粉末靜電噴涂常見問題與項目解決方案-wenkub
2023-05-08 05:50:26 本頁面
【正文】 器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。 噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。 前面已談過了。 第二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，最好用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。 第一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細化。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚。總之選中溫鋅鈣系磷化液較好。其次是選鋅系，鐵系\鋅鈣系等那一種磷化液?相比之下，我認為鋅鈣系磷化液較好，對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。有的低溫磷化液較理想，但價格又較貴。比較常見的是磷化膜粗糙問題。 磷化膜粗糙等問題 最后一級最好用去離子水清洗。堿液對動植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應。因為通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。 除油除銹不徹底 從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非優(yōu)質(zhì)設備和涂料是沒有發(fā)展前途的。我們?？吹絿猱a(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。我認為設備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。 一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。 我們作為工程技術(shù)人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。 特別是在國內(nèi)上百個噴粉設備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。 二、產(chǎn)生缺陷的分析探討 另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。對此我想從三個方面進行分析：第一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好。第二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細度。下面就如何克服晶粒變粗問題談幾點意見。 即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。 應更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài)，即可消除。粉末上粉率
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1