銅條厚 1～ mm，合金鋁條厚 1～ 2 mm，玻璃條厚 3 mm，彩色塑料條厚 2～ 3 mm，寬度均為 面層厚度 ，長度以分塊尺寸而定，一般 1000～ 1200 mm。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑼ 氣溫不低于 5℃。 ⑶鑲嵌分格條 1）按設(shè)計分格和圖案要求，用粉線包在基層上彈出清晰的線條， 有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 底灰用 1:3水泥砂漿打底，厚 10～ 15 mm，注意攤平拍實，用木抹搓平做成毛面（ 踢腳板鋪底灰分兩次裝擋 ）。 3）應(yīng)根據(jù)事前準備的磨石機數(shù)量和施工能力，確定每次 攤鋪石粒漿的面積，以保證在強度不至過高前粗磨完畢。滾壓前應(yīng)將分格條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌好的石粒漿找平。 水磨石面層應(yīng)使用磨石機分 3遍 磨光。磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。 ⑻ 酸洗 將草酸溶液（ 1:，質(zhì)量比），均勻涂抹在擦凈的面層上。 2）水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為 1:～1:（水泥 :石粒）。 表 916 水磨石面層允許偏差和檢驗方法 29 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 普通 高級 1 表面平整度 3 2 用 2 m靠尺和楔型塞尺檢查 2 踢腳線上 口平直 3 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 2 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 （鐵）屑面層鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥： 采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。攪拌時間不少于 90s，要求攪拌均勻至顏色一致。面層終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹痕全部壓平，至表面平整度達到質(zhì)量標準要求。 4）涂刷均勻后，將多余的環(huán)氧樹脂稀膠泥清除干凈。 4）水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差應(yīng)符合表 917的規(guī)定。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 4．施工工藝 防油滲面層鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 → 鋪設(shè)找平層 → 鋪設(shè)防油滲隔離層 → 鋪設(shè)面層 → 養(yǎng)護。 ⑷防油滲膠泥底子油配制：將防油滲膠泥加熱至 90℃，按配合比邊攪拌邊緩慢加入二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液，攪拌至膠泥全部溶解即成。分格縫寬度宜為 20mm，分格縫深度為面層厚度，并上下貫通； 縫內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，亦可采用彈性多功能聚氨酯類涂膜材料嵌縫，并應(yīng)在縫的上部用膨脹水泥砂漿封縫 ,封填深度宜為 20～ 25mm(圖93)。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于 ；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為 5～ 15mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于 1%；砂應(yīng)用中砂，潔凈無雜物，其細度模數(shù)應(yīng)為 ～ ；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標 準。 ⑵砂： 選用質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應(yīng)大于 3%，有機物含量不應(yīng)大于 %。 ⑷不發(fā)火混凝土 的配合比已通過試驗確定，混凝土 攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng) 校核。不發(fā)火 (防爆 )面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上做摩擦。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 4）防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合表 919規(guī)定。 ⑾凡露出面層的電線管、接線 盒、預(yù)埋套管、地腳螺栓 等處 34 均應(yīng)采用防油滲膠泥進行處理，與墻、柱、變形縫及孔洞等連接處 均應(yīng)按設(shè)計要求 應(yīng)做泛水。 ⑻面層鋪設(shè)： 1） 防油滲混凝土面層按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段面積不大于 50㎡。 ⑶ 防油滲水泥漿按配制： 1）氯乙烯 — 偏氯乙烯混合乳液的配制：采用 10％含量（質(zhì)量分數(shù)）的磷酸三鈉水溶液中和氯 乙烯 偏氯乙烯共聚乳液， 使 pH值為 7~8， 加入含量（質(zhì)量分數(shù)）為 40％的 OP溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑，以消除表面泡沫。 ⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志 ⑹施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑹玻璃纖維布： ～ 2mm厚無堿網(wǎng)格布。 2）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。 3）面層表面先用砂紙打磨，并清掃干凈。隨鋪隨用 大杠尺 刮平振（拍）實，待收水后隨即用鐵抹子抹平、壓實至起漿為止。當(dāng)采用振動法使水泥鋼 (鐵 )屑拌和料密實時，其密度不應(yīng)小于2020kg／ m3，其稠度不應(yīng)大于 10mm，抗壓強度 不應(yīng)小于 40MPa。 ⑶門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經(jīng)檢查合格。 樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。踢腳板用人工 涂蠟、擦磨，二遍出光成活。 6） 踢腳板石粒漿罩面，可用手工方法或立面磨石機磨光，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應(yīng)將石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護 1～ 2d后，再用細油石細磨、磨光。 4）磨光：磨光應(yīng)細磨養(yǎng)護結(jié)束后進行。 表 915 開磨時間參考表 平均氣溫 ℃ 開磨時間 /d 機 磨 人 工 磨 20～ 30 10～ 20 5～ 10 2～ 3 3～ 4 5～ 6 1～ 2 ～ 2～ 3 ⑺ 磨光 ： 1）試磨：水磨石面層開磨前應(yīng)根據(jù)氣溫和磨光方法進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后，方可正式開磨。鋪抹時，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去， 27 達到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。 同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。并嚴加保護，防止 26 碰壞。有地漏時，做 ～ 1%的坡度坡向地漏。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、 木抹子、 大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。 ⑶顏料： 應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。 4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑺冬期施工宜使用 強度級別 鹽水泥。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。 ⑷攤鋪 砂漿： 鋪設(shè) 面層前 ，應(yīng)先水泥漿一道（水灰比為 ～）。 ⑺氣溫不低于 5℃。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 砂漿 攪拌機和計量裝置、機動翻斗車 、 手推車 等。 2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 ⑹養(yǎng)護： 水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于 7d。 混凝土按計劃分段順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應(yīng)用細石混凝土補平， 再用大杠尺刮一次，用 21 木抹子搓平。 4．施工工藝 水泥混凝土面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 → 貼灰餅 → 混凝土配 制 →混凝土攤鋪→混凝土 抹壓→ 養(yǎng)護。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷 、笤帚等。 2)填充層的配合比必須符合設(shè)計要求。 ⑵填充層鋪設(shè)前，應(yīng)進行基層處理。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 砂漿 攪拌機、機動翻斗車、 手推車 等。 2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時刮去。 鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜 為 20～ 30mm， 24h內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)作記錄。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：空壓機、噴燈等。 5 不大于房間相應(yīng)尺寸的 1／ 10，且不大于 30 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1 ／10 毛地板 拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板 面層 3 177?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。施工時應(yīng)支底模，并應(yīng)嵌入縫內(nèi) 5～ 10mm。 ⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應(yīng)予濕潤； 當(dāng)表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 2）混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 C10。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于 2%。 ⑶混凝土澆筑 基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。 ⑶ 混凝土的配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核確。 12 表 98 爐渣 墊層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。做好養(yǎng)護工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護 7d，待其凝固后方可進行下道工序的施工。 ⑷基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。 ⑴生石灰 在使用前 3～ 4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1） 熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm； 砂應(yīng)用中砂，并不得含有草根等有機物質(zhì)。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。 ⑸施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑵石灰： 采用 1～ 3等級生石灰 (石灰中的塊灰不應(yīng)小于 70％ )。 ⑹當(dāng)墊層標高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。基土表面與碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層 5~25 mm厚 碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 錘 7 子、 噴壺等 。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 ⑸墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接 3/1，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當(dāng)采用夯實法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實。往復(fù) 壓實不應(yīng)少于 3遍。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。 (2)一般項目 1）熟化石灰顆粒粒徑不 得大于 5 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實。如采用石灰類工業(yè)廢料，有效氧化鈣含量不宜低于 40％。 ⑵工具： 人工夯（≥ 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等 。鋪設(shè)前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料，不得采用含有凍土塊的土填筑。 ⑶ 對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。 1 第 9章 樓 地面工程施工工藝 基本規(guī)定 (1)本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。 (2)基土層下埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計要求予以穩(wěn)固。預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時增加。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 蛙式打夯機、 手扶式振動壓路機 、機動翻斗車、手推車 等 。 4．施工工藝 基土鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗收→ 石灰熟化 →灰土拌制→土料檢驗→分層 填筑→逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 ⑴ 熟化石灰：在使用前 3～ 4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 上下兩層灰土的接 縫距離不得小于 500mm。 6．質(zhì)量標準 (1)主控項目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。 3 作業(yè)條件 5 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實度經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 ⑶ 砂、砂石墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓實前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤 。 采用木夯或機械夯 夯實時為 15～ 20cm，含水量宜控制在 8%～12% 。 ⑼冬期施工應(yīng)注意 砂、砂石 混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。 2 施工 工具與機具 ⑴機具： 機動翻斗車、 手扶式振動壓路機 、蛙式打夯機 、 手推車 等。 4 施工工藝 碎石 ,碎磚墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 石磚料準備→基層清理驗收→石 磚料級配檢驗→分層 填筑 →逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 ⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填時夯實。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。 20 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)