【正文】 外圓最小尺寸） /2＝ 工序尺寸 H1 的定位誤差 △ D＝ △ Y＋ △ B＝ ＋ ＝ 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和 零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 f．不合理，作用方向應朝向主要定位基準。 b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動支承。 （ 3）自為基準原則精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據加工表面找正工件），稱為自為基準原則。 （ 5）便于工件裝夾 原則作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，以便使工件定位準確、夾緊可靠。 粗基準和精基準選擇的原則有哪些？ 答：粗基準的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。 b) 圖 2 答： x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉動自由度。 ，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復一個方向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。 ② 陶瓷刀具材料（ Ceramics） Al2O3 基陶瓷刀具：適用于各種鑄鐵及鋼料的精加工、粗加工。用于合金鋼、工具鋼、淬火鋼的連續(xù)精加工。 ② 新型硬質合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類（ YW）：添加 TaC 或 NbC，提高高溫硬度、強度、耐磨性。（ 2）硬質合金（ CementedCarbide）切削效率是高速鋼刀具的 5～10 倍。 車削直徑 80mm，長 200mm 棒料外圓，若選用 ap=4mm， f=， n=240r/min，試問切削速度 vc，切削時間 tm，材料切除率 Q 為多少？ 答： 切削速度： vC=πdn/1000 ＝ π80240/1000 ＝ 切削時間 tm＝ lm/l(min) lm(mm):工件長度，ｌ (mm/min):每分鐘的切削長度 l=fn＝ ＝ 120 (mm/min) tm＝ lm/l＝ (80/120)x60=40 秒 材料切除率 Q＝ 1000 vCap f＝ ＝ 120600mm3 第 2 章作業(yè)評講 簡述數控刀具材料的種類、特點及其應用場合？ 答：（ 1）高速鋼（ High Speed Steel， HSS）高速鋼是一種含鎢（ W）、鉬（ MO）、鉻（ Cr）、釩（ V）等合金元素較多的工具鋼，它具有較好的力學性能和良好的工 藝性，可以承受較大的切削力和沖擊。 ② 后刀面磨損：在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，會產生后刀面磨損，刀尖和靠近工件外皮兩處的磨損嚴重，中間部分磨損比較均勻。 切削用量對切削溫度的影響：切削速度最明顯，進給量次之，背吃刀量最小。積屑瘤是粘結在切削刃口附近一硬度很高的金屬塊。對切削過程有何影響： 1）刀具實際前角增大 2）增大切削厚度 3）使加工表面粗糙度值增大 4）對刀具耐用度有影響積屑瘤雖能保護刀 尖，但不穩(wěn)定，會影響加工精度，需要采取措施抑制： ① 采用高速切削是抑制積屑瘤的基本措施（最有效）； ② 增大進給量； ③ 增大刀具前角； ④ 采用潤滑性能良好的切削液。 試述前角、主偏角對切 削溫度的影響規(guī)律？ 答：前角增大，切削溫度降低，但前角太大，刀具散熱體積變小，溫度反而上升；主偏角增大，散熱條件變差，切削溫度上升。 ③ 前刀面和主后刀面同時磨損 在中等切削速度和 進給量的情況下，切削塑性金屬材料時，經常發(fā)生前、后刀面同時磨損。 ① 普通高速鋼 不適于高速和硬材料切削。 ① 普通硬質合金 WC+Co 類（ YG）：主要用于加工鑄鐵及有色金屬。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。牌號： YN0 YN10。 Si3N4 基陶瓷刀具 ： 適 【 數控加工工藝 】 第 2 次形成性考核冊作業(yè)答案 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？ 答：欠定位是指根據工件的加工要求，應該限制的自由度段有完全被限制的定位。 b．不合理，長銷和大端面定位造成重復定位了兩個轉動自由度，應該大端面改為小端面。 b．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉動自由度。 （ 2）加工余量合理分配原則對所有表面都需要加工的工件，應該根據加工余量最小的表面找正工件。精基準的選擇原則： （ 1）基準重合原則直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則，可以避免由定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差） （ 2）基準統(tǒng)一原則同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則。 （ 4）互為基準原則為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復加工的方法，稱為互為基準原則。 c．不合理，作用點在中央，剛度不夠，應作用在支承上方。 套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖 5 所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸 H H H3 的定位誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差 △ D＝ △ Y＋ △ B＝ ＋ ＝ 對夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠； ② 夾緊力的大小適當。劃分工序的依據是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。工序分散一種零件的加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內容卻很少。 數控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ① 按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 在數控機床上按 “工序集中 ”原則組織加工有何優(yōu)點？ 答：按 “工序集中 ”原則組織加工的優(yōu)點：有利于采用高效的專用設備和數控機床，提高生產效率；減少工序數目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少機床數量、操作工人數和占地面積；減少工件 裝 夾 次 數 ， 保 證 各 加 工 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。 圖 2 答：根據題意可知， A3 是封閉環(huán)， A2 和 A4 是增環(huán)， A1 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。試計算 L4 的尺寸及其偏差。則尺寸 L4 的計算如下： 基本尺寸： L3＝ L2＋ L4－ L1 得 L4＝ L3＋ L1－ L2＝ 100＋ 280－ 80＝ 300mm 上偏差 ESL3＝ ESL4＋ ESL2－ EIL1 得 ESL4＝ ESL3－ ESL2＋ EIL1 ＝ － 0＋ 0＝＋ 下偏差 ESI3＝ EIL4＋ EIL2－ ESL1 得 EIL4＝ EIL3－ EIL2＋ ESL1 ＝－ －（－ ）＋ ＝＋ 則工序尺寸 L4＝ 300 ?? mm 切削加工工序通常按什么原則安排順序？ 答：切削加工工序通常安排加工順序的原則： ① 基面先行原則 ② 先粗后精原則 ③ 先主后次原則 ④ 先面后孔原則 影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應注意哪些問題？ 答：影響加工余量的因素： 1) 前工序的工序尺寸公差（ Ta）。 5) 熱處理后出現的變形。 4）大零件大余量。降低切削加工表面粗糙度： 1）、對于工件材料，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。 【 數控加工工藝 】 第４次形成性考核冊作業(yè)答案 （工藝可有不同的編排） 分析圖 1 所示軸類零件的數控車削加工工藝，毛坯為 f45 棒料。材料位 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 ③ 確定加工順序及走刀路線加工順序按由粗到精，由近到遠（由右到左）的原則確定。主軸轉速，車直線和圓弧時，粗車 vc＝ 90m/min。 1 原文已完。 本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā) 有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。室內地坪177。 本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。基礎采用 C30 鋼筋砼條形基礎，上砌 MU30 毛石基礎，砂漿采用 M10 水泥砂漿。 本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。具體進度計劃詳見附圖－ 1（施工進度計劃）。 ⑷ 外裝修工 程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 ⑵ 現場設鋼筋切斷機 1 臺，調直機 1 臺，電焊機 2 臺， 1 臺對焊機。 施工用電 施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱 1 個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。 生活用水 生活用水采用自來水。 12，邊長相對誤差 1/15000。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。 ⑶ 基礎測量 A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余 土方挖出，避免二次搬運。 砌筑工程 ⑴ 材料 磚： MU15 多孔磚，毛石基礎采用 MU30 毛石。 B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 ⑵ 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。同時攪拌時，須車車進磅， 做好記錄。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d，砼強度未達到 之前不得上人作業(yè)。 ⑶ 本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。 ⑷ 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可 施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內，加強養(yǎng)護 4－ 5 天后，才能進行上層施工。 原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。 五、預防質量通病之措施 本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質 工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。 ⑵ 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ① 、水平灰縫不勻： 規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應小于 12mm。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。 ② 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。淋磚時，一般以 15％含水率為宜。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數量每 12cm厚墻放 1 根 Ф 6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。 樓梯弊端的預防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美觀，又影響使用。三是施工粗心，支模有誤。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： ⑴ 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 ⑷ 砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂 漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。集資或跳澆散水板塊。 ⑵ 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。但沿四周墻上 150mm，遇向口時，伸向口外 300mm?；蚵裨O預留套管。 ⑶ 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。 ⑹ 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。改進方法是以用C20 砼制成 120mm 及 240mm 的預制塊，內預埋木磚。 19 塑鋼窗之固定： ⑴