【正文】 生泵TW200500DB3 8SH9A2脫硫泵 TW200－500DB3 10SH9A1變換低變爐 Φ3200/2800152082主熱交 140010000201飽熱塔 2000265952板式換熱器㎡1脫碳脫碳塔 Φ3800480001再生塔 Φ500/Ф3800420001壓縮壓縮機(jī) 4M8（3）36/3204 4M2075/314ＩV4 H22V－165/3202水冷器 120012474012油氣分離器4M8（3）5002870（一段）44001354（二段）45001804（三段）43501330（四段）4159141650（五段）4127181630（六段）4H22V1484123370一段21280104000二段2600101350三段2500142488四段230125五段2199502170六段24M820　65061823(一段）4 40061354（二段4 50081804（三段）4 300161052（四段）4 233201121（五段）4201361208（六段）3合成甲醇合成塔100062165352氨合成塔1000114182351冷交換器80590111331氨分離器805981氨冷凝器1800161廢熱鍋爐1200246321高凈反應(yīng)器10101181尿素尿素合成塔1400110343301一分塔900584631二分塔700/6005/636301一段蒸發(fā)器2000824101二段蒸發(fā)器1600899001一吸塔1000101氨冷凝器A10001273741氨冷凝器B800872391氨冷凝器C800872391解吸塔7005106651尿素CO?壓縮機(jī)4M123油氣分離器4M1270041700一段340061400二段330061450三段3179201522四段3某物產(chǎn)有限公司位于河南省西北部，屬于海河水系。一部分一表液被送入尾吸塔吸收氨和二氧化碳，變?yōu)樘间@液送入解吸塔。含尿素20－30%的濃縮液，被補(bǔ)入閃蒸蒸發(fā)器。一段分解氣相經(jīng)一段吸收后轉(zhuǎn)化為一甲液，由一甲泵加壓送入尿素合成塔。 　來自氨庫的液氨，經(jīng)氨泵加壓至20MPａ，與來自二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的二氧化碳一起進(jìn)入尿素合成塔，反應(yīng)生成尿素，CO2轉(zhuǎn)化率在62%左右。經(jīng)過氫回收，放空氣中的氫氣由50%－57%濃縮至88%－93%返回到氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口。在高壓凈化塔中，雜質(zhì)氣體CO、CO2與H2反應(yīng)，生成H2O(水)和CH4（甲烷），水被冷卻分離出去，其余的氣體則進(jìn)入氨合成工序。粗甲醇送入粗甲醇貯槽，經(jīng)精醇工序精餾后入精甲醇貯槽出售。，送入脫硫塔，使氣體中的硫化氫降至85ｍｇ/ｍ3左右經(jīng)靜電除焦后送入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓，－，在全低變工序半水煤氣中的一氧化碳與水(汽態(tài))反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，半水煤氣變換為變換氣。占地面積244012平方米，公司總資產(chǎn)20780萬元，現(xiàn)有員工788人，其中高級(jí)職稱5人，中級(jí)職稱30人，年生產(chǎn)能力：尿素10噸/年，合成氨8噸/年，碳酸氫銨2噸/年，甲醇3噸/年，根據(jù)國家關(guān)于合成氨工業(yè)類別劃分標(biāo)準(zhǔn)，某物產(chǎn)有限公司屬中型企業(yè)，2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值 19764萬元，工業(yè)增加值3083萬元，利稅278萬元。項(xiàng)目建設(shè)的條件某物產(chǎn)有限公司位于某縣城北7公里處，經(jīng)廠排水渠向南流經(jīng)東板橋村北與九里山煤礦排水匯合后一起流入大沙河，最終進(jìn)入衛(wèi)河，屬于海河流域。某物產(chǎn)有限公司是原某縣東方化工公司的重新恢復(fù)啟動(dòng)，于2000年底開車生產(chǎn)，是河南省化工行業(yè)的首家民營企業(yè)，位于五里源鄉(xiāng)東板橋村北，云臺(tái)大道中段，南至某縣城7km；西至焦作市25km，東到新鄉(xiāng)40km，北臨世界地質(zhì)公園云臺(tái)山風(fēng)景旅游區(qū)20km。（6）脫鹽水反沖水。（2）鍋爐污水：含塵的污水主要來自沖渣和鍋爐排污。其中小型廠生產(chǎn)的合成氨，%以上，生產(chǎn)原料以煤為主，其中煤頭（包括無煙煤、焦碳、褐煤等）占69%；氣頭（包括天然氣、油田氣、焦?fàn)t氣、煉廠氣）%；油頭（包括重油、渣油和輕油）占12%；近年來由于原油價(jià)格上漲，生產(chǎn)嚴(yán)重虧損，使不少油頭廠停產(chǎn)。合成氨工業(yè)為重點(diǎn)污染行業(yè)之一，是化工行業(yè)中主要排污大戶，其廢水排放量占全國廢水排放量的10%左右，是重點(diǎn)治理行業(yè)。全國1/3的水體不適宜魚類生存，1/4的水體不適宜灌溉，1/2的城鎮(zhèn)水源不符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，79%居民飲用的是受到污染的水。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，目前，全國城鎮(zhèn)每天至少有1億噸污水未經(jīng)處理就直接排入水體。水危機(jī)將是21世紀(jì)影響我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)增長的第一制約因素，到21世紀(jì)中葉，總的用水量從目前的5000多億立方米增加到8000多億立方米，占我國可利用水資源的28%，按國際慣例，一個(gè)國家用水量達(dá)到水資源可利用量的20%即易產(chǎn)生水危機(jī)。全球地表水和河流的總量為468，000億立方米，全球每人擁有8500立方米的水資源，僅占地球上總水量的1%以下，只有這部分淡水是人類賴以生存的根本。長期以來，人們都認(rèn)為水是取之不盡，用之不竭，所以也就沒有價(jià)值，不夠珍惜。，人機(jī)互補(bǔ)，管控一體化，使環(huán)保的監(jiān)測和記錄更加嚴(yán)密科學(xué)，使環(huán)保工作管理上水平、上檔次。 編制氮肥生產(chǎn)污水零排放及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案可行性研究報(bào)告的技術(shù)服務(wù)合同。編制指導(dǎo)思想　采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，即采用合成氨工業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝在老裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，合理利用資源，降低能耗，重點(diǎn)進(jìn)行污染治理，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。，盡可能不影響生產(chǎn)，爭取更大的環(huán)保效益。只是近幾十年來，人們才開始認(rèn)識(shí)到地球水資源的貧乏已經(jīng)到了不容忽視的程度。但由于各地降雨量的差距，又使這部分淡水分布很不均勻，中國長期平均降雨量為267萬m3/km2，是世界平均值的81%；中國人均水資源為2632　　，是世界人均的1/4，　　的速度減少。我國廢水總量1997年為416億噸，其中工業(yè)廢水為227億噸，生活廢水為189億噸。全國七大水系及內(nèi)河的110個(gè)重點(diǎn)河段調(diào)查表明，符合“環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)”一類和二類的僅占32%，屬三類的占29%，四、五類的占39%。長江流域面積180萬km2，年徑流量1萬億噸?！。洪L期以來由于受重生產(chǎn)、輕環(huán)保思想的影響，往往新建項(xiàng)目環(huán)保投資和治理技術(shù)不落實(shí)，資金來源不暢，影響了對污染的治理，以至形成環(huán)保設(shè)施滯后建設(shè)及不配套現(xiàn)象。以煤和油為原料制氣的合成氨企業(yè)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣含酚、氰廢水和碳黑廢水；不同的凈化工藝，產(chǎn)生出含氨、硫化物、油和含酚的廢水；以天然氣為原、原料制氣的合成氨企業(yè)由于無大量的造氣污水，僅在吸收合成放空氣及儲(chǔ)罐弛放氣中夾帶的氨時(shí)有稀氨水產(chǎn)生，故其合成氨裝置的排污量少得多，氨加工產(chǎn)品的不同又產(chǎn)生不同濃度的含氨廢水。（3）脫硫液稀氨水。（7）反滲透濃水。占地面積244012平方米，公司總資產(chǎn)20780萬元，現(xiàn)有員工788人，其中高級(jí)職稱5人，中級(jí)職稱30人，生產(chǎn)能力：尿素10萬噸/年，合成氨8萬噸/年，碳酸氫銨2噸/年，甲醇3噸/年，根據(jù)國家關(guān)于合成氨工業(yè)類別劃分標(biāo)準(zhǔn)，某物產(chǎn)有限公司屬中型企業(yè)，2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值19764萬元，工業(yè)增加值 3083萬元，利稅278萬元。：本區(qū)屬北溫帶大陸性季風(fēng)型氣候：　　絕對最高氣溫：絕對最低氣溫：－歷年平均氣溫：：　歷年平均降雨量：㎜，最大降雨量：㎜降水量年內(nèi)分配不均，雨季集中在7－9月份：　　　全年以東北風(fēng)和西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向歷年平均風(fēng)速：最大風(fēng)速：　　18ｍ/s：　　歷年平均氣壓：752mmHg：　　歷年平均相對濕度：66%：最大積雪量厚度25㎝　　　　　　最大凍土深度　19㎝地震烈度：根據(jù)國家地震局1976年9月編制的“中國地震區(qū)劃圖”某縣位于地震烈度為6度的地帶，因此在廠內(nèi)工程中設(shè)計(jì)時(shí)不考慮防震?；謴?fù)啟動(dòng)初期，公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能、環(huán)保工作即給予高度重視，徹底貫徹基本國策；緊緊圍繞節(jié)能，環(huán)保做文章，使環(huán)保理念貫徹到每一位員工的心中，五年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明，圍繞環(huán)保搞技改，已經(jīng)給公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。變換氣經(jīng)變脫工序脫除硫化氫至10ｍｇ/ｍ3左右后，去氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三段進(jìn)口，－。精醇工序的精醇?xì)堃哼M(jìn)入造氣工序作為造氣爐夾套補(bǔ)充水變?yōu)檎羝笕紵韵龤堃褐械腃OD含量。氫氣、氮?dú)庠诤铣砂惫ば蚪?jīng)化學(xué)反應(yīng)生成氣氨變?yōu)楹铣伤髿?，與從冰機(jī)來的液氨進(jìn)行間接換熱，塔后氣中的氣氨成份被冷卻分離變成液氨進(jìn)入氨庫貯存起來供尿素使用。甲烷則由20%左右上升至33%左右，被放空到1000M3氣柜供燃燒。出尿素合成塔的氣液混合物去一分塔，經(jīng)一段分解，液相(一分液)去二分塔。經(jīng)二段分解后的氣相則進(jìn)入二段吸收，吸收液為二甲液由二甲泵加壓送入一段吸收。閃蒸蒸發(fā)氣相經(jīng)閃蒸蒸發(fā)冷凝器冷卻后變?yōu)橐槐硪?。在解吸塔中碳銨液被加熱分解，氣相進(jìn)入二段吸收；一部分液相經(jīng)冷卻后去等壓氨回收，另一部分液相進(jìn)入解吸廢液緩沖槽，經(jīng)加壓后與精醇?xì)堃阂黄鸨凰腿朐鞖饣厥绽?。公司現(xiàn)有6眼深井，總供水能力為360噸/時(shí)，合成、尿素有循環(huán)水能力9800噸/時(shí)；鍋爐、造氣現(xiàn)有循環(huán)水能力為1000噸/時(shí)。某物產(chǎn)有限公司采用如下治理方案實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放：（1）造氣、脫硫廢水處理；（2）DDS脫硫與連續(xù)熔硫；（3）廢氨水提濃；（4）尿素冷凝液深度水解；（5）甲醇精餾殘液處理；（6）廢油回收；（7）廢水清濁分流、分級(jí)使用；（9）終端處理；（10）在線監(jiān)測系統(tǒng)。配有吹風(fēng)氣余熱回收和冷卻水循環(huán)裝置。（1）廢水治理回用根據(jù)廠方提供的造氣循環(huán)水水質(zhì)現(xiàn)狀與零排放改造目標(biāo)治理回用，確定治理方案。煤泥量：,含碳量1825%,作燃料摻燒料。、沉淀空間小，停留時(shí)間短，沉淀效果差，清潔方式為人工出渣，出渣不及時(shí)，清濁難分。把好入爐原料關(guān)，優(yōu)化造氣工藝條件，提高蒸汽分解率，造氣廢水綜合治理，首先要做到白煙、白渣排放，白水循環(huán)。（2）氰化物在冷卻塔曝氣時(shí)的釋放濃度，在酸性條件下高，在堿性條件下相對低，因此循環(huán)水應(yīng)保持在弱堿性條件下運(yùn)行。做到清濁分離，達(dá)到深度凈化的目的。這些小絮體具有極強(qiáng)的吸附能力，在借助塔板產(chǎn)生的“微渦流”動(dòng)力下與藥劑在多層板組成的反應(yīng)室內(nèi)逐步長大成大絮體，并將無數(shù)小顆粒雜質(zhì)吸附成大顆粒雜質(zhì)。凈化后的水進(jìn)入涼水塔的填料上，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)冷卻，水自上而下流入清水池，由清水泵送回造氣、鍋爐除塵工段循環(huán)使用。煤渣冷卻水送造氣、鍋爐來自造氣、鍋爐的廢水渣水分離池污泥濃縮抓斗粗細(xì)渣沉淀池?zé)崴貨鏊脹鏊貨鏊簽V機(jī)澄清器熱水泵計(jì)量泵加藥池水、蒸汽、絮凝劑煤渣圖3－1　　造氣、鍋爐廢水處理方塊流程示意圖－1－1表3－1　　　　　　主要建構(gòu)筑物及設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量結(jié)構(gòu)投資項(xiàng)目污水涼水泵10SH－9A2污水熱水泵10SH－9A2污水備用泵10SH－9A1涼水塔700M179。從而實(shí)現(xiàn)造氣、鍋爐廢水、廢渣的綜合治理?！。?）淘汰現(xiàn)有的間歇式熔硫方式，采用連續(xù)熔硫的專利技術(shù)。是個(gè)不斷被加熱的過程。自吸空氣再生后，分離了硫泡沫的脫硫溶液進(jìn)入貧液槽?！“胨簹夂妥儞Q氣脫硫再生槽中形成的硫泡沫，由各自的塔頂溢流至硫泡沫槽，經(jīng)初級(jí)分離，液體返至富液槽，硫泡沫由泵送至熔硫釜，逐步加熱提溫，硫化物聚集變大下沉，進(jìn)到釜底高溫區(qū)熔融，連續(xù)排出釜外，冷卻成型得到硫磺產(chǎn)品。按年產(chǎn)合成氨10萬噸（含3萬噸甲醇）計(jì)，每年可以回收硫磺267噸。因此，工廠應(yīng)搞好除塵、除焦，并在釜下加蒸汽處定期吹掃，保證連續(xù)熔硫的正常運(yùn)行。根據(jù)尿素生產(chǎn)的工藝過程與反應(yīng)原理，每生產(chǎn)一噸尿素約產(chǎn)生300～400公斤水（含NH3。 回收物主要物性（1）弛放氣組成　　　弛放氣組成見表3－43－4　　　　　　　　　　　　　弛放氣組成氣體組成H2CH4ArN2NH3合計(jì)Nm3/tNH3%100 （2）合成放空氣組成合成放空氣組成見表3－5：3－5　　　　　　　　　　　　合成放空氣組成氣體組成H2CH4ArN2NH3合計(jì)Nm3/tNH3%100 弛放氣、放空氣回收氨量： t/hａ、進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)蒸氨的氨量：（+）1799%/＝ Kg/tNH3ｂ、蒸氨系統(tǒng)的氨水量（200 tt）：取氨水濃度17%，需要的水量為X，則（+X）＝17%X＝ Kg/hｃ、+＝ Kg/h，103 Kg/m3， m3/h。弛放氣回收氨水處理流程（1）合成來弛放氣經(jīng)第一、～，減壓送燃料氣氣柜，再送至鍋爐燃燒，副產(chǎn)蒸汽。另一路經(jīng)減壓進(jìn)入進(jìn)料加熱器，預(yù)熱由增壓泵送來的濃氨水，再進(jìn)入水冷器，冷卻后的回收水返回到回收罐循環(huán)使用。出口壓力：排液量：；電機(jī)功率：11kw；往復(fù)次數(shù)：310r/min；柱塞數(shù)：3注：若尿素冷凝液深度水解系統(tǒng)能力大，合成兩氣回收氨水可將濃度提高至300tt送入水解系統(tǒng)。（2）收益： Kg/h。達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益同步，從而實(shí)現(xiàn)氨氮廢水的