【正文】 b1（非金屬管道）D1≤500 400500＜D1≤1000 500 14 1000＜D1≤1500 6001500＜D1≤3000 800注：槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度取 800mm。2．吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。通過沿線調查研究，結合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術措施。5．頂管工作豎井及設備允許偏差見下表。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。頂進設備安裝前應對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設備完好，方可安裝。當土質為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴重時，n 可取 3～4。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。5井底高程 D≤1000 177。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。4．對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī)范執(zhí)行。涂刷或勾抹前，應將管內的水排放干凈。機械設備的維修，保養(yǎng)要及時，使設備處于良 好的狀態(tài)。1做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統(tǒng)一指揮，做好搶險準備。1嚴禁在施工現(xiàn)場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。場區(qū)內材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現(xiàn)場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。遵守《公路工程安全技術規(guī)程》（JTJ05894）及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。13．管道基礎須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。工程質量隱患問題整改率達到 100%以上，杜絕重大工程質量事故?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。檢查井的允許偏差應符合下表規(guī)定檢查井允許偏差項目 允許偏差長度、寬度 177。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行。 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。頂管單元長度應根據(jù)設計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術措施等因素綜合確定。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當工作井底無水，土質堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。2．支護應根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。20管道內底高程D＞1000 177。管座在做法按國家給排水標準圖集 75S2227 施工，管頂覆土不大于 4m 時采用 135176。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工刷底，在槽底標高以上留出 20cm 左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。700 7 組12 復合材料防盜型污水重型井蓋、井座 162。2．受施工條件限制，需分階段性進行施工。設計起點樁號為 K0+2022，東側為污水管道，下挖 5 米深；西側為雨水管道，下挖 深。污水檢查井采用 Φ1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050；雨水檢查井采用 Φ1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050。1000 圓形污水檢查井 41 座，162。雨污水管道工程配備給排水工程師 1人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。在含大塊石的地層不宜沉樁。施工完畢派專 15 人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。10mm 內，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內底錯口不大于 3mm。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。10（mm）5（mm）肩高 177。工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。還應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。頂鐵安裝應有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉時應能保持穩(wěn)定。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。第四章 施工進度計劃一、 合同工期為 14 個月，雨污水管道工程計劃 185 天（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1．建立健全優(yōu)質、高效的管理體系；2．工程技術人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3．嚴格按照施工圖紙以及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4．加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。12．在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。20．嚴格按照 ISO 9002 質量保證體系運作。1現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。1工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。1做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。7．加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷?？刹捎瞄]水試驗檢驗。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。頂進應連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得 24 中途停止作業(yè)。液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油，退油的控制系統(tǒng)。2mm；中心線允許偏差為 3mm，頂面高程允許偏差為 0mm～3mm。（三）后背安裝 21 1．核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。橡膠墊應符合設計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質量應符合有關規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗，合格后方可使用。振搗時應保 17 護管道不被移動。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。下管、安管不得擾動管道基礎。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼板樁主要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側左邊污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號為FH0+000～FH0+088～FHD0+830～FHD0+000，管徑為162。100 5 臺14 交流電焊機 30KVA 2 臺15 人工挖土法頂管設備 162。 6 第二章 施工準備工作計劃一、施工準備1．組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構框圖）。若遇軟土地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填達不到要求時，先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂砂墊層，砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mm（污水管回填至管頂以上500mm）夯實，其密實度不得低于 90%。 1 大名縣元城街排水改造工程施工組織設計 編制： 審核： 審批： 日期： 年 月 日 2 目 錄第一章 工程概況 4一、工程概況： 4二、主要工程數(shù)量 5三、工程特點 5四、施