【正文】 ，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，.管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ4150、寬度不小于500mm的鋼筋網(wǎng)片。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度。 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫，現(xiàn)澆板外角部位宜產(chǎn)生斜裂縫，現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，二次振搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行；對(duì)板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，加強(qiáng)二次抹面，以減少表面收縮裂縫。澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在冬期混凝土表面采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。在下料過程中，應(yīng)采取可靠的遮蓋措施，防止混凝土漿濺落到未澆筑的模板和鋼筋上。模板表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。大體積混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率和坍落度；采用外加劑延長(zhǎng)初凝時(shí)間。攪拌站根據(jù)本工程所需的混凝土品種、原材料、氣候等，委托第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，要控制水灰比和水泥用量，及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符。二、基礎(chǔ)、主體分部第一節(jié)：混凝土工程 ，并按批量委托第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料，嚴(yán)禁用于本工程。質(zhì)量通病治理組織領(lǐng)導(dǎo)成員名單如下：組 長(zhǎng)：梁來生副組長(zhǎng)：胡義深成 員： 陳恩詩 竇海生 孔 濤 李志剛 梁承書一、基礎(chǔ)分部土方工程 質(zhì)量通?。撼?、欠挖、放坡修坡不規(guī)則；基坑裸露時(shí)間長(zhǎng)；排水措施不得力、基坑浸泡等。分層不符合要求，局部夯實(shí)不均。在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求?；炷翑嚢枨?，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。攪拌站必須保證工程在施工全過程中均使用同一廠家水泥及外加劑，確保結(jié)構(gòu)外觀顏色一致。混凝土拌和料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須檢查入模坍落度，坍落度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。澆灌混凝土必須保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正。 大體積混凝土裂縫防治措施施工前應(yīng)進(jìn)行溫度計(jì)算，并采取有效措施加以保證。根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等情況，合理布設(shè)循環(huán)水管，通水降溫，布置測(cè)溫點(diǎn)加強(qiáng)測(cè)溫，混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差控制在25℃之內(nèi)，并根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。治理措施：.現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。后澆帶處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。質(zhì)量通?。含F(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫控制措施：，避免平面形狀突變。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。吊運(yùn)、堆放重物時(shí) ，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。覆膜膠合板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間加工。塑料線條、木線條本身要規(guī)格一致，線條順暢。塑料線條用鉛絲在后面的凹槽內(nèi)拉緊，使塑料線條與模板連接緊密。木線條上粘貼膠帶紙要兩面收頭,為防止膠帶紙起皺或脫落,在木線條上應(yīng)薄涂一層樹脂膠。不同基體材料交接部位宜產(chǎn)生裂縫，填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫，填充墻內(nèi)暗敷線管處宜產(chǎn)生裂縫。，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；。、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，宜采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性細(xì)石混凝土填塞，補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得將拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)濕潤(rùn)已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm，三、裝飾裝修分部第一節(jié)：室內(nèi)工程 質(zhì)量通?。耗ɑ覊γ嬉壮霈F(xiàn)空鼓、裂縫控制措施：應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿子間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。4. 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛?。，封堵?yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 c. 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酷發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂涂抹面積應(yīng)達(dá)到b. 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，板做保溫層，應(yīng)對(duì)xps 板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥墓界面砂漿o d. 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在35 ，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。窗洞口四角聚苯板不得拼接， e 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300 mm、寬200 mm的450斜向耐堿玻纖網(wǎng)布。%、。 ，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。 。（二）外窗滲漏 質(zhì)量通病：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水，組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。水落管的每節(jié)管應(yīng)與上下節(jié)垂直連接緊密，用管箍卡牢，并固定在墻上，管距離墻面不應(yīng)小于20mm，排水口距管箍的高度不應(yīng)大于200mm。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。 質(zhì)量通病：外墻滲漏控制措施：外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收