【正文】 開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于設(shè)計要求。 開溝槽根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定。施工工藝技術(shù)三軸攪拌樁降水井施工冠梁以上土方砼噴面冠梁施工支護(hù)樁錨索施工第一層土釘施工第一層錨索施工第二層土釘施工第二層錨索施工第四層土釘施工第三層土釘施工支護(hù)樁施工支護(hù)樁施工 ：挖土至－噴射砼面層挖土至冠梁下300mm冠梁施工挖土至－第一層土釘施工挖土至－第一層錨索施工挖土至－挖土至－第二層土釘施工第二層錨索施工第三層土釘施工挖土至－挖土至－第四層土釘施工　　　　　壓漿取試樣制漿放線定位鉆機(jī)安裝、調(diào)試就位攪拌頭下沉攪拌注漿提升注漿攪拌移位三軸攪拌樁施工工藝流程圖　　１、施工參數(shù)1）單排三軸水泥攪拌樁樁徑φ850mm，、。)②三軸水泥攪拌樁施工：計劃工期25天；③降水井、觀測井（回灌井）施工：7天④土方開挖前降水：15天⑤冠梁施工：計劃工期12天。根據(jù)12月23日降水研討會記要增加降水井9口，降水井總數(shù)為48口。北側(cè)、東側(cè)與南側(cè)采用水泥土地下連續(xù)墻加鋼管土釘及預(yù)應(yīng)力錨索和噴射混凝土面層支護(hù)結(jié)構(gòu)：２層預(yù)應(yīng)力錨索，4層鋼管土釘。第③層：粉質(zhì)粘土，地層平均厚度：：第④層：粉土，地層平均厚度：：.第⑤層：粉質(zhì)粘土， ?；?xùn)|面為堆土場地、南面為規(guī)劃中的場區(qū)道路，距基坑?xùn)|南角30m為企業(yè)服務(wù)中心12層新建辦公樓目前已封頂?；?xùn)|西寬65m，南北長約90m?；影踩燃墳橐患?，設(shè)計使用年限一年。、工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件擬建場地地形南高北低，地形地貌屬汾河?xùn)|岸二級階地?！　?米， 米，屬潛水。基坑周邊設(shè)置850三軸水泥土攪拌樁。基坑外設(shè)觀測井，南北側(cè)各1口，東西側(cè)各2口，井深10m。⑥鋼管土釘施工：每層10天，４層合計40天⑦錨索施工：每層15天，２層合計30天計劃工期：110天計劃開工日期：2013年12月20日計劃竣工日期：2014年4月20日序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率用途1三軸水泥土攪拌機(jī)8501上海400KW帷幕2頂管機(jī)4土釘3注漿泵BW2502衡陽錨索4錨桿鉆機(jī)MG130A2120 KW錨索5電焊機(jī)BX13502上海30KW支護(hù)樁、土釘6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW302柳州錨索7空壓機(jī)15m３3上海78HP土釘8鋼筋調(diào)直機(jī)JZJ313A1洛陽土釘9水泥漿攪拌機(jī)HJ2502武漢土釘、錨索10砼噴射機(jī)PZ5B2澠池噴射混凝土11注漿泵／2澠池土釘12挖掘機(jī)1帷幕13回旋鉆機(jī)潛水鉆2河北50支護(hù)樁14回旋鉆機(jī)2降水井15潛水泵60天津降水16輕型井點6上海13kw降水17發(fā)電機(jī)1降水18水準(zhǔn)儀DSZ301天津測量19全站儀GTS102N1北京測量材料項目鋼材（t）混凝土（m3）水泥（t）井管（m）鋼絞線（m）鋼筋鋼管槽鋼鋼板81625T5022b28b20濾水管沉砂管降水井702117減壓井336水泥土攪拌樁1951土釘墻12496m350225錨索4815支護(hù)樁540冠梁項目部材料員負(fù)責(zé)施工材料物資管理，編制材料物資使用計劃，分公司根據(jù)計劃組織材料物資進(jìn)場，保證項目物資材料供應(yīng)。水泥用量：360kg/m3　即：單根樁204kg/m2）根據(jù)試驗室確定的配合比單要求的水膠比、外加劑摻量配制漿液。遇有地下障礙物時，將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。（4）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況?；游鱾?cè)施工順序13524基坑?xùn)|、南、北側(cè)施工順序 （2）墻體施工采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式或單側(cè)擠壓連續(xù)方式，相鄰樁施工時間超過12小時須做處理。（5）根據(jù)鉆頭下沉和提升的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。(2)因停電、停水或設(shè)備故障,造成停樁時間過長應(yīng)在停樁位置做標(biāo)記,便于隨后采取補(bǔ)救措施。采用三軸攪拌樁施工，出現(xiàn)滲漏情況較少。使水泥快速凝固，以達(dá)到阻隔漏水的效果。主筋保護(hù)層厚度50mm，﹪，樁位偏差不大于50mm，混凝土塌落度180～220mm，充盈系數(shù)不小于1.測量放線定樁位吊放鋼筋籠成樁制備泥漿設(shè)備安裝就位處理泥漿制作鋼筋加工臺鋼筋籠制作試塊制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)鉆進(jìn)成孔水下砼灌注材料進(jìn)場埋設(shè)護(hù)筒凈化泥漿清孔P?鋼筋籠存放是否否是否合格？是否合格?是否 　　埋設(shè)時，根據(jù)樁位中心點，在大于護(hù)筒直徑80～l00cm范圍，過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后挖出比護(hù)筒大20cm的孔，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出護(hù)筒的中心(拉正交十字線)，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒的偏斜。（2）清孔標(biāo)準(zhǔn)清孔后。（3） 吊放鋼筋籠入孔時，一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭接，施工時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。螺旋筋與主筋采用點焊。、灌注混凝土(1)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，~；隔水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。開始灌注砼后。此條需監(jiān)理見證取樣； ⑤ 主筋的切割一般要用切割機(jī)，主筋的焊接采用單面搭接焊，一級鋼單面焊的搭接長度應(yīng)在8D，二級鋼為10D。20鋼筋籠直徑177。⑾ 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修整和補(bǔ)焊，質(zhì)檢員檢驗并請監(jiān)理驗收后，方可放行；⑿ 每個鋼筋籠根據(jù)實際情況應(yīng)加焊吊筋，吊筋應(yīng)對稱地焊接在主筋的頂端，宜采用雙面焊,保證其牢固度。鋼筋混凝土灌注樁施工完畢一周，開始冠梁施工。，冠梁混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5176。鋼管外端2m范圍不設(shè)排漿孔。端部對稱焊接兩根 L型16鋼筋（200*200），與水平加強(qiáng)筋焊接。待漿液從土體或管周縫隙冒出，即可停止注漿加壓；待注漿壓力消失后，再進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，端口設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，直到注滿、穩(wěn)壓3－5min后停止。1）.掛 網(wǎng)