【正文】 排，齊頭并進(jìn)，充分利用時(shí)間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時(shí)日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A 匝道先西后東，B 匝道先東后西，E 匝道先北后南，F(xiàn) 匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——墊層——管道安裝——管道接口——管座——頂管——檢查井砌筑、抹灰——閉水試驗(yàn)——回填土一、測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M 一點(diǎn)，曲線段 5M 一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 5M 測定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 12 深度在 5M 內(nèi)不加支撐時(shí)溝槽的最陡坡度邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載中密的砂土 1： 1： 1：中密的碎石類土（充填物為砂土） 1： 1： 1：硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1：中密的碎石類土（充填物粘性土） 1： 1： 1：硬塑的亞粘土、粘土 1： 1： 1：老黃土 1： 1： 1：軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后） 1： － －注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制；在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時(shí)，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm 左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí)，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達(dá)不到要求時(shí)，先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下水時(shí)，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 ，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。 13 （三）鋼板支護(hù)對于開挖深度為 3～ 的管溝，采用鋼板樁支護(hù)，開挖深度小于 3m 的管溝不予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁主要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側(cè)左邊污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號為FH0+000～FH0+088～FHD0+830～FHD0+000，管徑為162。800，開挖深度～，鋼板樁施工地段長度 974m，元城街西側(cè)右邊污水管道至 H 匝道污水管道至元城街左幅再至 G 匝道污水管道，樁號為FH0+000～H0+220～H0+400 ～FHX0+906～FHX0+280～G0+120～G0+360 ，管徑為162。800～162。1000，開挖深度 3 .5～，鋼板樁施工地段長度 809m。鋼板樁支護(hù)有頂部支護(hù)和懸壁支護(hù)兩種方式，兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護(hù)方式。當(dāng)不能采用頂部支撐時(shí)或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時(shí)，可采用懸壁式支護(hù)方式，但挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時(shí)否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進(jìn)行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。施工時(shí)宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時(shí)應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進(jìn)方向側(cè)削角，其坡度可取 1：2～1：4，鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時(shí)將其空隙用粗砂充填密實(shí)。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降 δv 不宜超過 （H 為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1—）δv。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金屬管道）D1≤500 400500＜D1≤1000 500 14 1000＜D1≤1500 6001500＜D1≤3000 800注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度取 800mm。溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差檢驗(yàn)頻率序號項(xiàng)目允許偏差（ mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 槽底高程030兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定 兩井之間 6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層 100mm 碎石層。砼澆筑時(shí)，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用 100mm100mm 枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用 BL11平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S2227 施工。施工完畢派專 15 人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。四、管道安裝1．管材要求管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不得低于 40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2．吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 16 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚