【正文】 套管類型根據使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標高、坡度正確 消 除管道交叉和矛盾 分系統(tǒng)編制專項施工方案 繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理徹底 認真檢查 填堵孔洞 根據工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度不一 套管調正后固定牢固 與土建協調地面做法 水壓試驗 分層打壓 編制單項方案 設備安裝 穩(wěn)固 編制單項方案 分項工程 質量控制點 質量控制措施 系統(tǒng)沖洗 沖洗徹底 沖洗徹底 通水試驗 認真檢查 認真檢查 調試 編制單項方案 安裝 （ 1） 施工準備 ① 管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、 預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。預埋上下層套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，使套管只能在軸向移動 。 3）穿墻或樓板 套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。 管道穿地下室外墻時預埋剛性防水套管。 b) 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內堵塞，在混凝土澆筑過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 1） 根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。 主要分項工程施工方案和技術措施 施工配合 在 澆注 混凝土前取得在鋼筋混凝土結構上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。 利用計算機手段進行項目管理在項目施工中，將全面采用計算機和建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)，用于計劃管理、技術管理、物資設備管理、資料管理、合約預算管理、工序控制、質量控制、安全控制等，實現工程項目實施的規(guī)范、精細、高效，使施工過程具有可追溯性。 采用流水施工由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。 我公司本身擁有門類齊全、性能先進的施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備，保證滿足本工程的需要。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特 色。 施工進度計劃及保證措施 、材料使用計劃 本工程施工擬配置的施工機具計劃詳見下表： 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數量 1 電動套絲機 2 寸、 3 寸 臺 2 2 砂輪切割機 SJ21 臺 5 3 電動液壓煨彎機 DWG2 寸 臺 2 4 氣焊設備 套 10 5 手動套絲機、壓力鉗及案子 2 寸、 3 寸 臺 4 6 手動彎管器 32 以下 臺 6 7 倒鏈 5T 5 8 鏈條管鉗 把 2 9 管道疏通機 JG180 臺 2 10 開孔機 臺 2 11 手動工具 套 若干 12 熱熔設備 套 10 劃保證體系 給排水及消防 、采暖 安裝進度將服從結構施工的總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，根據總進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。采用預制法以增加工效，大量采用預制加工件。安裝過程中要及時準確地填寫施工技術資料，簽字齊全。進場的材料和設備要具有合格證和有關部門的認證或備案，按規(guī)定進行驗收，并及時向監(jiān)理報驗。 在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主監(jiān)理單位批準的施工組織設計進行質量管理。嚴格履行專業(yè)職責、密切配合土建，實現統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一施工管理。采暖熱源由市政供暖 ，主立管安裝在住宅樓管井內。 其管材采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管， DN 小于 100mm 者絲扣連接， DN 大于100mm 者溝槽連接， 建筑外墻以外埋地管采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口， 橡膠圈密封。室外消防用水由小區(qū)室外環(huán)形給水管網滿足。 以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛水排污泵提升至室外雨水管。 地下 室設一套無負壓變頻供水設備 供全樓生活用水，無負壓變頻供水設備所選廠家需具有省級以上衛(wèi)生部門的許 可認證。 給排水及采暖工程概況 水源為市政給水管網 分 4個區(qū) 。 生活給水系統(tǒng)設表分戶計量，水表按樓層集中放置。 屋頂消防水箱由無負壓變頻補水裝置補水，浮球閥控制進水。 住宅衛(wèi)生間廚房排水設置專用通風立管，廚房每隔一層、衛(wèi)生間每層設計 H管件與污水立管相連，主樓屋面雨水采用內排水，屋面雨水經雨水斗與室內雨水管 排至室外 雨水管 。 消防給水系統(tǒng) 管材采用無縫鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，建筑外墻以外埋地管采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。 自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥 及水流指示器前用信號蝶閥，其余用 D41X型蝶閥。 采暖系統(tǒng)管材：采暖系統(tǒng)干、立、支管均采用熱鍍鋅鋼管，埋地管采用 De25 。 ，及時了解設計意圖及工程要求。在施工班組自檢和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上， 接受監(jiān)理的檢查驗收，并依據監(jiān)理通知，按照工藝標準進行整改。 認真選擇勞務施工隊伍，施工隊伍必須具有專業(yè)資質，必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗，及時向監(jiān)理報驗。 采用流水段施工。在安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。 由總控計劃編制相應施工計劃 ,由各類計劃保證總控計劃的實現。 、財、物和勞動力的保障 我公司將本工程確定為公司的重點工程，以強化項目的管理、組織和實施，加大為雇主服務和為各專業(yè)承包商服務的力度，保障及時高效地調動全公司范圍的各生產要素和資源（人、財、物、機械設備、專業(yè)施工保障等）。 本工程將配置與我公司長期合作的成建制的勞務隊伍，這些隊伍與我公司配合默契，具備良好的管理和施工操作素質，具備良好的工程業(yè)績，充分適應我司的項目管理模式，具備大中型公共建筑工程施工的豐富經驗。根據施工技術方案合理協調和安排工序：按各工序間的銜接關系順序組織均 衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優(yōu)化小流水交 叉作業(yè)。 加強技術培訓普及的力度在項目施工中，加強技術交底工作，采用圖示或現場演示等方法，使施工人員掌握設計意圖以及本工程中的特殊要求和技術關鍵，確保施工人員能正確有序地進行施工。會同其他專業(yè)技術人員，結合各專業(yè)圖紙審核預留洞有無沖突，發(fā)現問題及時通過各方設計進行解決。洞口、套管檢查采用消項管理。 c) 凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔 鑿 。套管 管徑比穿墻、板的干 管、立管管徑大2 號，套管頂部應高出完成地面 20mm，高出衛(wèi)生間地面 50mm，下端與樓板相平 ，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實 ， 管道當穿過屋面時應采用金屬套管。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。 套管安裝樣圖如下 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號說明 穿地水池壁 柔性防水套管 7 10 11 9845 3621 1鋼管 2法蘭套管 3密封圈 4法蘭壓蓋 5螺柱 6螺母 7法蘭 8密封膏嵌縫 9建筑外墻 10內側 11柔性填縫材料 穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管） 512346 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 穿無防水要求的樓板 1234 1鋼管 2鋼套管 3密封填料 4樓板 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號說明 穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等） 2153 4 6 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 、吊架等預埋件預埋 在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預埋件。 ② 制訂管道施工時與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。 （ 3）管道及管件的加工。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50以下管材不大于 2度， DN65以上管材不大于 度，并去掉毛刺、飛邊。 16177。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于 。支吊架的防腐應均勻，不應出現油漆流淌現象。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內，再用扳手擰緊螺母。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。 ⑦ 明 管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪 100mm厚砂墊層。 ② 管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。 PPR 管安裝 測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡環(huán)固定→壓力試驗→沖洗消毒 （ 1） 施工準備 ① 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯系，并作圖紙會審，作好會審記錄。 1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。 4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間 ，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度。 （ 3） 預制加工 ① 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。 ④ 熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。 ② 加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到 所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。 （ 6） 支吊架安裝 ① 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。 ④ 暗管安裝：現行設計大多數采取暗敷設計，安裝時必須做到各用水點甩口位置正確。水表外殼距離墻面不大于 30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450500mm，安裝高度按設計要求進行?？拐鹑嵝越涌阼T鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。管道敷設完應做閉水試驗，試驗前用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應露出來，以便查驗管道漏水情況。 兩個接口之間至少設一個支架 。 先 接口處管外壁擦干凈 ，不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管 接口外壁涂肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一段套在管接口上，并套至安裝規(guī)定深度，將橡膠圈的另一頭向外翻轉，將連接的管件或直管放入翻轉的橡膠圈內，校準方向，與另一管端接口擠實， 將翻轉的橡膠圈翻回正常狀態(tài)，再次校正管道坡度、垂直度、方向， 初次用管道支架固定管道 ，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置 ， 用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍緊固螺栓。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出 15176。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以使粘劑分布均勻，約 30－ 60 秒即可粘接牢固。清除各粘接部位的污物及水分。 1）管道支撐懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有 穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐 2）管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定。分部 位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。 安裝前準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→消火栓箱安裝→支管安裝→管道附件安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→管道防腐及保溫→消火栓配件安裝→消火栓試射→系統(tǒng)通水調試 安裝方法及技術質量要求 1） 安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設計意圖， 根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。 3） 消火栓系統(tǒng)安裝 ① 管道安裝 ： 采用熱鍍鋅鋼管， DN≤ 100 絲扣連接， DN100 溝槽連接。立管穿過樓板時應加設套管，套管高出地面 20mm，套管與管道的間隙采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實，立管截門安裝朝向應便于操作和修理。 管徑大于 100mm，每 1米。 2 全長 5 米以上。安裝在墻內壁的套管兩端與飾面相平。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后空出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱門開啟的一側 ，栓口距地 米， 具體安裝方法見圖集 04S202。 ：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各一塊 壓力表，升壓采用電動打壓泵，根據圖紙設計要求管道的試驗壓力各連接點不滲不漏即為合格。 ： (1)管道材質、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應符合設計規(guī) 范和設計要求。