【正文】 制油管酸洗和油運機組模擬試驗蒸氣透平試運轉(zhuǎn)機組試運轉(zhuǎn)軸對中最終確認，在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱單進行。,要仔細清洗機器底座下表面,以便除掉銹蝕,油污等。、標高、水平度的找正通過調(diào)整支座來實現(xiàn)，可通過制造廠提供的機器底座帶的調(diào)整螺栓進行找正工作,在二次灌漿前,對機器進行初步調(diào)整。4機組水平度縱向水平度177。，采用單表找正法進行。、180176。將兩表指針對稱放置到0176。并將指針設(shè)置到0刻度。： 1)壓縮機2MCL706與汽輪機軸間的聯(lián)軸器(AB)徑向找正(在千分尺上的讀數(shù)允差為177。1/100㎜) 0 a. 軸對中找正前要進行軸端外觀檢查，并將毛刺去掉。：?；A(chǔ)板表面校平,以保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的間距為60100毫米以便進行二次灌漿。各支腿均檢查如果塞尺插不進去,說明機器很平穩(wěn),否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓,最后調(diào)整地腳螺栓進行必要的校正。螺栓應(yīng)垂直不要歪斜，地腳螺栓不應(yīng)接觸孔底，任何部位的螺栓與孔壁距離不得小于15毫米。:，模板內(nèi)壁距離底腳板邊緣至少100毫米，模板應(yīng)加固，以防止灌漿料的泄漏。再次檢查水平，如發(fā)現(xiàn)誤差，就借助水平調(diào)整螺絲以及機組底座與支承板間的墊片來進行調(diào)整。同樣壓縮機安裝到底座上也應(yīng)檢查“軟腳”。d、記錄方法可采用如圖所示方法,.軸向間隙寫于圓內(nèi)側(cè)，徑向間隙寫于圓外側(cè)，比較圓內(nèi)對稱點的兩個數(shù)值及圓外兩個對稱點的數(shù)值，其偏差為兩對應(yīng)數(shù)值之差的一半。聯(lián)軸節(jié)對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；c、二次灌漿前,基礎(chǔ)表面必須清除油污。：a、軸承表面應(yīng)無損傷。側(cè)間隙用塞尺或壓鉛法檢查；g、軸承襯背與軸承座孔應(yīng)為過盈配合，用壓鉛法檢查，～；h、油封片鑲嵌應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，組裝方向應(yīng)正確。吊出轉(zhuǎn)子放到預(yù)制好的專用支架上,兩端用橡膠板保護好，防止軸頸被損壞。并且用塑料布覆蓋。d、安裝中分面緊固螺栓，并按照螺栓的緊固程序圖來緊固，或按照從中間到兩側(cè)對稱的方法緊固螺栓。，將冷凝器排氣管就位，并提升到盡可能的高度；，調(diào)整后將排氣管點焊到法蘭上，焊接時要用千分表檢查汽輪機是否有位移。管線安裝時支架必須同步，不得將外力作用在機身上，同時固定焊口必須遠離機身。，要用千分表監(jiān)視機組軸對中情況是否有變化，,且保證軸對中偏差不超過規(guī)定值。坡口用手砂輪加工。a. 管線清洗前首先進行內(nèi)部清潔處理，油管酸洗后用堿中和，再用清水沖洗干凈，干燥后管線封口。當油箱里的外來物質(zhì)大量減少時，把濾網(wǎng)換成200目的，直到油運結(jié)束。a. 用電加熱器將油箱中油加熱到65℃，啟動油泵。d. 當油運合格后，將臨時旁路管線去掉，油管和各軸承、調(diào)速器等直聯(lián)，并在各入口和回油口加設(shè)臨時濾網(wǎng)，油系統(tǒng)正式全部打通，重新檢查濾網(wǎng)，并確認合格。，先在軸端安裝襯套，并且裝上鎖緊螺母。安裝機械密封之前,應(yīng)先拆除壓縮機聯(lián)軸節(jié)靠背輪, 然后拆除壓縮機徑向軸承和止推軸承組件,使轉(zhuǎn)子臨時支撐在迷宮密封上,將軸及氣缸端部清理干凈并涂少量潤滑油,檢查定位鍵的尺寸是否合適。注意在安裝過程中一定要輕拿輕放，防止密封環(huán)的密封面損壞。c、壓縮機潤滑油管道的安裝d、壓縮機組管線的安裝 與機組連接的各工藝管道其固定口應(yīng)遠離機器本體,在組對時決不允許強行對中連接而對機組產(chǎn)生附加外力。:a、油系統(tǒng)沖洗包括潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的沖洗；b、首先將油箱內(nèi)部清理干凈，然后加入相應(yīng)牌號的潤滑油。f、在沖洗過程中，通過電加熱器控制油溫在40～75℃范圍內(nèi)，并定時用木錘敲打管線。再次清洗油箱、過濾器、高位油箱、軸承、密封腔等，并更換新的油過濾器濾芯。c、試運前應(yīng)具備的條件公用工程的管線已安裝完畢，并清洗、吹掃及氣密合格；所有的通訊及照明設(shè)施好用；d、電機的單機試運（a）在電機的單機試運前檢查下列項目:(b) 瞬時啟動電動機,觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否正確,若電動機的轉(zhuǎn)向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動。確認電動機與壓縮機間的聯(lián)軸節(jié)已安裝找正完畢；啟動壓縮機組，并使機組達到額定轉(zhuǎn)速；解體檢查各軸承箱，檢查推力徑向軸承的磨損情況，檢查聯(lián)軸節(jié)對中情況。l 基礎(chǔ)設(shè)備孔洞要掛好安全網(wǎng)基礎(chǔ)周邊設(shè)好防護欄嚴防高空墜落和物體打擊。l 吊裝大件先應(yīng)預(yù)吊檢查（吊起100mm間距）檢查合格后再正式吊裝。l 現(xiàn)場作業(yè)行走應(yīng)注意頭上腳下，多人作業(yè)要互相照顧協(xié)同一致。l 每天工作完畢及時清除火種拉斷電源，工作前應(yīng)首先排除不安全隱患。l 吊裝設(shè)備時應(yīng)在各有尖銳棱角的捆綁處采取措施。l 酸洗會產(chǎn)生有毒氣體損壞人體神經(jīng)，要保持良好通風以消除危險。l 使用小型電動工具應(yīng)確保安全用電設(shè)有觸電保護器。l 敲擊、打擊扳手，應(yīng)用力穩(wěn)妥嚴防失手和墜落。l 在設(shè)備或基礎(chǔ)及跳板擰螺栓時用力應(yīng)穩(wěn)勿全打扳動。l 設(shè)備應(yīng)首先打開頂板查明情況后，再打開四周的箱板，拆除的箱板應(yīng)將釘子打倒，放置到3米距離以外防止扎傷手腳。檢測機內(nèi)聲響、軸位移、振動、軸承溫升、機體熱膨脹等應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；確認壓縮機出口閥打開，機體排凝閥打開。e、壓縮機的單機試運壓縮機的單機試運可以采用空氣作為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)。投用該機的所有監(jiān)測儀表系統(tǒng)；臨時設(shè)施及器具（測溫儀、測振儀、頻閃儀、噪聲儀等）已準備就緒；公用工程已具備連續(xù)供給的條件；油系統(tǒng)已安裝完畢,并已清洗（化學清洗、油洗）、氣密合格，運行合格；同時，可發(fā)現(xiàn)安裝及制造等過程中的隱患，以便盡早解決這些隱患，確保裝置按計劃開車成功。此時油沖洗即為合格。c、將潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的進油口和回油口短接,使沖洗油先不流經(jīng)機器本體，只沖洗潤滑油和控制油管道；d、瞬時啟動油泵，觀察油泵轉(zhuǎn)動方向，當轉(zhuǎn)動方向正確時，啟動油泵使?jié)櫥瓦M行循環(huán)，開始時每隔20～30分鐘檢查并清洗過濾網(wǎng)，當檢查過濾網(wǎng)不是很臟的時候，可以適當延長沖洗時間到1～2小時，最后可以延長至12～24小時沖洗一次過濾網(wǎng)。所有連接管道都必須有固定支架,嚴禁以設(shè)備法蘭口做支承,使機器殼體受力。管道安裝前,必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質(zhì)；壓縮機緩沖氣系統(tǒng)應(yīng)為獨立的模塊安裝于壓縮機附近，它的安裝方法同靜設(shè)備的安裝相同，安裝過程中應(yīng)注意將連到設(shè)備的管道支撐起來，將機器的振動減至最少。在安裝時可先把密封環(huán)從軸端套入，～1毫米,將密封環(huán)安裝到位，安裝過程中可在所有密封組件上涂少量潤滑油以便于安裝。，把所有的螺栓和螺母對稱均勻地緊固。f. 油運合格后，將系統(tǒng)沖洗油排出。通過反復升降溫也能加快油運速度，升溫和降溫溫度在35℃－75℃之間。c. 連接臨時旁路管線用強力乙烯基軟管或橡膠管作為臨時管線，臨時管線連接原則為：各軸承、軸密封、調(diào)速器出入口之間以及節(jié)流閥和單向閥處用臨時管線短接。不銹鋼管要用硝酸加上氟酸溶液清洗。，內(nèi)部充氬的焊接工藝。、支腿焊接完畢、供油裝置安裝完畢以及二次灌漿完成后進行油管安裝工作。，把預(yù)制管段的管法蘭安裝在壓縮機短接旁，要確認兩個