粉末靜電噴涂常見(jiàn)問(wèn)題與項(xiàng)目解決方案-wenkub
2023-05-08 05:50:26 本頁(yè)面
【正文】 器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。 噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。 前面已談過(guò)了。 第二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，最好用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。 第一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題是磷化膜偏厚?？傊x中溫鋅鈣系磷化液較好。其次是選鋅系，鐵系\鋅鈣系等那一種磷化液?相比之下，我認(rèn)為鋅鈣系磷化液較好，對(duì)噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來(lái)考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴。比較常見(jiàn)的是磷化膜粗糙問(wèn)題。 磷化膜粗糙等問(wèn)題 最后一級(jí)最好用去離子水清洗。堿液對(duì)動(dòng)植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。因?yàn)橥ǔＳ玫某?、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。 除油除銹不徹底 從這個(gè)意義上分析，對(duì)涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來(lái)講，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，非優(yōu)質(zhì)設(shè)備和涂料是沒(méi)有發(fā)展前途的。我們?？吹絿?guó)外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。我認(rèn)為設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。 一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。 我們作為工程技術(shù)人在這個(gè)問(wèn)題上應(yīng)該建立共識(shí)，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。 特別是在國(guó)內(nèi)上百個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下，更是如此。 二、產(chǎn)生缺陷的分析探討 另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。但對(duì)礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。對(duì)此我想從三個(gè)方面進(jìn)行分析：第一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。它除了鋅系的一些優(yōu)點(diǎn)外還具有耐熱性好。第二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。下面就如何克服晶粒變粗問(wèn)題談幾點(diǎn)意見(jiàn)。 即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。 應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。粉末上粉率
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