【正文】 吊帶損傷風道，使風道變形或開裂；檢查柜體防護是否完好，如有破損現(xiàn)場應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場人員進行修復(fù)，修復(fù)完成后才允許吊裝。、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈（確?；炷梁突A(chǔ)環(huán)外露表面沒有有塵土、積水），確?；A(chǔ)環(huán)法蘭沒有銹蝕、毛刺、凸點、表面油污及其他雜物。（2）對配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施，使用防水篷布進行覆蓋，防止部件進水損壞。（6）葉片的擺放盡量順著風向，并使用拉繩及地錨把葉片進行固定，以免被風刮倒。（2）葉片卸車的時候，起重機械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。滿足吊裝要求。（3）作業(yè)過程中操作要平穩(wěn)；在起吊過程中要正確溜放溜繩，以控制機艙方向，防止發(fā)生碰撞。吊鉤和專用吊具、卡環(huán)的重量為：2t，負荷率為：（+2）/110=79﹪。（5）塔筒與地面之間需要進行支墊，不得將塔筒直接放置到地面上，同時要做好防止塔筒滾動措施。安全、技術(shù)控制要點：（1）運輸機械、起重機械停位時，機械之間距離較小，操作要平穩(wěn)，以確保安全。風機參數(shù)華電山西鹽湖石槽溝項目基本信息機型EN110/, 90m4段（每段不超過25m）, （27臺減重版塔筒） EN110/, 90m4段（每段不超過25m）, （9臺非減重版塔筒） 塔筒尺寸（下/上法蘭外徑/長度，mm）重量（噸）尺寸（mm）重量（噸）底段Ф4300/Ф430016920Ф4300/Ф430016920下段Ф4300/Ф430022770Ф4300/Ф430022770中段Ф4300/Ф430022740Ф4300/Ф430022740上段Ф4300/Ф294024870Ф4300/Ф294024870機艙尺寸（長寬高，m）重量（噸）尺寸重量（噸）葉片（SM）尺寸（m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）輪轂尺寸（長寬高，m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）2222力矩表位置螺栓型號螺栓數(shù)量力矩值（N*M)基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN110/，僅供參考！塔筒為長條形部件，卸車使用單機起吊進行卸車。技術(shù)員驗證主機廠家提供的各套專用起重吊具是否有合格證，并索要留存相關(guān)資料。（4）風機安裝作業(yè)時超出風機吊裝平臺的場地，應(yīng)提前告知總包，以便總包提前同當?shù)卣畢f(xié)商好，避免因擅自占用場地而導(dǎo)致村民阻工等問題。，填寫基礎(chǔ)施工工序移交單，相關(guān)人員簽字認可后各相關(guān)單位保存。（3）使用主吊機械1200t汽車吊完成塔筒、機艙、風輪吊裝工作。說明：（1）安裝順序只是說明各主要部件的吊裝、安裝順序，主要部件上附屬的小部件，需要在各部件吊裝前，提前在地面進行安裝或固定；部件組合工作提前完成。由于機位間距離較遠，風機安裝過程中大轉(zhuǎn)場情況不可避免。施工地點：華電山西鹽湖石槽溝風電場各風機吊裝作業(yè)場。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各風機吊裝施工作業(yè)，保證設(shè)備和作業(yè)人員生命財產(chǎn)不受損失，并使風機安裝全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，編制本專項施工方案，要求全體作業(yè)人員嚴格遵守并認真執(zhí)行，在未征得編制人員書面同意的情況下，不允許隨意修改作業(yè)方案。主吊機械具體安裝拆除轉(zhuǎn)場作業(yè)文件另行單獨編制專項施工方案并組織實施。（2）風機各部件之間的連接工作在風機安裝過程中同步安裝完成。（4）輔助起重機械（220t汽車吊、70t汽車吊）進行風機部件安裝配合工作。風機安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開始進行。機組所有部件準備就緒，如吊裝場地允許，能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場，則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場；如場地不能將該機位所有設(shè)備放置下，則先將占用場地小的設(shè)備放置，其余設(shè)備從運輸車上直接起吊。沒有合格證或檢查不合格的起重用具嚴禁使用。機械選擇布置、負荷計算：,。（2）起吊重量達到起重機械額定負荷90%及以上時要及時匯報。，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，我方考慮使用主吊機械進行車板起吊。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械停好，將運輸車開到起重機械側(cè)面或后方，運輸車要停到該起重機械的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運輸部件的封車裝置，在機艙上拴掛溜繩，使用風機主機廠家提供的專用吊具起吊機艙，待起吊離開運輸車100mm后，暫停起吊，觀察機艙或發(fā)電機是否水平，查看起重機械支腿是否可靠，如一切正常則繼續(xù)起吊，通過拴掛在機艙上的溜繩控制方向，使用起重機械將設(shè)備放置到選定的放置位置。（4）機艙卸車后要放置在平坦、堅實的地面上，否則將影響工裝螺栓的拆卸。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械支好，將運輸車開到起重機械側(cè)面，運輸車停到該起重機械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運輸部件的封車裝置，在葉片前后各拴掛一根溜繩，使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片，待起吊葉片離開運輸車100mm后，暫停起吊，觀察葉片是否水平，如葉尖與葉片根部高度差大于500mm，則將葉片放下重新進行拴掛，待起吊葉片滿足水平度要求后，起吊進行卸車。（3）葉片卸車必須使用吊帶進行起吊，葉片起吊卸車回轉(zhuǎn)時要正確溜放，防止損壞葉片。、底部平臺、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車作業(yè)方法：進行輪轂卸車時，輪轂須放置水平，便于與葉片的對接組裝。（3）重量較輕、體積較小的部件存放到工具房中，以免遺失。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標記方位是否正確，是否對應(yīng)于塔架門的方向。電控柜支架的定位務(wù)必要準確，避免后續(xù)工作困難。在最下一節(jié)塔筒的下端設(shè)有一個門，作業(yè)人員可以通過塔筒內(nèi)部梯子（裝有安全護欄）爬上塔筒，在爬梯中部位置安裝有攀登自鎖器滑道，在每一節(jié)塔筒上部裝有供安裝施工和休息使用的平臺和照明燈。（涂抹二硫化鉬減少螺紋之間的摩擦力，螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬，打力矩時減少對螺桿的剪切力，使力矩值更精準）；（4）塔筒上法蘭的連接螺栓、螺母、墊片、密封膠等放入每個塔筒上平臺，要確保放置在塔筒平臺上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉(zhuǎn)過程中不會有物體壓在平臺人孔蓋板上；（5）照明燈具、液壓扳手、電動扳手用動力電源線連接完畢；（6）安裝人員將動力電源、電動扳手等準備到螺栓安裝部位；（7）在清潔后的基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處連續(xù)注射一圈硅膠（注射硅膠的目的是密封塔架對接間隙，防止雨水進入塔架），如圖2所示。在此作業(yè)半徑以內(nèi)進行塔筒起吊作業(yè)符合雙機抬吊作業(yè)要求；輔助起吊機械70t汽車吊工作半徑4m起吊，初始承擔塔筒底部節(jié)重量30t，吊鉤及起吊索具重量為1t，實際負荷31t。（3）如是由于場地限制無法進行設(shè)備存放或設(shè)備供應(yīng)不及時情況下，主吊機械安裝完畢后，塔筒運輸?shù)降跹b場直接進行起吊安裝；主吊機械停車位置不變，通過調(diào)整塔筒運輸車和輔助溜尾起重機械停車位置，控制兩起吊機械作業(yè)半徑位于安全作業(yè)范圍內(nèi)。在塔筒下部可靠拴掛兩根溜繩。螺栓分三次擰緊，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。塔筒小吊車安裝：將吊車本體上方的吊耳通過螺栓固定到工字梁上的吊車安裝耳板上，注意螺栓頭和安裝板間、螺母和安裝板之間要裝入聚氨酯墊圈和襯套?？梢贿吙刂奇湕l上下一邊將潤滑脂擠壓到鏈條上。（2）高強度螺栓在螺紋處和墊片上表面涂抹固體潤滑膏，螺栓涂抹時應(yīng)確保螺紋的最后幾扣螺紋都均勻涂抹，墊片上表面應(yīng)確保螺栓頭與墊片的接觸位置均勻涂抹，墊片的下表面嚴禁涂抹潤滑膏。（2）在底部電氣柜吊裝到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)后，不能拆除外部塑料防護層，要及時安裝底部塔筒，防止雨水進入造成設(shè)備損壞。、90176。（5）兩臺吊車作業(yè)位置地面要堅實，在支腿下加墊道木或墊板以增加地面承壓能力。（9）在兩臺起重機械將塔筒由水平調(diào)整為豎直的過程中，兩臺吊機應(yīng)協(xié)調(diào)動作，保持兩臺吊車的起吊繩、吊鉤始終豎直；由地面起重指揮專人使用對講機進行起重指揮，保證兩機抬吊協(xié)調(diào)一致，同時兩作業(yè)機械各設(shè)專人進行監(jiān)護。（4）作業(yè)人員在拆除索具的過程中，必須正確使用安全帶，并將安全帶拴掛到塔筒牢固可靠處。：打開機艙包裝，檢測機艙罩表面是否有污物和磨損。 安裝機艙吊具。將主軸與風輪連接所需螺栓和墊圈以及工具放置在機艙內(nèi)平臺的適當位置，螺栓的螺紋和螺栓頭與墊圈接觸面均勻涂抹裝配。 使用絲錐進行機艙底部連接絲扣進行清理，避免由于加工后清理不到位，導(dǎo)致機艙安裝連接螺栓安裝困難。用電動扳手將螺栓擰緊到500Nm 左右的扭矩。機艙吊裝孔蓋的安裝。：（1）起吊機艙時，起吊點必須正確使用廠家指定起吊位置。（5）組合機艙前不要將防護罩拆除，待機艙組合時再拆除。（2）在機艙起吊、回轉(zhuǎn)過程中，起吊機械動作要平穩(wěn)，不得動作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。（6）機艙就位時避免機艙下殼體和塔筒的碰撞。、吊裝機械配置：，共三片；。輪轂放置在地面時，先將三個變槳軸承 6點鐘方向下的潤滑油管插入二級分配器接口，用小活絡(luò)扳手將接頭螺母擰緊，手動拉扯檢查油管固定牢靠。圖6（3）葉片安裝在葉片起吊與輪轂進行對接時，查看葉片根部離零度刻線最近的螺柱位置（葉片供應(yīng)商出廠時提供標記），根據(jù)該位置用 “變槳軸承的手動控制裝置 ”調(diào)節(jié)軸承上安裝孔的方位，使軟帶 “S”標記（噴有紅色油漆直徑為 10mm的圓）對應(yīng)的螺栓孔對準葉片根部離零度刻線最近的螺柱。之后吊裝人員須仔細檢查風輪內(nèi)部沒有留下任何多余的零件、工具或異物。（2）葉片與輪轂對接時，第一個葉片對接完成后，必須用輔吊提起；第二個葉片對接完成后，必須用輔吊提起或泡沫墊塊來支撐。此時葉片必須用操縱纜對拉住。重復(fù)葉片安裝步驟，完成其它兩個葉片的安裝。（3）葉片卸車、組裝、翻轉(zhuǎn)的時候，起重機械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（7）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進行。（4）在打力矩過程中，旋轉(zhuǎn)葉片時必須密切觀察，嚴禁葉片接觸地面。、檢查及調(diào)試（1）輪轂內(nèi)部的雜物清理干凈，沒有工具等異物遺漏在輪轂內(nèi)部。拉溜繩的人員按照吊裝指揮要求站位。（3）在輔吊吊帶上拴一根溜繩，連接輔助吊車使用的葉片護具，防止拉下護具時護具磕在地面變形受損。（5）溜放溜繩在風輪豎直后，三個葉片應(yīng)處于Y 形。如風輪就位困難，松開發(fā)電機鎖定銷，進行調(diào)整對正螺栓孔，高空指揮用對講機與主吊車配合完成風輪安裝。主吊機械從起吊時就幾乎承擔所有風輪重量， 輔助機械僅起輔助作用。墊片內(nèi)孔上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭。其他技術(shù)要求：（1）輔助起吊機械吊點選擇葉片承重點（葉片上有標識，如沒有，選擇葉片支撐點），同時必須使用葉片護角；在吊裝過程中絕對不能讓護套脫離葉片。（4）起吊過程中密切關(guān)注起吊機械地基；溜放溜繩時要佩戴手套。6安裝工8人負責對風機機組進行全面的檢查、保養(yǎng)潤滑；負責風機機組各部件安裝使用工器具的準備、布置，檢查工器具完好無損，高空使用的工器具栓系好保險繩；各部件之間連接螺栓的檢查、準備和布置；安裝及吊裝過程中的找正就位及螺栓銷軸穿裝工作，所有螺栓按照擰緊力矩要求進行緊固；按照《專項施工方案》進行部件安裝，同時協(xié)助質(zhì)檢員完成安裝質(zhì)量控制工作。9操作工4人負責起重機械的跑車、停位、路況、路基的檢驗、負荷量校核等安全使用工作。（2）塔筒專用起吊吊具高度：圓形吊帶單股使用，；弓形卸扣與滑車連接使用，高度共計約1m；壓制鋼絲繩穿過滑車雙股使用，高度6m；弓形卸扣塔筒專用吊耳