【正文】 。該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴重。該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)。簡明易懂，容易掌握。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。（3）不適用于該建設項目安全驗收評價的方法 ①道化學火災、爆炸指數(shù)評價法。（3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險性評價法中不適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。（7）熟料儲存及運輸。（4）原料輸送與煤粉制配。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。生產(chǎn)設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機組等。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。答題要點：（1）事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進行充裝作業(yè)。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。問題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)培訓和考核，持證上崗。（2）處理意見 ①化工廠為危險品化學生產(chǎn)單位。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。試題分析：該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關，必須根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。理由：道化學火災、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。而該建設項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質(zhì)，故道化學火災、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設項目的安全驗收評價。 事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。②作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。模擬題三某鄉(xiāng)辦煤礦。沒有班前會和交接班制度，井下作業(yè)任務和人員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。年月日，早8時30分停電后，使用柴油發(fā)電機向井下送電。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當時主扇風機和局扇都沒有開啟。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟損失38萬元（時值）。答題要點： （1）事故原因直接原因：①由于主扇和局扇風機均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導致此次事故發(fā)生。安全評價習題論述題易燃液體的危險特性有哪些？貯運危險因素如何辨識？答題要點：易燃液體的危險特性主要是：易燃性、易產(chǎn)生靜電和流動擴散性等。試述安全評價方法選擇的原則答題要點：在進行安全評價時，應該在認真分析并熟悉被評價系統(tǒng)的前提下，選擇安全評價方法。事故應急救援預案應由事故的預防和事故發(fā)生后損失的控制兩個方面構(gòu)成。，使”人一機一環(huán)境”系統(tǒng)具有保障安全狀態(tài)的能力；”人自身”及”人一機”系統(tǒng)的關系，以實現(xiàn)系統(tǒng)的安全。從事故發(fā)生后損失控制的角度來看，事先對可能發(fā)生事故后的狀態(tài)和后果進行預測并制定救援措施，一旦發(fā)生異常情況：；；；。按照安全預評價導則要求編寫安全對策措施及評價結(jié)論，應注意哪幾方面？答題要點：(1)安全對策措施及建議根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術和管理措施及建議。企業(yè)建有一個南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。(2）事故經(jīng)過2002年1月3日7點30分，過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產(chǎn)第一批號產(chǎn)品。此時，在配制作業(yè)點上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275KG成品。臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。政府有關基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內(nèi)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時查處。2．某機械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設備為金屬切削機床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。由于起重設備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機械傷害事故。⑤車輛傷害⑥噪聲。②在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。⑥加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。丙烷氣屬于液化易燃氣體。丙烷氣具有擴散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災或爆炸。結(jié)合上述案例情景回答問題：(1)請指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡述理由。(2)事故調(diào)查組應由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據(jù)的有關法規(guī)、或標準。5．年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7平方公里，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。并簡要說明理由?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。它適用于從設計、建設一直到生產(chǎn)各個階段