【正文】 式下，由于受到人的管理能力局限性約束，一般必須采用授權(quán)分工管理，授權(quán)分工管理必然會(huì)在一定程度上導(dǎo)致決策分散化，影響決策的有效性。業(yè)務(wù)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)銷售問題：對(duì)客戶管理、產(chǎn)品跟蹤、售后服務(wù)等的管理還處在初級(jí)階段。 管理的流程路線長(zhǎng)，部分崗位職責(zé)不清，業(yè)務(wù)處理效率低、反應(yīng)慢。v v 流程沒有統(tǒng)一控制，相同或者相似的流程在不同部門有不同的做法，不利于快速反映客戶需求，也不利于提高客戶滿意度。但是，隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展，也暴露出一些更深層次的管理問題：v v 以下簡(jiǎn)要分析X公司業(yè)務(wù)管理中表現(xiàn)出來的主要問題。生產(chǎn)系統(tǒng)比較復(fù)雜，內(nèi)部供應(yīng)鏈緊密結(jié)合，絕大部分關(guān)鍵件以自己生產(chǎn)加工為主，產(chǎn)品技術(shù)復(fù)雜。當(dāng)今企業(yè)面臨的主要問題是如何在提高生產(chǎn)率，提供更高檔次的服務(wù)，更快的響應(yīng)速度的同時(shí)降低成本，最大程度地滿足客戶需要。 提供決策支持信息。 加強(qiáng)對(duì)各部門資產(chǎn)管理的力度，滿足財(cái)務(wù)對(duì)資產(chǎn)管理的需求；l l 建立規(guī)范的質(zhì)量、安全信息的管理、采集、分析體系；l l 加強(qiáng)生產(chǎn)分析功能，能提供多角度、全方位的生產(chǎn)狀況查詢功能和報(bào)表；l l 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)成本與核算的管理，及時(shí)準(zhǔn)確提供生產(chǎn)成本的動(dòng)態(tài)信息；l l 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度、以及生產(chǎn)過程中的料、工、費(fèi)信息進(jìn)行有效的跟蹤和控制，并準(zhǔn)確及時(shí)反映；l l 規(guī)范采購(gòu)流程，降低采購(gòu)成本，與應(yīng)付帳款的有效集成；l l 規(guī)范庫(kù)存管理，增加庫(kù)存管理的透明度，降低庫(kù)存成本，與財(cái)務(wù)有效集成；l l 加強(qiáng)財(cái)務(wù)計(jì)劃和管理，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)預(yù)算管理和財(cái)務(wù)分析；l l 財(cái)務(wù)上，滿足日常財(cái)務(wù)管理和會(huì)計(jì)核算的需求，并符合國(guó)家規(guī)范的財(cái)務(wù)規(guī)定；l l 建立一個(gè)從營(yíng)銷管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到財(cái)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)全面集成的系統(tǒng)；l l總體實(shí)施目標(biāo)我們希望使用ERP系統(tǒng)以后，可以協(xié)助X公司建立一個(gè)以離散制造管理和標(biāo)準(zhǔn)成本管理為核心的管理體系，實(shí)現(xiàn)：l l 項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)、范圍和里程碑2. 2.相關(guān)文檔Note: Note:目標(biāo)根據(jù)實(shí)施顧問對(duì)X公司（以下簡(jiǎn)稱X公司）的調(diào)研，結(jié)合ERP的管理思想、功能特點(diǎn)，共同構(gòu)成了該“業(yè)務(wù)流程方案”。X公司 ERP系統(tǒng)總體解決方案 85 / 85重點(diǎn)描述了X公司的財(cái)務(wù)方面、生產(chǎn)方面和分銷方面的業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)組織?？蛻簟⒏?jìng)爭(zhēng)和變化已經(jīng)成為這個(gè)時(shí)代的主要特征。由于以上的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，使X公司的業(yè)務(wù)管理流程相對(duì)于同行業(yè)的其它機(jī)械加工廠要復(fù)雜的多。v v 部門流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)增多引起溝通成本的增加，隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，信息傳遞時(shí)間延長(zhǎng)，企業(yè)內(nèi)耗增加。具體表現(xiàn)在：信息共享問題：企業(yè)內(nèi)部信息流不暢通，信息共享程度低，重復(fù)工作多，信息流轉(zhuǎn)不及時(shí)，不準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)人為錯(cuò)誤而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。表現(xiàn)在產(chǎn)品報(bào)價(jià)體系不完善、不及時(shí)，主要產(chǎn)品仍以成本計(jì)價(jià)，無法有效體現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)含量；售后服務(wù)方面，出廠產(chǎn)品跟蹤信息難度大，對(duì)客戶信息的反饋與處理效率低，影響企業(yè)聲譽(yù)。核心思想和總體思路業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的核心思想是減少非增值活動(dòng)，減少等待時(shí)間、重復(fù)工作、協(xié)調(diào)工作量，從而提高增值活動(dòng)效率。 強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)流程中每一個(gè)環(huán)節(jié)上的活動(dòng)盡可能實(shí)現(xiàn)最大化增值，盡可能減少無效的或不增值的活動(dòng)，例如去掉不必要的審核等。 要求業(yè)務(wù)流程之間盡量實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)接觸，這不僅有利于流程通暢、責(zé)任明確，而且有利于提高內(nèi)、外部顧客的滿意度；v v因此，在建立新型“扁平化”組織運(yùn)行模式時(shí)，重視現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的應(yīng)用，以便協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)分散與管理集中之間的矛盾。 明晰企業(yè)控制的三個(gè)層次：事先計(jì)劃、事中監(jiān)控和事后分析。著重點(diǎn)：增加信息共享、擴(kuò)大信息共享范圍、縮短信息共享時(shí)延。 沒有建立采購(gòu)，外協(xié)信息的反饋渠道，生產(chǎn)計(jì)劃部門無法及時(shí)獲得采購(gòu)，外協(xié)部門的采購(gòu)單下單時(shí)間、單據(jù)執(zhí)行狀態(tài)、物料到貨信息等信息，物料不能全部保證及時(shí)供應(yīng)，對(duì)生產(chǎn)排產(chǎn)造成影響。 由于無法及時(shí)掌握全部產(chǎn)品采購(gòu)，外協(xié)件的的近期缺料信息（包括缺什么？何時(shí)需要？），缺乏對(duì)未來供貨市場(chǎng)供貨趨勢(shì)與走向的預(yù)測(cè)，造成臨時(shí)采購(gòu)，外協(xié)現(xiàn)象較多，同時(shí)由于不少材料采購(gòu)供應(yīng)周期長(zhǎng)，供應(yīng)處，外協(xié)處經(jīng)常處于措手不及的境地，忙于趕任務(wù)，缺乏良好的計(jì)劃性。 對(duì)于供應(yīng)商的價(jià)格管理基本根據(jù)采購(gòu)合同實(shí)行，不考慮價(jià)格歷史變動(dòng)問題。 總經(jīng)理審批采購(gòu)計(jì)劃 e) 處長(zhǎng)審批庫(kù)存材料明細(xì)帳優(yōu)化工作： a) 供應(yīng)處和外協(xié)處進(jìn)行合并，以利與取得采購(gòu)規(guī)模和價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)訂單確認(rèn)流程和供方評(píng)估認(rèn)證流程的執(zhí)行b) b)流程分析：采購(gòu)訂單確認(rèn)流程相當(dāng)與手工已有的采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)和價(jià)格流程，該流程從原有19個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)庫(kù)存和銷售計(jì)劃情況生成采購(gòu)計(jì)劃，只要在用料結(jié)構(gòu)BOM中有的物料，運(yùn)行MRP后，系統(tǒng)會(huì)給出每個(gè)物料的需要時(shí)間、建議提前采購(gòu)、外協(xié)的開始時(shí)間等信息。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) a) 材料采購(gòu)提前期先根據(jù)采購(gòu)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬，以比較庫(kù)存資金占用后，再確定相應(yīng)壓縮幅度。 對(duì)應(yīng)急和雜項(xiàng)特殊采購(gòu)單可由專門采購(gòu)員負(fù)責(zé)管理，審批路徑可專門設(shè)定。流程分析：采購(gòu)接收入退庫(kù)流程是采購(gòu)的重要流程，該流程從原有16個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個(gè)環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)可建立產(chǎn)、供、銷集為一體的信息平臺(tái)，充分利用Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)信息共享功能，生產(chǎn)計(jì)劃部門、分廠通過信息查詢中央數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)了解動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)對(duì)采購(gòu)、外協(xié)任務(wù)進(jìn)行跟蹤，把握采購(gòu)、外協(xié)訂單的執(zhí)行狀況，包括何時(shí)或是否檢驗(yàn)入庫(kù)并協(xié)調(diào)采購(gòu)、外協(xié)進(jìn)度。b) b) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)采購(gòu)訂單信息庫(kù)b) b) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫(kù)存信息庫(kù)、庫(kù)存事務(wù)庫(kù)、到貨接收記錄等質(zhì)檢處檢驗(yàn)員：a) a)流程分析：實(shí)現(xiàn)采購(gòu)?fù)素浥c采購(gòu)應(yīng)付帳款管理的集成。 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫(kù)存信息庫(kù)、庫(kù)存事務(wù)庫(kù)、不合格品檢驗(yàn)記錄等供應(yīng)處采購(gòu)員：a) a)流程分析：供方認(rèn)證流程是根據(jù)采購(gòu)選點(diǎn)和供應(yīng)商評(píng)定流程優(yōu)化而來，該流程從原有25個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有10個(gè)環(huán)節(jié)：優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)樣品試用過程采用加工單自動(dòng)跟蹤 b)小批試用過程采用加工單自動(dòng)跟蹤 c)由系統(tǒng)自動(dòng)記錄供方定期考核信息優(yōu)化工作： a)加強(qiáng)采購(gòu)和外協(xié)業(yè)務(wù)人員在供應(yīng)商選擇、比價(jià)控制方面的考核，并可根據(jù)具體工作效益成果制訂獎(jiǎng)懲制度，以使采購(gòu)工作進(jìn)入經(jīng)濟(jì)規(guī)范的良性軌道上來。 e)加強(qiáng)采購(gòu)送貨工作，細(xì)化送貨批次，減小采購(gòu)供應(yīng)批量以降低采購(gòu)資金占用。 進(jìn)行供方定期考核資料的維護(hù)和考核考察小組a) a)庫(kù)存業(yè)務(wù)流程優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析現(xiàn)有流程難以及時(shí)了解庫(kù)存信息。 有流程料品管理方法簡(jiǎn)單，只對(duì)少數(shù)大件有序列號(hào)管理。半成品倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)成品品種來管理各種料品，造成相互借用情況多，增加各種工作量且易使管理混亂。成品庫(kù)貨發(fā)出后去向跟蹤困難。庫(kù)存總體流程力求ORACLE系統(tǒng)庫(kù)存的內(nèi)部集成，以及和各項(xiàng)業(yè)務(wù)的集成，在流程中ERP系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算材料金額帳，直接避免了工作量和人為錯(cuò)誤。優(yōu)化工作： a) 倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一由物管處管理，建立統(tǒng)一的物料管理信息庫(kù)，庫(kù)存信息共享且可直接提供缺件計(jì)劃。 e) 進(jìn)行貨架定置管理，加強(qiáng)對(duì)物料的控制。通過運(yùn)用合理的庫(kù)存控制手段，來滿足生產(chǎn)的需求，同時(shí)控制庫(kù)存資金。 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃入出庫(kù)流程b) b) 流程分析：該流程是倉(cāng)庫(kù)各類正常入出庫(kù)單據(jù)的管理流程，該流程從原有15個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有12個(gè)環(huán)節(jié)。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識(shí)委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫(kù)存直接在工序上監(jiān)控。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉(cāng)庫(kù)報(bào)廢流程直接作為該類流程中的一種a) a) b) 檢驗(yàn)處可輸入詳細(xì)的物料報(bào)廢原因，通過報(bào)表可方便地統(tǒng)計(jì)出物料的報(bào)廢率及物料的報(bào)廢原因，并加以分析，以加強(qiáng)對(duì)廢料的控制。崗位工作：相關(guān)部門：a) a)優(yōu)化工作：a) 對(duì)盤贏、盤虧財(cái)務(wù)需進(jìn)行審核分析。 計(jì)劃物理盤點(diǎn)b) b) 輸入盤點(diǎn)物資實(shí)際數(shù)量財(cái)務(wù)部相關(guān)會(huì)計(jì)：a) a)作為一種手工狀態(tài)下的計(jì)劃體系，它存在如下幾點(diǎn)不足：1. 1. 信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。造成這種現(xiàn)象的原因主要是市場(chǎng)需求的不確定，生產(chǎn)部門為了滿足市場(chǎng)需求的需要，只有通過擴(kuò)大庫(kù)存來滿足生產(chǎn)；6. 6. 生產(chǎn)計(jì)劃以當(dāng)前的銷售狀況和預(yù)測(cè)為依據(jù)，但是預(yù)測(cè)的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費(fèi)資金的情況；7. 7. 生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計(jì)劃不能全面考慮各個(gè)車間的實(shí)際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃，造成出現(xiàn)各個(gè)車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個(gè)時(shí)期任務(wù)不均的情況；8. 8. 銷售部門不能準(zhǔn)確及時(shí)的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)；9. 9. 當(dāng)前的計(jì)劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計(jì)劃到具體生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的全部，沒有形成一個(gè)在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃，而且這個(gè)計(jì)劃還要平滑生產(chǎn)，計(jì)劃部門也不能對(duì)計(jì)劃進(jìn)度從各個(gè)方面進(jìn)行有效的控制；10. 10. 當(dāng)前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時(shí)了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時(shí)掌握庫(kù)存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；生產(chǎn)總流程（MFG ）l l 零件加工的中間狀態(tài)跟蹤方式不同。工作中心工作人員：1. 1. 按派工單進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；2. 2. 將領(lǐng)料單交分廠輔助工組織領(lǐng)料或交倉(cāng)庫(kù)備料；3. 3. 按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，并適時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度反饋給生產(chǎn)計(jì)劃員?，F(xiàn)有流程分析216。 216。 應(yīng)付賬款不能準(zhǔn)確反映實(shí)際的采購(gòu)；216。 財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化 本公司原手工財(cái)務(wù)流程所體現(xiàn)的是從業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)、從子系統(tǒng)到總帳的逐層向上匯總的模式。2. 2. 報(bào)表報(bào)告 總賬系統(tǒng)最終集成了本公司所有的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)：實(shí)際發(fā)生額、預(yù)算情況。 采購(gòu)付款流程 采購(gòu)付款流程本著嚴(yán)格控制付款、確保嚴(yán)格付款和按照財(cái)務(wù)狀況策略性付款的思路，從成本的第一個(gè)入口采購(gòu)開始就嚴(yán)格的控制成本，從而從根本上控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力；2. 2.財(cái)務(wù)部門的會(huì)計(jì)人員將能夠詳細(xì)地看到這些信息，并對(duì)這些信息進(jìn)行細(xì)致的審核，同時(shí)將發(fā)票與這些信息進(jìn)行匹配，確認(rèn)無誤后形成發(fā)票。4. 4.2. 2.3. 3. 現(xiàn)有銷售收款流程在決定是否發(fā)車時(shí)，不能全面的了解合同、收款等信息；3. 3. 現(xiàn)有銷售收款流程在發(fā)票開具的時(shí)候缺乏對(duì)收入確認(rèn)條件的考察和監(jiān)督。2. 2.3. 3.4. 4.因?yàn)轭A(yù)收款記錄在預(yù)收賬款科目，如果不及時(shí)核銷發(fā)票，將影響本公司的資產(chǎn)負(fù)債率。 現(xiàn)有成本核算流程不能及時(shí)更新自制件的標(biāo)準(zhǔn)成本；3. 3.在這些模塊通過庫(kù)存模塊與總帳進(jìn)行集成之后，我們將可以看到庫(kù)存、在制的詳細(xì)財(cái)務(wù)資料。車間和各其他業(yè)務(wù)部門將可以提供給予財(cái)務(wù)很詳細(xì)地每個(gè)產(chǎn)品和零件的成本花費(fèi)情況；2. 2. 本流程要求財(cái)務(wù)定期對(duì)成本結(jié)合財(cái)務(wù)分析和總賬中的原始財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，分析本公司某時(shí)間段的成本花費(fèi)情況和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)行采取相應(yīng)對(duì)策；