【正文】 求量（萬噸）1 特級菱鎂礦 散裝 2 一級菱鎂礦 散裝 16合計 燃料供應 燃料煤來源于山西、遼寧等煤礦生產的優(yōu)質煙煤。因此，公司決定將對公司現有全部傳統舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產成本高、環(huán)境污染嚴重現狀最緊迫的出路。同時，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經濟的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國等發(fā)展中國家經濟的快速發(fā)展及西方發(fā)達國家對能源價格的控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲，國內的燃料煤價格也已上漲幾倍。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴重。為了響應國家號召和認真貫徹落實節(jié)能減排工作指導方針，本集團公司對此項工作高度重視，主動分析本企業(yè)各類高溫爐窯耗能狀況，積極與國內從事熱工窯爐的技術專家進行節(jié)能減排技術功關，并根據企業(yè)實際生產狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項設施方案。為了適應市場經濟快速發(fā)展的需要，滿足國內外鋼鐵企業(yè)對鎂制品的需求，總公司上層領導高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、揚長避短發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產、經營過程中不斷堅持依靠科技，走科技興企之路。嚴格用 ISO9001 質量管理體系約束和控制產品的質量，使產品的質量得到穩(wěn)定和提高。我公司年可生產各種鎂制品 50 萬噸，開采菱鎂礦石 150 余萬噸，產品主要有重燒鎂，中檔鎂，輕燒鎂及和各種鎂磚。綜上所述，本項目具有技術成熟、經濟合理等特點。 投資估算及資金來源本項目總投資為 960 萬元，其中，固定資產投資為 560 萬元，流動資金為 400 萬元，所需資金中，全部由企業(yè)自籌解決。 原燃料來源及產品銷售本項目所需的原燃料主要是特級菱鎂礦、一級菱鎂礦、原煤。 產品方案特級輕燒氧化鎂　　　　　　　　15000t/a　一級輕燒氧化鎂　　　　　　　　60000t/a 廠址本工程廠址選定**市某鎮(zhèn)某村，占地面積 10 萬平方米。包括從..原燃料庫、篩分上料，窯焙燒開始，直到成品庫的整個輕燒氧化鎂生產線。工段組成包括：a)原燃料堆場b)篩分、上料工段c)焙燒工段d) 成品篩分工段e)成品庫 編制原則根據本工程的實際情況，結合國家經濟建設的方針政策，本工程遵循以下編制原則：a)在設計中采用先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保生產能夠長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運行，生產出高質量的產品；b)在滿足產品質量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經濟效益；c)在設計中要認真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國家有關環(huán)保法規(guī)的要求和本項目的實際需要；d)在工藝流程和設備選擇方面，采用先進的節(jié)能降耗措施，減少對水、電、煤等的動力消耗，以達到國家有關節(jié)能降耗的要求；e)設備要符合國家、行業(yè)地方有關法律、法規(guī)、標準和有關規(guī)定；..f)生產設施的配備按一流耐火材料企業(yè)的要求配備。**礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等 40 余種礦物質，是名符其實的“滑石之鄉(xiāng)” 、 “世界鎂都” 。其中特級菱鎂礦、一級菱鎂礦由總公司的礦山公司提供，原煤在山西煤碳市場采購，可滿足本項目的需要。 投資進度安排2022 年 5 月完成可行性研究及審批；2022 年 6 月完成初步設計及審批；2022 年 7 月完成施工圖設計；2022 年 7 月開始施工建設；2022 年 5 月建成投產；.. 主要技術經濟指標..表 1—1：技 術 經 濟 指 標 表序號 指標名稱 單位 指標 備注A 生產規(guī)模及產品產量1 特級輕燒氧化鎂 t/a 150002 一級輕燒氧化鎂 t/a 60000B 原材料消耗量1 特級菱鎂礦 t/a 420222 一級菱鎂礦 t/a 160000C 動力消耗1 水生產用新水 m3/h 103 m3/a循環(huán)水 m3/h 2 電有功功率 kW 2342視在功率 KVA 2711年耗電量 103kWh 3 壓縮空氣（） m3/mim 4 年耗煤量（原煤） t/a 205795 年能耗量（標煤） t/a 含電、水D 投資1 固定資產投資 萬元 5602 流動資金 萬元 400E 財務預測指標1 銷售收入 萬元/a 7706 達產年2 原材料費用 萬元/a 3846 達產年3 動力費用 萬元/a 2158 達產年4 銷售稅金及附加 萬元/a 452 達產年5 總成本費用 萬元/a 6250 達產年6 利潤總額 萬元/a 734 達產年7 所得稅 萬元/a 183 達產年8 稅后利潤 萬元/a 550 達產年9 全投資內部收益率（稅后） % 60.. 結論與建議本項目改造投產后，從采用新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統舊式反射窯相比，企業(yè)年耗標煤量從 噸降低到 噸，單位產品（輕燒氧化鎂）能耗從 千克標煤降低到 千克標煤，單位產品降低 千克標煤，按照項目設計年產 萬噸輕燒氧化鎂計算，每年可節(jié)約標煤 噸，減少二氧化硫排放 噸/年，減少灰渣排放量 噸/年，減少灰飛量 噸/年，減少二氧化碳排放量 噸/年，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會效益。項目實施后，可生產出優(yōu)質產品，同時還有很好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益，對本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當地類似生產企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項目的建設是必要的，也是可行的，建議盡快實施。主要設備有輕燒窯 15 座，重燒窯 4 座，中檔窯 2 座，鎂磚生產線 2 條。該公司長期與東北大學、遼寧科技大學、武漢科技大學、洛陽耐火材料研究設計院、鞍鋼焦化耐火材料設計研究院等國內外無機..非金屬材料研究機構合作，公司現開發(fā)出多項擁有自主知識產權的專利技術。調整更新企業(yè)發(fā)展建設思路，推動產業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學管理模式和新技術創(chuàng)新，產品結構初見成效，不斷更新換代，逐步由粗放型向技術密集型轉變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經濟效益。堅持科學發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路，采用環(huán)保良好型生產技術。我國作為發(fā)展中國家，近年來 GDP 連續(xù)增長達 10%左右，整體裝備水平落后、設備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經濟..實力的增強，將逐步淘汰落后的生產工藝和裝備。能源成本占鎂質耐火原料的生產成本高達 60%以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產成本隨之受到極大影響。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產成本。項目 符號 數據 備注水份 Mad 灰份 Aad 揮發(fā)份 Vdaf 固定碳 Fcad 含硫量 Stad 發(fā)熱量 Q、var .. 產品質量及質量指標 產品品種、產量　特級輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　15000t/a一級輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　60000t/a 產品質量指標 輕燒氧化鎂理化指標指標名稱 特一級輕燒氧化鎂 特二級輕燒氧化鎂 一級輕燒氧化鎂Mgo+IL(%) ≥ ≥ ≥95SiO2 (%) ≤ ≤1 ≤CaO (%) ≤ ≤ ≤Al2O3 (%) ≤ ≤5 ≤Fe2O3 (%) ≤ ≤2 ≤灼減 （%） ≤2 ≤3 ≤3 產品市場調查及供應對象本項目生產的輕燒氧化鎂用于公司中檔鎂砂的生產、高純鎂砂的生產、對外銷售及其它用途。本項目用水通過公司現有供水管網提供，保證全廠的生產、生活、消防用水。生產班制：原燃料堆場　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時篩分、上料工段　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時焙燒工段　　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品篩分工段　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品庫　　　　　　　　　　　　365 天/2 班/8 小時b)根椐產品質量指標所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為原煤，為保證產品質量，現對原燃料提出如下質量要求：●　特級菱鎂礦：Mgo≥47%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，Fe 2O3≤%●　一級菱鎂礦：Mgo≥%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，Fe 2O3≤0...35%● 原煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪無灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：～%，發(fā)熱量：5000kcal/kgc)主要產品質量指標表 51 輕燒氧化鎂理化指標指標名稱 特一級輕燒氧化鎂 特二級輕燒氧化鎂 一級輕燒氧化鎂Mgo+IL(%) ≥ ≥ ≥95SiO2 (%) ≤ ≤1 ≤CaO (%) ≤ ≤ ≤Al2O3 (%) ≤ ≤5 ≤Fe2O3 (%) ≤ ≤2 ≤灼減 （%） ≤2 ≤3 ≤3 工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產高純鎂砂的初級原料。料塊內部分解較慢，需在爐內停留較長時間，并在爐下料斗內經過悶料后達到完全分解。出爐產品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內焙燒狀態(tài)。從而降低窯爐的散熱損失。..f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統出料時粉塵飛揚，可以提供產品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及原煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、原煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時將助燃風從室溫加熱至 3000C 左右，..由高溫風機送入煅燒帶。煤搌發(fā)生爐產生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。 總平面布置該工程總體平面是按年產年產 萬噸輕燒氧化鎂生產規(guī)模進行平面布置的。 縱向布置及排水根據建設單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地雨水排除，根據建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 消防項目建廠設計、建設均按《建筑設計消防規(guī)范》 （GB1687）的有關規(guī)定要求進行，在院內將設置消防通道、消防供水設施及滅火器具等。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。廠內設生產生活消防給水系統及其相應的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統，生產生活排水系統。消防用水，廠內消防按依次火災考慮。按現行建筑設計防火規(guī)范，室內外給水管道上設消火栓。循環(huán)水量為65 m3/h。 通風和除塵 概述 設計依據1)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(T j 3679)..2)大氣污染物棕合排放標準(GB162971996)3)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范(GBj8785) 主要粉塵及治理結合生產工藝流程，本方案共設置 9 個除塵系統，收集的含氣體經過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m 3收集的粉料直接返回生產流程。浸蠟廠房、油泵房設軸流風機以換氣。集團現有的高壓變電所引接一路 6kv 電源，能承擔本工程100％的負荷。電氣線路敷設方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內敷設，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。本廠廠址在野外，單層生產廠房為三類防雷建筑物，設計按照三類防雷設防 。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設置虛擬廠區(qū)電話用戶約3 點。 建筑及結構 概述本工程場地較地形平坦，無不良地質作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結構松散，不能做天然地基。層面：采用壓型夾芯彩鋼板。裝修：磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。墻面、屋面和圍護采用彩色復合壓型鋼板。燒成工作區(qū)火災危險性屬于丁類，耐火等能按照二級設防，符..合 條的規(guī)定。a) 結構部分根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》單層袋夾層二級建筑物對結構構件的燃燒性能及耐火極限第 條要求，柱為 ，梁為，為滿足上述要求，本工程對鋼柱外圳金屬構件涂刷不低于二級放火級限要求的放火涂料。 生產輔助及行政設施包括：鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環(huán)水） 、油庫浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。一般車間室內外地坪高度差為 150mm，浴室、警衛(wèi)室內外高差為 300 mm。鍋爐房：位于大廠房外面，為預制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預制混凝土薄膜屋面梁，予應力大型面板，預制鋼筋混凝土結..構。 工程概述 工程簡要概況本項目為**市峰馳耐火材料總公司輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，年產輕燒氧化鎂 射窯在原廠址上新建新型高效節(jié)能輕燒反射窯，實現節(jié)能減排目標。堆場內的菱鎂礦、原煤分別經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、原煤受料槽內。c 焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫