【正文】 套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、開關(guān)數(shù)量是否正確。4）磚砌體組砌應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。（2）砌體材料砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，潤透后方可使用 施工要點(diǎn) 1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑用混合砂漿中的白灰膏，使其充分熟化，并不少于7天，應(yīng)防止干燥和污染，脫水硬化的石灰膏嚴(yán)禁使用。 （1）砌體用的材料必須隨合格證一同進(jìn)入施工現(xiàn)場，報監(jiān)理驗(yàn)收后，取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。當(dāng)砼振搗完成后，表面水泥砂漿較厚時，可用3m長刮平、搓平、檢查標(biāo)高，并迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止基層干縮裂縫的出現(xiàn)。（3） 所在地下工程的模板都不宜過早拆模，拆模時砼的表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫，拆模后應(yīng)及時回填土。（1） 鋼筋墊塊必須采用同配比的細(xì)石砼或砂漿塊制作，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于40mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)測和檢查是否正確。同時由兩端軸線（中心線）到樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 主要項(xiàng)目的施工方法 基礎(chǔ)工程（一）土方工程作業(yè)條件:根據(jù)本工程場地實(shí)際情況，地基為樁基，以原地坪的最低點(diǎn)下挖30cm，土方工程采用反鏟挖掘機(jī)大開挖。但在工期較短任務(wù)又重的情況下，不可能采用固定節(jié)拍專業(yè)流水施工方法，即合理地組織各項(xiàng)專業(yè)人員，合理地穿插各項(xiàng)工程，逐步展開，使現(xiàn)有的施工面得到充分發(fā)揮。內(nèi)裝飾工程：木工3人，瓦工35人，機(jī)電工7人，輔助工10人。工程采用穿插施工，流水作業(yè)的形式施工。為強(qiáng)化對該工程的施工管理，公司將成立“工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，具體負(fù)責(zé)該工程的施工組織管理。本工程要求創(chuàng)無質(zhì)量通病工程及創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 機(jī)械配備：工程需QTG40塔吊四臺，（詳見施工機(jī)具需用量計劃表）。 現(xiàn)場道路已具備。 工程施工特征合同工期為 天。 建造地點(diǎn)特征 本工程位于嵐山多島海東側(cè)，基本達(dá)到三通一平施工條件。 梁、頂板工程：梁、板為C40P6混凝土，板頂采用SBS防水卷材。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震要求按七度設(shè)防，耐火等級為二級。.. . . ..地下車庫施工組織設(shè)計第一章 工程概況 建筑及結(jié)構(gòu)特征 該工程為海上巴黎2115地下室，位于嵐山多島海；地下一層，框剪結(jié)構(gòu)。本工程以中風(fēng)化花崗片麻巖為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值Fak= Kpa。 電氣安裝工程：本工程電氣安裝工程主要包括電氣照明、防雷等電位接地、電視、電話、綜合布線的管路預(yù)埋等項(xiàng)的施工。 地質(zhì)概況：場地巖土層序較清楚，按其由新到老，自上而下分述如下：（1）層 雜填土（2）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（3）層 細(xì)沙（4）1層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（4）層 粉質(zhì)粘土（5）層 中沙（6）層 礫質(zhì)粘性土 （7）層 全風(fēng)化花崗片麻巖（8）層 強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖（9）層 中風(fēng)化花崗片麻巖作為持力層，地基承載特征值fak= kpa。計劃于2011年 月 日至 年 月 日竣工。 現(xiàn)場場地已平整。3 編制說明、房屋建筑強(qiáng)制性條文、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、工程勘察報告、施工合同、招投標(biāo)文件、施工圖紙。最大程度的使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。 工期目標(biāo)：為早日使用，合理安排勞力，加班加點(diǎn)創(chuàng)造條件，力爭提前完成施工任務(wù)。為加強(qiáng)與業(yè)主的協(xié)調(diào)合作，施工過程中建立與業(yè)主定期協(xié)調(diào)調(diào)度會（每周一次），以便及時解決施工進(jìn)程中需雙方解決的問題，密切合作，共同促進(jìn)工程的順利建設(shè)。主要勞動力配備計劃：基礎(chǔ)工程：木工45人，鋼筋工70人，瓦工16人，砼工18人，電氣焊工1人，機(jī)電工3人，輔助工8人。外裝飾工程：木工2人，瓦工12人，機(jī)電工2人，輔助工3人。 基礎(chǔ)、墻梁板階段施工順序 基礎(chǔ) 挖土方→墊層→基礎(chǔ)→鋼筋、模板→混凝土墻梁板 鋼筋、模板→混凝土→回填土 裝飾階段施工順序：內(nèi)墻裝飾→地面工程→外墻裝飾 施工流水段的劃分及施工準(zhǔn)備從南往北以軸線為三個施工段，從西往東施工，施工層為地下室作為一層。建筑物的位置或場地的控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。機(jī)械開挖一般暫留土層為200—300mm左右為宜。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（二）基礎(chǔ)施工：在地基驗(yàn)收后，即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，若槽底土被擾動時，基礎(chǔ)施工前將擾動部分清至硬底為止。（2） 振搗采用高頻插入式振搗棒。嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí)指標(biāo)。（三）回填土工程基礎(chǔ)完成后，報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后，再組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門和勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收后，再做墻體施工，墻體施工完成后在組織人員進(jìn)行室外回填。（2）水泥先做試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。（4）砂漿拌制時，拌制時間自投料起不得小于90秒，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，并保持砂漿隨伴隨用。2）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠的內(nèi)外墻分砌施工。5）砂漿試塊的留置，每一樓層或250M2砌體，各種砂漿每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊，如果砂漿強(qiáng)度等級變更時，還應(yīng)按規(guī)定制作試塊。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。柱箍筋綁扎。箍筋端頭應(yīng)彎成135176。1鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線 綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋間距。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。成品保護(hù)：樓面鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。模板應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼裝后時行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。施工方法：A、柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板 安裝箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地50—80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定拄箍尺寸間距。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。支柱上面墊100mm100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。用托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。柱與龍骨間早期應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。工地嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后方可批量進(jìn)場，受潮、過期水泥嚴(yán)禁使用與該工程，同時做好防雨淋工作。（2）鋼筋的檢查：澆筑砼前，應(yīng)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋，主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否有油污進(jìn)行檢查，并安排專人配合澆筑砼時對鋼筋進(jìn)行修整，及時校正鋼筋的位置，及保護(hù)層厚度等。（6）做好安全設(shè)施檢查、安全技術(shù)交底和勞動力的分工，使每一個人都明確砼各道工序質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn)。（4）在豎向結(jié)構(gòu)（如柱）中澆筑砼，若澆筑高度超過2米時，混凝土的下料采用串筒或溜槽，開始澆筑前用與混凝土配比相同標(biāo)號的水泥砂漿（50~100mm厚）進(jìn)行處理施工縫，保證接槎良好。（7）砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，砼初凝后，終凝前嚴(yán)禁震動，以免影響砼強(qiáng)度和砼早期強(qiáng)度增長。（9）施工縫的處理：應(yīng)將砼表面松動石子及砼軟弱部分鑿去，并用水沖洗保潮，并不得有積水，在澆筑新砼時，應(yīng)在施工縫處先鋪設(shè)1020mm厚與砼成分相同的水泥漿，以保證接縫的質(zhì)量，在澆筑時，應(yīng)細(xì)致振搗，使其緊密結(jié)合。雙排腳手架：① 縱向水平桿：縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不應(yīng)大于須采用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3。④ 立柱：每根立柱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座，由標(biāo)準(zhǔn)座下皮向上200mm處，必須設(shè)置縱橫掃地桿，用直線扣件與立柱固定。剪刀撐的設(shè)置原則：24m以下的單排腳手架每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底到頂連續(xù)布置。嚴(yán)禁先將固定件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)按開口腳手架進(jìn)行加固，當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立柱時，應(yīng)先架臨時撐加固，后拆固定件，卸下的材料應(yīng)集中，嚴(yán)禁拋扔。戶內(nèi)控制閥門處設(shè)支架固定。管道出墻面于給水配件連接管件應(yīng)用M10水泥砂漿填嵌密實(shí)，確保給水配件的固定牢固。 系統(tǒng)試驗(yàn) 給水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)， ， 穩(wěn)壓2h， 壓力 降不大于 ，且各連接處不滲不漏。 墻體管路敷設(shè)、箱盒埋設(shè)在土建主體施工完畢后，立即開展此項(xiàng)工序，管盒的頂外面應(yīng)與土建的抹灰厚度相適宜，在土建抹灰工程之前全部完成。線路敷設(shè)完畢后，全數(shù)進(jìn)行絕緣電阻測試，并做好記錄。安裝在木裝修及吊頂上的開關(guān)插座燈具應(yīng)符合規(guī)范要求。，現(xiàn)場放線，將標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，并送檢各種原材料。 b) 在作地面防水層時，地面的陰角四周向上作150200mm的防水層。如有滲漏要進(jìn)行返修，進(jìn)行放水試驗(yàn)，直至衛(wèi)生間不滲漏為止。 外墻防水施工要點(diǎn) A、砌筑過程中的質(zhì)量控制 a) 嚴(yán)格控制砌體的施工質(zhì)量，把砌塊適度潤水，砂漿強(qiáng)度及砌體砂漿飽滿度作為重點(diǎn)來抓。表面的砂漿、機(jī)油等應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。D、抹灰質(zhì)量要求及允許偏差，必須達(dá)到中級以上優(yōu)良要求。組砌要上下錯風(fēng)，內(nèi)外搭砌，內(nèi)外搭砌時不得有通縫、暗縫、瞎縫，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，砌體的臨時斷處留斜槎，其斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3。:a 、過粱上與過粱成600角的三角形范圍及過粱凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；b 、寬度不大于1米的窗間墻；c、磚砌體的門窗兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)；d、粱與粱墊下及其左右各500mm范圍內(nèi)；e、設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，,搗實(shí)普通砼的移動間距，,并避免碰撞鋼筋。c）在澆筑前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。如果砂漿一次鋪得過厚，放上使板后，砂漿底部不宜砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)有軟布擦洗干凈。接縫不平，縫不勻原因分析板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲的缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后再接縫處產(chǎn)生不平，縫不勻現(xiàn)象。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字縫為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊。滲漏部位及原因：衛(wèi)生間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。也可在澆筑膨脹砼時沿管道周圍留20mm寬、10mm深的凹槽，爾后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與砼和管道粘結(jié)牢固。模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的砼板裂縫，應(yīng)剔除周圍砼，嚴(yán)格按施工縫作法重新進(jìn)行澆筑；⑸地面找平層應(yīng)用防水砂漿打底，內(nèi)墻底部30cm以下須用防水砂漿一次抹成；⑹地漏安裝前應(yīng)找平，拉線，根據(jù)設(shè)計泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏蓖子頂面低于周圍地面5mm；大便器排水管的高度應(yīng)根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面20mm30mm，同時應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管；⑺衛(wèi)生間施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)。防治措施⑴門窗框，扇所用木材材質(zhì)，含水率必須符合規(guī)范要求。⑷嚴(yán)格控制填充墻的沉縮裂縫：砌體與框架柱間的縫隙要用砂漿填嵌密實(shí)，框架柱伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中，當(dāng)填充墻砌體到了離梁底500mm左右時停3天以上，待砌體灰縫干縮后再砌頂部墻，還要留出180200mm的空隙，使斜砌磚的角度在50176。⑹抹灰層應(yīng)平整，有適當(dāng)厚度，同時應(yīng)保持與墻體粘結(jié)牢固，防止空鼓裂縫，外墻為輕質(zhì)砌塊或加氣砼砌塊的框架結(jié)構(gòu)，基層和面層應(yīng)同時增加防水處理，且外墻面磚勾縫應(yīng)做防水處理；框架填充墻就在框架及填充墻之間增鋪鋼絲網(wǎng)，然后再進(jìn)行抹灰。空鼓、脫落⑴原因分析A、面磚粘貼浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘貼性能差，而且吸水性強(qiáng)，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的面磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。C