【正文】 基坑東、南、北側(cè)施工順序 （2）墻體施工采用標準連續(xù)方式或單側(cè)擠壓連續(xù)方式，相鄰樁施工時間超過12小時須做處理。（3）樁體施工采用二噴二攪工藝，水泥和原樁土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉，,％。（4）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。（5）根據(jù)鉆頭下沉和提升的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（6）水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續(xù)供漿。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比設定程序自動控制。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。7）出現(xiàn)超過24小時的施工冷縫，處理方法如下圖：8）冬期施工措施搭設保溫暖棚，把漿液攪拌系統(tǒng)安裝在暖棚內(nèi)，保證水泥漿液溫度不低于5176。，防止管路受凍。(1)樁與樁之間的搭接,鉆機移位后,應調(diào)整好樁機位置使樁位對號入座,以保證樁的足夠搭接。(2)因停電、停水或設備故障,造成停樁時間過長應在停樁位置做標記,便于隨后采取補救措施。（3）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提（下沉工況）或下沉（提升工況），等10～20秒恢復上提或下沉攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (4)異常情況處理 停機、停電機械故障處理在長時間停工后恢復施工時應在外側(cè)加作一幅Φ850mm單排三軸水泥土攪拌樁，以防止因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。采用三軸攪拌樁施工，出現(xiàn)滲漏情況較少。但由于地下土層變化較大，可能出現(xiàn)意外滲漏水情況，處理措施如下。ａ出現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用速凝水泥封堵或基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進行處理，基本操作參照“防水堵漏施工法”進行，主要設備：手動注漿泵；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿管等方法。ｂ發(fā)生嚴重滲漏水的處理措施一般采用基坑外側(cè)注漿堵漏法（注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘）；主要采用雙液注漿，即同時注入水泥和水玻璃液體。使水泥快速凝固，以達到阻隔漏水的效果。支護樁采用鋼筋混凝土灌注樁，泥漿護壁潛水鉆施工工藝，間隔跳打。，樁直徑800mm，樁間距1400mm，樁身混凝土強度C30,灌注樁超澆灌高度500mm。灌注樁主筋均采用HRB400級鋼筋，加強筋、箍筋采用HPB300級鋼筋。主筋保護層厚度50mm，﹪，樁位偏差不大于50mm，混凝土塌落度180～220mm，充盈系數(shù)不小于1.測量放線定樁位吊放鋼筋籠成樁制備泥漿設備安裝就位處理泥漿制作鋼筋加工臺鋼筋籠制作試塊制作標準養(yǎng)護鉆進成孔水下砼灌注材料進場埋設護筒凈化泥漿清孔P?鋼筋籠存放是否否是否合格？是否合格?是否 　　埋設時，根據(jù)樁位中心點，在大于護筒直徑80～l00cm范圍，過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后挖出比護筒大20cm的孔，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，找出護筒的中心(拉正交十字線)，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜。 （1）鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；（2）回旋鉆機鉆孔應先送漿后鉆進（3）鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，同時應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿性能和比重。（1）在鉆機進尺到距設計孔底標高, 停止鉆機進尺, 置換泥漿進行清孔，測定出漿口泥漿比重符合要求后停止清孔。（2）清孔標準清孔后。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。（1）起吊鋼筋籠采時，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。（2）鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。（3） 吊放鋼筋籠入孔時，一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭接，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。（4）主筋接頭采用搭接焊連接，接頭錯開和35d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用點焊。鋼筋籠頂部設二根吊筋，控制樁頂標高。應保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。（5）成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施（如綁杉桿），不得在其運作中變形。、灌注混凝土(1)導管在使用前應試拼裝、試壓，~；隔水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。混凝土初灌量必須埋入導管1000mm以上。(2)首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。并應在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。(3)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m， 。樁頂超灌高度控制在500～800mm .(4)灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。開始灌注砼后。 ① 本工程采用HPB300()HRB335()HRB400()級鋼筋。焊條對應采用E4303,E5003. ② 進入工地后，應根據(jù)總體規(guī)劃，清理平整場地，對排列堆置及制作鋼筋籠的地方，要充分考慮進出通道的暢通性； ③ 開工前要認真檢查和維修電焊機及焊把鉗等工具； ④ 在正式開工前要進行焊接試驗。各種規(guī)格的鋼筋均應做單、雙面的搭接焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。此條需監(jiān)理見證取樣； ⑤ 主筋的切割一般要用切割機，主筋的焊接采用單面搭接焊，一級鋼單面焊的搭接長度應在8D，二級鋼為10D。 ⑥ 鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應符合設計文件的規(guī)定要求，并符合公司程序文件的規(guī)定；⑦ 鋼筋籠制作的偏差應控制在《規(guī)范》允許值內(nèi)。項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100⑧ 焊接中所有焊點與焊縫應飽滿、充實，、凹陷、夾碴咬肉等現(xiàn)象； ⑨ 鋼筋籠制作時，加勁箍一般設在主筋外側(cè)，焊接口不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙導管活動的暢通性；⑩ 每個鋼筋籠均應加設砼保護層定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠至少有兩圈，每圈至少焊3個點，且偏差應小于177。10mm。⑾ 鋼筋籠制作完畢后，應先進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題進行修整和補焊，質(zhì)檢員檢驗并請監(jiān)理驗收后，方可放行；⑿ 每個鋼筋籠根據(jù)實際情況應加焊吊筋，吊筋應對稱地焊接在主筋的頂端，宜采用雙面焊,保證其牢固度。吊筋長度以鋼筋籠上沿第一道加勁箍至護筒上沿為準。，樁身混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5176。C.800mm的現(xiàn)澆混凝土梁，混凝土強度C30,保護層厚度35mm冠梁主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。鋼筋混凝土灌注樁施工完畢一周，開始冠梁施工。將鋼筋混凝土樁樁頂標高以上部分全部剔除，樁頭清理干凈，然后進行鋼筋綁扎作業(yè)。冠梁設計為寬1000mm,高800mm，樁頭錨固鋼筋插入冠梁長度不小于500mm，樁頭嵌入冠梁100mm。然后支模板，設置保護層墊塊，厚度35mm，澆注混凝土，振搗密實并按《規(guī)范》要求養(yǎng)護。，冠梁混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5176。C。覆蓋三層防火草簾或棉簾保溫。鋼管土釘支護施工順序：鋼管土釘制作→鋼管土釘施工→注漿①鋼管土釘制作，排漿孔孔徑為8mm，排漿孔要用2角鋼呈倒刺狀覆蓋、封好，避免灌入泥土，角鋼長度不小于30mm。鋼管外端2