【正文】 開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。1200 1 臺16 砼振搗器 平板 BL11 2 臺17 砼振搗器 插入式 D50 5 臺18 核子密度儀 MC3 1 臺 10 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 11 第三章 施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點(diǎn)，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、全面推進(jìn)”的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。40mm 1 臺11 鋼筋彎曲機(jī) 162。700 7 組12 復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座 162。5．根據(jù)施工要求，組織好施工力量。各部門選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，使整個項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對該項(xiàng)工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。施工用水可從元城街供水管道上開口接水。2．受施工條件限制，需分階段性進(jìn)行施工。2．污水管道工程 DN300Ⅱ級承插混凝土管 40M，DN600Ⅱ級承插混凝土管1415M，DN800Ⅱ級承插混凝土管 490M，162。 5 二、主要工程數(shù)量1．雨水管道工程 DN300Ⅱ級承插混凝土管 1082M，DN400Ⅱ級承插混凝土管1141m，DN600Ⅱ級承插混凝土 815m，DN800Ⅱ級承插混凝土管113M，DN1000Ⅱ級承插式混凝土管 93M，DN1200Ⅱ級承插混凝土管53M，DN1350Ⅱ級承插混凝土管 416M，DN1500Ⅱ級承插混凝土管72M；162。管頂覆土不大于 4M 時采用 135176。設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號為 K0+2022，東側(cè)為污水管道，下挖 5 米深；西側(cè)為雨水管道，下挖 深?；A(chǔ)采用 120 砂石基礎(chǔ)。本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污水管線排水方向：污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道，通過興大街排水泵最終排入大名縣污水處理廠。污水檢查井采用 Φ1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050；雨水檢查井采用 Φ1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050。道路等級：城市次干道；設(shè)計(jì)年限：15 年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道，雨、污水管材均采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充通知書，水變第 01 號文件決定，將污水管道由原設(shè)計(jì)的 HDPE 中空壁纏繞管改為Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)耐酸堿腐蝕，耐老化?；炷粱A(chǔ)，管頂覆土大于 4M 時采用 180176。1000 圓形雨水檢查井 70 座，162。1000 圓形污水檢查井 41 座，162。3．根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進(jìn)行軟土地基換填，施工難度大，盡量避免在雨季多的時候進(jìn)行排水管線施工，要搶時間進(jìn)行合理施工。施工用電，可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器，再從變壓器引入。2．調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工，確保整個工程順利完成。雨污水管道工程配備給排水工程師 1人，并配備試驗(yàn)檢測人員和技術(shù)、管理人員、運(yùn)輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。700 38 組13 復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座 162。40mm 1 臺12 木工圓鋸機(jī) 162。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A 匝道先西后東，B 匝道先東后西，E 匝道先北后南，F(xiàn) 匝道先南后北，管線工程先深后淺。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。800～162。在含大塊石的地層不宜沉樁。樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實(shí)。溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層 100mm 碎石層。施工完畢派專 15 人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于 4m 時采用 180176。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。10（mm）5（mm）肩高 177。15 177。施工管線低于地下水時，施工降水應(yīng)低于開挖面 以下。下面就各工序施工方法做一簡述。工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。3．有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設(shè)規(guī)定 每座 2 用尺量垂直度 0．1%H 1后背水平扭轉(zhuǎn)度 0．1%L每座1用垂線與角尺量內(nèi)距 177。+ )+2Chtan（45176。還應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。枕鐵或枕木長度宜采用 2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 200mm～300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mm～800mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于。頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。當(dāng)采用頂鐵截面為 200mm300mm 時，單行順向使用的長度不得大于 ,雙行使用的長度不得大于 ,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。（五）管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施，方可進(jìn)行頂管。同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于 300mm。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。 管位偏差過大，且校正無校。工作豎井內(nèi)的測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。（六），管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。表面應(yīng)采用 1：2 砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。20井身尺寸直徑 177。10 26 D＞1000 177。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2M 計(jì) 。實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm，且其行駛速度不得大 28 于 2km/h。第四章 施工