【正文】 符合質量要求，級配符合設計要求。 表 97 三合土 墊 層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平 10 用 2m靠尺和 10 整度 楔形塞尺檢查 2 標高 177。 ⑺ 三合土墊層施工 應連續(xù)進行，盡快完成。 ⑵三合土墊層鋪設前，將基底清理干凈，地基表面應進行整平。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 手錘、 噴壺等。 6．質量標準 ⑴主控項目 8 1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應采 用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于 60 mm。表面空隙應以粒徑為 5~25 mm的細碎石填補。 ⑶ 碎石、碎磚的質量經檢驗符合質量要求，級配符合設計要求。 2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合下表 95的規(guī)定。 ⑹當墊層標高不同時，應按先深后淺的順序施工。 采用水撼法振實時，每層虛鋪厚度宜為 250mm，施工時注水高度略超過鋪設表面層，用鋼叉搖撼搗實，插入點距宜為 lOOmm，此法適用于基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。 ⑸施工機具已備齊，水、電已接通。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 砂墊層和砂石墊層鋪設工藝 1 材料性能要求 砂石應選用天然級配材料， 不得含有草根等有機雜質；應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。 ⑶灰土鋪設： 灰土應分層鋪設 ,隨鋪隨平隨夯實，每層 虛鋪厚度一般為 200～ 250 mm（夯實后約 100～ 150 mm厚），分層夯實。 ⑶土料已選定，確定了土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度、夯實遍數(shù)等參數(shù)。 2) 基 土應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于 。 土料最佳含水量和最大干密度參考值 表 91 土料類型 最佳含水量 (質量分數(shù) )(％ ) 最 最大干密度 (t／ m3) 砂 土 9～ ～ 2 粉 土 粉質粘土 粘 土 10～ 14 11～ 20 18～ 22 ～ ～ ～ (2)壓 實遍數(shù)應經現(xiàn)場試驗確定。 基層鋪設工藝 基土鋪設工藝 1 材料性能要求 (1)基土應選用砂土、粉土、粘性土，并過篩除去草皮等雜質 ,土的粒徑不得大于 50mm。 (2)對淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大于 8％的土類，均不得用作填土 2 施工工具與機具 ⑴機具： 平碾、羊足碾、蛙式打夯機、汽車、機動翻斗車、手推車等。選用粉土、粘性土等做土料時，也可根據壓實方法、每層虛鋪土厚度參照表 92確定。 (2)一般項目 基層表面的允許偏差應符合表 93的規(guī)定。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設 置或標志。夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。 ⑹ 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，氣溫低于 5℃不宜施工。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過 3%。 ⑹ 氣溫不低于 0℃。 采用插振法搗實時，每層虛鋪厚度為振動器插入深度，最佳含水量為飽和含水量，插入間距應根據振動器的振幅大小決定，振搗時不應插至基土上。分段鋪設 6 時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實。 表 95 砂墊 層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 15 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。 2）碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。 3 作業(yè)條件 ⑴基土已 鋪設 完畢，密實度經檢驗符合設計要求。 ⑶ 三合土墊層應分層攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象 ，每層 虛鋪厚度一般為 200~250 mm。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水 及松軟的 三合土 除去，并補填夯實；受浸濕的 三合土 ，應晾干后再夯打密實。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 爐渣墊層鋪設工藝 1 材料性能要求 ⑴爐渣：堆密度在 800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑶水泥爐渣配合比宜采用 1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用 1:1:8（體積比）。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。 6．質量標準 ⑴主控項目 1）爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 mm。 2 施工工具與機具 ⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 4．施工工藝 水泥混凝土墊層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理驗收→抄平放線→支模→ 澆筑混凝土→養(yǎng)護。 大面積澆筑混凝土時，應分區(qū) 塊 進行。橫向縮縫應做假縫寬度為 5～ 20 mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內填水泥砂漿。 ⑵石子：采用碎石，粒徑 5～ 10 mm，且不大于 找平層 厚度的2/3，含泥量不大于 2%。 4．施工工藝 找平層鋪設 工藝流程如下： 基層表面清理 → 板縫嵌縫 → 鋪設找平層 →養(yǎng)護。 3)填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于 C20。 9)對有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進行密封處理。 3)有防水要求的建筑地面工程的立 管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。 8 用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合地板竹地板面層 2 177。 ⑶施工機具已備齊，水、電已接通。施工時，結構層標高和預留孔洞位置應準確。綠豆砂的粒徑宜為2． 5～ 5mm，預熱溫度宜為 50～ 60℃。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂 18 鑿洞。粒徑一般應控制在 5～ 40mm，爐渣應經篩選，不應含有有機雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。 ⑶施工機具已備齊，水、電已接通。 (4)當采用板、塊狀材料做填充層時應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料；其鋪設厚度均應符合設計要求。 4 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 整體面層鋪設 水泥混凝土面層鋪設工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強度級別不小于 、普通硅 20 酸鹽水泥或礦渣水泥。 ⑷ 混凝土的配合比已經確認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經校核。 ⑵貼灰餅 灰餅用細石混凝土制作，間距 。 水泥混凝土面層不應留置施工縫。 6．質量標準 ⑴主控項目 1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的 2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于 15 mm。 樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。 ⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經檢查合格。 ⑵貼灰餅： 灰餅用相同配合比 水泥砂漿 制作，間距 。 ⑸ 攤鋪 砂漿后，隨即用 大杠尺 按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實，抹時應用力均勻，并后退著操作。 在砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交工的程度為止。 3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 表 914 水泥砂漿面層 允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 /mm 檢 驗 方 法 1 表面平整度 4 用 2 m靠尺和楔 形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 1． 材料性能要求 ⑴水泥： 采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑸草酸、白蠟、鐵絲：草酸塊狀、粉狀均可。 ⑷面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 5．施工要點 ⑴木料堆放 為保證色彩均勻，水泥與顏料應按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。分格條應先粘一側，再粘另一側，分格條為銅條、鋁條時，應使用 22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低 3mm，并做成 30176。 ⑸攤鋪 石粒漿 1）鋪石粒漿前 1d，噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。分格 條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。待稍干再滿涂同色水泥漿一道，以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養(yǎng)護后再磨。 高級面層適當增加遍數(shù)及提高油石號數(shù)。 ⑼打蠟拋光 水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。 ⑵一般項目 1）面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 砂漿 攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、 手推車 等。 ⑺氣溫不低于 5℃， 表面處理施工時 不低于 20℃。 ⑷基層清理 基層表面應清掃掉干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。澆水次數(shù)應能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài) 。 6．質量標準 ⑴主控項目 1）水泥強度等 級不應小于 ；鋼（鐵）屑的粒徑應為 1～5mm；鋼（鐵）屑中不應有其他雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。 ⑵砂：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)為 ～ ，含泥量不大于 2%。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫，水泥類基層的抗壓強度已大于 。可參考表918。 ⑸基層清理：基層表面應清掃掉干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。 防油滲混凝土初凝前有發(fā)生緩凝現(xiàn)象，而初凝后又可能有早強現(xiàn)象，施工過程中應引起注意。 3）防油滲混凝土面層與下一層應結合牢固、無空鼓。 ⑷嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成。 ⑹施工機具已備齊，水、電已接通。 4．施工工藝 不發(fā)火面層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理 → 鋪設找平層 → 鋪設防油滲隔離層 → 鋪設面層 → 養(yǎng)護。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷、笤帚等。 2）防油滲混凝土面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。澆水次數(shù)應能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài) 。 33 ⑺鋪設防油滲隔離層： 1）防油滲隔離層宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為 4mm；采用的防油滲膠泥（或彈性多功能聚氨酯類涂膜材料），其厚度為 ～ 。攪拌時間不少于 180s，要求攪拌均勻至顏色一致。 ⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢， 32 立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經檢查合格。 ⑷ 外加劑： B型防油滲劑、密實劑、減水劑、加氣劑或塑化劑，質量應符合產品質量標準，并有生產廠家產品合格證。 31 3)面層與下一層結合必須牢固，無空鼓。 1）環(huán)氧樹脂膠泥 ,配比為 10:8:3（環(huán)氧樹脂：乙二胺：丙酮）。結合層體積比為 1:2(強度等級不應小于 M15，稠度小于 30mm)，厚 20mm。 要點 ⑴材料要求 鋼屑 如有銹蝕，應采用稀酸溶液除銹； 鋼屑 如含油脂，用 10%含量 (質量分數(shù) )的氫氧化鈉溶液煮沸去油， 再以清水沖洗后烘干待用。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度 已大于 。 3）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石子面上，待干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨有利于表面光滑潔亮為止。當?shù)谖灞檠心ソY束，補涂的水泥漿養(yǎng)護 2～ 3d后，方可進行拋光。 3）細磨：細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護 2～ 3d后進行。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要撒石子抹平。整平后如發(fā)現(xiàn)石料過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，然后用 鐵滾筒 進行滾壓。 2）地面石粒漿 拌和料的體積比宜采用 1(～ )（水泥 :石粒）