【正文】 氣情況采取不同的養(yǎng)護(hù)方法，務(wù)必保證混凝土養(yǎng)護(hù)的相對溫度和濕度，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 混凝土試塊的留設(shè)和養(yǎng)護(hù)檢查混凝土強(qiáng)度等級的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，按規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，當(dāng)不足100盤時取樣也不得少于一次。 施工縫的留設(shè)和處理 地下側(cè)壁施工時不得留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留設(shè)應(yīng)高于底板500mm，且應(yīng)留在距空洞邊緣300mm以外處，施工縫處應(yīng)做成凹凸槽或者加設(shè)雨水膨脹止水條；施工時要求池底板不得留設(shè)施工縫。在振搗的過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使上下振搗均勻。振搗時間為10～30秒,以表面不出現(xiàn)明顯下沉且無大量氣泡冒出為準(zhǔn)。混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振，杜絕混凝土蜂窩、麻面的出現(xiàn)。如上下層或前后層澆筑時必須間歇，那間歇時間最長不能超過混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑混凝土下料時，其自由降落高度不宜超過2m，泵送軟管應(yīng)豎直向下，特別是下料口以上500mm范圍內(nèi)不得傾斜，否則混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌混凝土由商品攪拌站集中拌制，出廠后應(yīng)檢查其合格證件，認(rèn)真核實(shí)混凝土的強(qiáng)度等級以及現(xiàn)場檢測的坍落度是否滿足設(shè)計施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定的要求。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)施工混凝土強(qiáng)度等級、設(shè)計施工圖紙要求以及澆筑方式確定。模板拆除后及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，相應(yīng)的各種配件集中放置。下端應(yīng)墊好固定木方。相鄰兩塊模板的連接應(yīng)牢靠，尤其邊角部位必須認(rèn)真校核靠緊連接。依據(jù)施工圖放好模板邊線，抄好水平控制線，同時用砂漿進(jìn)行模板底口找平。選用的鋼模板應(yīng)有足夠的承載力、穩(wěn)定性能，能承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力和自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。經(jīng)檢查合格的預(yù)埋件涂刷一層防銹漆，然后分類存放，待施工時預(yù)埋件就位安裝。預(yù)埋鐵件加工完成后平整度偏差≤3mm，中心位移偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤177。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，統(tǒng)一制作砂漿墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，布置間距不得大于1m見方。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，必須由監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；另外固定兩點(diǎn)，定位點(diǎn)的焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于200mm。直螺紋連接方式，同一區(qū)段內(nèi)（）接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。馬鐙采用φ12鋼筋制作，布置間距為1m見方。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時首先清理干凈底面模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按線綁扎。施工時應(yīng)根據(jù)梁、板中心線、標(biāo)高調(diào)整腳手架管支設(shè)底面模板的位置，并加固牢靠；為確保標(biāo)高準(zhǔn)確，局部應(yīng)加設(shè)可調(diào)支座。當(dāng)池壁插筋時，應(yīng)在底板筋上搭設(shè)人行步道，以防踩踏鋼筋。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出池壁中心線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及池壁插筋的位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。 I級鋼筋末端需作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。10mm。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1896）的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸?shù)戒摻罴庸龅睾?，及時核實(shí)成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。同時鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一批進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60t按一批計算。墊層表面應(yīng)壓光找平，且必須保證基礎(chǔ)底面標(biāo)高準(zhǔn)確。地基處理完成后，應(yīng)由甲方、業(yè)主、設(shè)計等部門驗收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。擋水沿寬30cm，高35cm，設(shè)置在距離基坑口周邊外30cm處，防止地表水流入基坑。此處基坑的邊坡坡度會變大，因此施工時應(yīng)注意對邊坡進(jìn)行支護(hù)，防止塌方。由于基坑開挖過程中可能會出現(xiàn)積水出現(xiàn)象，對此采取明排降水的施工措施，以確保土方開挖工程能夠按期按質(zhì)順利完成。基底預(yù)留30cm厚土層，由人工清理，開挖時以④層中風(fēng)化巖石層作為持力層。 復(fù)合驗收整個控制網(wǎng)測設(shè)自檢后，報請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收，合格后方可使用。根據(jù)業(yè)主提供的一級導(dǎo)線點(diǎn)，首先確定控制網(wǎng)的四個角點(diǎn)，然后精確測定四個矩形的內(nèi)角，平差后調(diào)整角點(diǎn)，并經(jīng)校核滿足規(guī)范要求后，設(shè)定四個點(diǎn)位。7施工主要流程 施工工藝流程設(shè)置測量控制樁→放基礎(chǔ)開挖線→土方開挖→地基處理及墊層施工→基礎(chǔ)（池底板）鋼筋綁扎→基礎(chǔ)（池底板）模板支設(shè)→基礎(chǔ)（池底板）混凝土澆筑→基礎(chǔ)（池壁）鋼筋綁扎→基礎(chǔ)（池壁）模板支設(shè)→基礎(chǔ)（池壁）混凝土澆筑→池頂板鋼筋綁扎→池頂板模板支設(shè)→池頂板混凝土澆筑→基坑土方回填8具體施工方法 施工方法 施工測量 平面控制依據(jù)業(yè)主或設(shè)計提供的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，建立現(xiàn)場單位工程施工測量控制網(wǎng)。堅持每周一晚19：30生產(chǎn)例會，例會參加人員有工地生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工長、材料員、安全員、質(zhì)檢員、各工段負(fù)責(zé)人。按照程序文件對各工序的工作質(zhì)量把關(guān)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，杜絕返工造成的材料浪費(fèi)及工期的延誤。施工原材料已經(jīng)根據(jù)材料計劃進(jìn)場，并且復(fù)試、檢驗合格；施工機(jī)具、設(shè)備、架木工具等根據(jù)需要時間進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求。 主要工程量一覽表項目區(qū)域土石方量（m3）鋼筋（t）模板 （m2）澆灌混凝土（m3）非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間51507565003 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點(diǎn)，經(jīng)測試后滿足施工要求。177?！督ㄖ┕な謨浴返谒陌妗?電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?！督ㄖ鼗A(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002?！峨娏ㄔO(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程 》DL/《工程測量規(guī)范》（GB500262007)?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020242002）?！峨娏ㄔO(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》建質(zhì)（1995）140號。 國家有關(guān)安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。 國家、省、市及建筑主管部門頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全質(zhì)量等有關(guān)文件。施工時應(yīng)按照先深后淺的順序進(jìn)行。施工圖紙已經(jīng)過設(shè)計院、設(shè)計監(jiān)理、施工監(jiān)理、業(yè)主、施工單位五方會審。各種勞動防護(hù)用品齊全，數(shù)量充足，配有國家勞動部門的合格證，使用前檢驗安全有效。以施工總計劃工期為目標(biāo)，計劃當(dāng)龍頭，實(shí)施長計劃短安排，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排，按期完成施工任務(wù)。在生產(chǎn)會上落實(shí)生產(chǎn)完成情況、材料供應(yīng)、技術(shù)工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全重點(diǎn)，以及明日的生產(chǎn)安排，確保整個生產(chǎn)工期的圓滿實(shí)現(xiàn)。細(xì)部施測時，測量精度應(yīng)與控制網(wǎng)的測量精度保持一致。其余各軸線控制點(diǎn)加密均采用內(nèi)插法定位。 土石方開挖土石方開挖前應(yīng)按照業(yè)主的要求辦理施工動土單，避免損壞地下已有的構(gòu)筑物、管道、電纜等設(shè)施，采用常規(guī)打眼爆破石方（詳見爆破方案）。根據(jù)施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時土質(zhì)容許或采取了必要的基坑支護(hù)措施，邊坡坡度可按1：；留設(shè)施工馬道放坡坡度為3%。應(yīng)立即停止繼續(xù)加深開挖。土石方開挖時，機(jī)械施工區(qū)域杜絕非相關(guān)人員通行，回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止站人。用于施工期間基坑內(nèi)雨水排放，井內(nèi)放置潛水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。 基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用φ12鋼釬固定。方可上人行走施工。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。在鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項檢驗。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)記，記錄以及防污措施。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好彎起點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復(fù)彎折。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋，池壁豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。池壁內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩(wěn)固后撤除腳手架。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。梁的鋼筋應(yīng)按照圖紙要求錨入池壁內(nèi)，踏步板鋼筋綁扎時應(yīng)注意彎錨長度。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區(qū)段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。施焊時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。以300個同一接頭形式，同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機(jī)抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)在取6個試件復(fù)驗。為保證墊塊放置位置準(zhǔn)確，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。2mm，鋼板長度與寬度允許偏差3mm；錨筋中心線允許偏差177。及時填寫鋼筋跟蹤管理臺帳，確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。模板表面必須平整，無損壞，進(jìn)場模板必須驗收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退場。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側(cè)采用水泥砂漿抹成八字角加強(qiáng)防護(hù)。對拉螺栓固定體采用φ14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用δ=10mm厚鋼板制成5050mm的墊片，設(shè)雙螺母卡位。模板拆除后應(yīng)及時將預(yù)埋件清理明顯，并按圖紙要求進(jìn)行防銹處理。外加劑和摻合料使用類型應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。 混凝土運(yùn)輸 商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場。如澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現(xiàn)場在規(guī)定的間歇時間內(nèi)完成混凝土的連續(xù)澆筑，攪拌站應(yīng)留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行。混凝土澆筑時選用經(jīng)驗豐富的混凝土振搗工進(jìn)行振搗，振搗時掌握好振搗時間及插棒間距?；炷琳駬v器的操作，要做到“快插慢拔”。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約40176。施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；。同條件試塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要適當(dāng)留設(shè)。磚塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)能滿足規(guī)范中有關(guān)條文規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，其強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度等級提高15%。砌筑墻應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。安全防護(hù)工作必須配套完善。磚砌墻體底部位應(yīng)預(yù)先澆筑不低于C10的素砼坎,以調(diào)節(jié)梁板的預(yù)留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不宜小于200mm。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60176。砌筑時,，砌塊就位時應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施工。 d構(gòu)造柱、帶的配筋，主筋一般應(yīng)不小于4φ10，箍筋φ6，間距不大于300mm，構(gòu)造帶在門、窗上方的受力筋應(yīng)按洞口寬度通過計算確定。彎鉤。 g 構(gòu)造柱、帶在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應(yīng)澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補(bǔ)低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結(jié)層。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實(shí)施前由項目負(fù)責(zé)人在技術(shù)交底中指定。痣頭間距。，用括尺括平，木蟹壓實(shí)提漿，在砂漿初凝前將表面處理。 ，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。水泥應(yīng)有合格證和準(zhǔn)用證，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢。 e107膠和礦物顏料等：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、砼墊層。 e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。 將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。 在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。總之鑲貼邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。 門窗安裝： 將預(yù)留門洞按門窗框尺寸提前預(yù)留好。 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。：a墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。干燥后用磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。先將墻面清掃干凈，