【正文】 ，２００２年，在我國高技術(shù)產(chǎn)品出口中，來料加工和進(jìn)料加工所占的比重占８９．６％，并逐年呈上升趨勢。４、產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)技術(shù)主要依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少。據(jù)專家預(yù)測，今后幾年，我國企業(yè)對技術(shù)工人的需求量將增加25%，并且在未來相當(dāng)長時間內(nèi)會持續(xù)走高。一份資料顯示，我國花巨資引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，只有極少數(shù)技術(shù)工人通過培訓(xùn)能夠操作。也就是說，每1000名工人中，才有4名技師，每10000名工人當(dāng)中，才有5名高級技師。高級工只有245萬人，%，%。在我國出口的產(chǎn)品中，知識型制造業(yè)（高技術(shù)和中高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之和）已經(jīng)占所有產(chǎn)品的４６％左右（２００１），但與發(fā)達(dá)國家及地區(qū)相比，美國是７５％（２００１），日本是８３％（２００１），韓國是６２％，臺灣省是６８．４％，我國產(chǎn)業(yè)的知識化水平還較低。制造業(yè)新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率美國達(dá)到52%，%。（二）、我國加工制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距我國制造企業(yè)雖名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1／5，日本的1／4強(qiáng)，制造人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1／25，日本的1／26，德國的1／20；制造業(yè)結(jié)構(gòu)偏輕，裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30%，%、%、%；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，領(lǐng)隊于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值僅為26%，遠(yuǎn)低于美國的49%、日本的38%、%；低水平生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，機(jī)械、%、%。各具特色的制造業(yè)聚集地逐漸形成　　珠江三角洲、長江三角洲已成為全球重要的家用電器、電子及通信設(shè)備制造聚集地；東北重大成套設(shè)備制造聚集地、川陜國防裝備制造聚集地等制造中心正穩(wěn)定地為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)揮著不可或缺的作用，其它各具特色的各類制造基地也正在形成。2001年我國制造業(yè)全部從業(yè)人員8083萬人，%，%?！　√峁┲卮笱b備的能力不斷提高　　如為上海磁懸浮列車項目提供了由8臺數(shù)控落地鏜銑床組成的軌道深加工線：年產(chǎn)1～2千萬噸級不同開采工藝的露天礦采掘和年產(chǎn)500萬噸級井下礦采掘成套設(shè)備；大秦線重載列車裝備：：葛洲壩樞紐工程170兆瓦；巖灘電站302兆瓦、轉(zhuǎn)輪直徑8米混流式水電機(jī)組；300兆瓦秦山核電站成套設(shè)備：500千伏交流輸變電成套設(shè)備；寶鋼三期工程250噸氧氣轉(zhuǎn)爐、1450毫米板坯連鑄機(jī)、1420毫米冷連軋板機(jī)和1550毫米冷連軋板機(jī)；；年產(chǎn)50萬噸腈綸大型化工成套設(shè)備；6000米電驅(qū)動沙漠鉆機(jī)；水下機(jī)器人；激光照排設(shè)備；北京正負(fù)電子對撞機(jī)；先進(jìn)程控交換機(jī)；曙光、銀河、神威、聯(lián)想巨型計算機(jī)；主戰(zhàn)坦克；新舟60新一代支線客機(jī)；飛豹轟炸機(jī)；神舟號無人實驗飛船：核動力潛艇；“兩彈一星”等等。二、我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r(一)、現(xiàn)狀我國通過幾十年的發(fā)奮努力，已造就了一個具有相當(dāng)規(guī)模和水平的制造體系，使得中國成為世界矚目的制造大國。通過不斷的工作改進(jìn)，成為國內(nèi)一流的精密加工制造企業(yè)。精密加工基地產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃目錄 頁碼一、總論 ………………………………………………………………… 2二、我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r…………………………………………………2（一）、現(xiàn)狀………………………………………………………… 2（二）、我國加工制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距……………………… 4三、行業(yè)分析…………………………………………………………… 6（一）、機(jī)械工業(yè)………………………………………………………… 6（二）、通用機(jī)械行業(yè)……………………………………………………11（三）、通用零部件行業(yè)…………………………………………………12（四）、精密加工…………………………………………………………14四、自身分析………………………………………………………… 16（一）、現(xiàn)狀………………………………………………………………16（二）、優(yōu)勢………………………………………………………………17（三）、劣勢………………………………………………………………17五、跨國公司發(fā)展戰(zhàn)略研究………………………………………… 18（一）、制造業(yè)跨國公司在全球化中發(fā)揮著重要的作用………………18（二）、制造業(yè)全球化方式發(fā)生了新的變化……………………………18（三）、制造業(yè)的跨國轉(zhuǎn)移趨勢與特點(diǎn)…………………………………19（四）、跨國公司的調(diào)整戰(zhàn)略……………………………………………20（五）、中國制造業(yè)的選擇………………………………………………22六、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略……………………………………………25（一）、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、（二）、國際化戰(zhàn)略、（三）、專業(yè)化品牌發(fā)展戰(zhàn)略、（四）、多元化發(fā)展戰(zhàn)略、（五）、由成本型生產(chǎn)模式向技術(shù)型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變、（六）、技術(shù)改造、（七）、虛擬制造(八)、人才戰(zhàn)略（九）、管理戰(zhàn)略七、目標(biāo)與計劃……………………………………………………… 26（一）、精密加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)、（二）、經(jīng)營目標(biāo)、（三）、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、（四）、人才目標(biāo)、（五）、加工設(shè)備改造、（六）、工藝改進(jìn)、（七）、質(zhì)量控制一、總論機(jī)械加工是制造業(yè)的重要組成部分，是衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。逐步成長為世界級制造商。其顯著標(biāo)志體現(xiàn)為：過去50年的經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明，制造業(yè)始終是帶動我國經(jīng)濟(jì)高速增長的發(fā)動機(jī)。制造業(yè)總體生產(chǎn)規(guī)模已居世界第四位，眾多制成品產(chǎn)量已位居世界前列　　按工業(yè)增加值計算，1998年我國制造業(yè)位居美國、日本、德國之后，居世界第四位?！　≈圃鞓I(yè)同時也是擴(kuò)大出口的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)?！　∫陨鲜聦嵶C明，中國制造業(yè)已為全球制造和供應(yīng)基地奠定了堅實的基礎(chǔ)，并且還在迅速發(fā)展。2001年世界500強(qiáng)排名中，中國企業(yè)僅有11家上榜，而且沒有一家是制造業(yè)企業(yè)。我國機(jī)械裝備制造業(yè)生產(chǎn)能力利用率只有50%多一點(diǎn)，但全社會固定資產(chǎn)中設(shè)備投資的2/3依賴進(jìn)口。目前，全國擁有技師100萬余人，%，%。更為嚴(yán)重的是，目前，技師和高級技師的平均年齡普遍在52歲以上。但由于受文化素質(zhì)和操作技能不高的影響，引進(jìn)設(shè)備平均利用率只有70%左右。其中，技師和高級技師的需求量將翻一至兩番。技術(shù)能力低的另一類表現(xiàn)是，我國２００１年的工業(yè)增加值率僅為２６．４％，遠(yuǎn)低于美國的４９％，德國的４８．５％；大量先進(jìn)裝備仍主要依賴進(jìn)口。可見我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式主要以加工形式為主，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，或自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品在國際上不具備競爭力，許多高技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)或零部件依賴于進(jìn)口?！≌嬲饬x上的世界工廠，應(yīng)該既表現(xiàn)為占有世界工業(yè)品市場的相當(dāng)份額，也體現(xiàn)在擁有相當(dāng)多的創(chuàng)新產(chǎn)品，在工業(yè)品制造和交易中擁有決定性的影響力。日本成為世界工廠也用了將近30年的時間。三、行業(yè)分析（一）、機(jī)械工業(yè)2003年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體水平發(fā)展到新的階段 產(chǎn)品銷售收入24324億元，%； 其中：，%； 主要特點(diǎn)（1）機(jī)械工業(yè)對全國工業(yè)高速發(fā)展做出較大貢獻(xiàn) （2）、機(jī)械工業(yè)虧損企業(yè)虧損面連年不斷減少，%，%，%。 （3）、實現(xiàn)利潤大幅增長 （4）、在國有及國有控股企業(yè)迅速發(fā)展的同時，民營企業(yè)和三資企業(yè)得到更快發(fā)展，機(jī)械工業(yè)資本多元化明顯增強(qiáng)了行業(yè)對市場的應(yīng)變能力。但總體而言，我國機(jī)械工業(yè)大而不強(qiáng)，規(guī)模大的是一般加工能力和普通機(jī)械產(chǎn)品，而真正體現(xiàn)行業(yè)競爭力的高精尖加工工藝和產(chǎn)品仍然比較薄弱。在銷售額方面，中國第一汽車集團(tuán)公司與世界500強(qiáng)的最末一位——美國太陽公司（90億美元）還相差52億美元，僅為后者的42％。如汽車，1997年中國汽車產(chǎn)量158萬輛，僅為美國1996年產(chǎn)量（1175萬輛）的14O，日本（103萬輛）的15O，僅略高于意大利（155萬輛），居世界第10位。1996年，中國汽車制造廠只有一汽（年產(chǎn)255815輛）和上汽（201086輛）年產(chǎn)逾20萬輛，逾10萬輛的也只有天汽（152686輛）、東風(fēng)（142518輛）和北汽（129417輛）。90年代初，中國主要工業(yè)城市工藝專業(yè)化率除電鍍達(dá)50％以外，鑄，鍛，熱處理分別只有40O、30O和20o，至于全國工藝專業(yè)化水平更低。與1985年相比，機(jī)械工業(yè)（全行業(yè)）；同年全國工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、機(jī)械部系統(tǒng)系（下稱“全系統(tǒng)”）的設(shè)備新度系數(shù)，％、％％。從日美兩國制造業(yè)的設(shè)備役齡看（指平均役齡，下同），；，；美日兩國制造業(yè)企業(yè)設(shè)備的役齡的差別：。工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在五六十年代就已普遍采用優(yōu)質(zhì)高效低耗工藝及裝備，精密加工。中國生產(chǎn)技術(shù)要落后兩個時代。據(jù)1995年對中國9個省市機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)企業(yè)3242項主導(dǎo)產(chǎn)品的抽樣調(diào)查表明，產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到20世紀(jì)80年代末、％，％，其余均為80年代初和70年代以至60年代水平。由于中國自主開發(fā)率低、開發(fā)周期長，所以產(chǎn)品品種不全，關(guān)鍵產(chǎn)品難以滿足國內(nèi)需求，造成機(jī)電產(chǎn)品大量進(jìn)口，不少產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率在下降。與發(fā)達(dá)國家相比，中國產(chǎn)品技術(shù)水平尚有較大差距，例如數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)和精密機(jī)床可靠性差，質(zhì)量問題嚴(yán)重；軸承、液壓件、密封件等機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定；工程機(jī)械目前只能生產(chǎn)中小型產(chǎn)品，大型產(chǎn)品少、大型火電設(shè)備、大型空分設(shè)備等方面與國外技術(shù)水平和質(zhì)量相比，仍有較大差距。受熱、受振等各種情況進(jìn)行工程分析計算，以優(yōu)化設(shè)計。一半以上零件用三維實體設(shè)計到50％的細(xì)節(jié)，將工程設(shè)計中圖面錯誤預(yù)先排除了一半；而中國機(jī)械工業(yè)的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，設(shè)計規(guī)范和方法陳；日，設(shè)計周期長，CAD的覆蓋率僅為5％左右，而且大部分為部件設(shè)計。 高水平的研發(fā)人員不足已引起各方面注意，而高技能人才的問題同樣值得關(guān)注。（7）、管理技術(shù)。（二）、通用機(jī)械行業(yè) (三)、通用零部件行業(yè)基本狀況近幾年，隨著我國機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，作為為主機(jī)配套的機(jī)械通用零部件行業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整速度加快，技術(shù)水平也大幅提高。通用零部件行業(yè)普遍存在的主要問題隨著我國加入W TO，國內(nèi)外兩個市場加速融合，對零部件行業(yè)的影響日益明顯，市場競爭也更加劇烈，一批落后劣勢企業(yè)將被淘汰出局，同時形成一批強(qiáng)有力的企業(yè)集團(tuán)。世界著名的齒輪專業(yè)公司大多在中國建有制造基地，并且規(guī)模不斷擴(kuò)大。（5）、關(guān)鍵制造與測試設(shè)備問題。而國外進(jìn)口設(shè)備及備件價格昂貴，如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度，必須盡快地解決關(guān)鍵設(shè)備的供應(yīng)問題。（7）、體制與管理問題。（四）、金屬精密加工精密加工是我國制定的先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是國家產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域之一。 汽車零件關(guān)鍵配合部位的精度提升現(xiàn)代精度體系包括評價指標(biāo)、制造約束和分析手段三方面內(nèi)容?！眹鴥?nèi)對機(jī)床的需求量每年都在以兩位數(shù)增長，中國自2002年成為世界機(jī)床工具消費(fèi)第一大國后，2003年國內(nèi)機(jī)床消費(fèi)量突破67億美元，再度位居全