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正文內(nèi)容

道路工程質(zhì)量通病防治施工方案-wenkub

2023-05-08 06:53:13 本頁(yè)面
 

【正文】 的裂縫,但是成本較高,對(duì)特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。(6)及時(shí)養(yǎng)生。(5)施工中對(duì)水泥穩(wěn)定基層的控制。(4)增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時(shí)間,工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前。有條件時(shí)可在水泥混合料中摻入粉煤灰(占集料重量的10%~20%),改善集料的級(jí)配以減少水泥用量,延緩混合料凝結(jié),增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力,減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。②水泥劑量與級(jí)配:設(shè)計(jì)配合比時(shí),通過(guò)水泥劑量分級(jí)和調(diào)整集料的級(jí)配,來(lái)保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,降低水泥劑量。(1)充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。(4)與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系,細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大,減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。(1)混合料含水量過(guò)高,水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大,施工碾壓時(shí)含水量愈大,結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫,且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早,縫口寬和縫的間距小)。平整度差治理方法:加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性;混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差,則人工重新拌合;加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性,不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象;碾壓結(jié)束后,嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上;采用拉線控制虛鋪高度,除縱向拉線控制外,強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有低洼處時(shí),在碾壓前及時(shí)填補(bǔ);加強(qiáng)技術(shù)教育,嚴(yán)格控制路基平整度。治理方法:加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí),保證攪拌過(guò)程的規(guī)范性;定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定,確保其計(jì)量精度;攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌;如果在碾壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象,將其挖除,分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻,再攤鋪碾壓。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育,防止偷工減料。遇雨浸濕的土,要經(jīng)晾曬或換土。治理方法:(1)雨季施工土路床,要采取雨季施工措施,挖方地段,當(dāng)日挖至路槽高程,應(yīng)當(dāng)日碾壓成活,同時(shí)還要挖好排水溝;填方路段,應(yīng)隨攤鋪隨碾壓,當(dāng)日成活。二、水泥穩(wěn)定基層施工的質(zhì)量通病與防治7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)治理方法:加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢,無(wú)合格證的水泥不予驗(yàn)收,復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。攤鋪時(shí)粗細(xì)分離現(xiàn)象:攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析,出現(xiàn)梅花(粗料集中)砂窩(細(xì)料集中)危害:強(qiáng)度不均勻的基層,易從薄弱環(huán)節(jié)過(guò)早破壞。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止;如施工區(qū)域封閉交通,則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行;如施工區(qū)域未封閉交通,則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車輛通行,如確無(wú)法避免,則至少保證限制重車通行;加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育,保證操作過(guò)程的規(guī)范性,嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。裂縫的寬度大多數(shù)為1~3mm,嚴(yán)重者可達(dá)4~5mm,裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài),而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫,使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。溫度愈低,粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。(7)施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系,基層施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大,基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。因此,選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。⑤水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快,容易產(chǎn)生收縮裂縫。選擇合適的時(shí)間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來(lái)之前施工的基層不但強(qiáng)度高,而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量(%~%,對(duì)于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最佳含水量大1%~2%),避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。因此在施工中選用20~25t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。③保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。(7)在混合料中摻入纖維?;旌狭现屑尤肱蛎泟┛梢詼p少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫,同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑,減少混合料的含水量,也可以達(dá)到減少干縮裂縫的目的。2.產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或原材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料高度超過(guò)允許且未采取設(shè)施,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。2.產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混|來(lái)源|考試|大|凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗時(shí)間不夠或產(chǎn)生漏振,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(四)、缺棱掉角1.現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度
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