粉末靜電噴涂常見問題與項目解決方案(存儲版)
【正文】 ）氣壓過大：會抵消靜電引力。 （1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。 根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。 （2）施工不良也會引起橘皮現象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。用摩擦噴能較好的改善。 烘箱或烘房我不主張用遠紅外作熱源，應該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。 大面積疵病或涂膜已烘烤過火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴。 2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。 死角處涂膜的缺陷，可用補噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進行局部修補來解決。其機理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹脂磺化物。 我們在生產都有經驗，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴格控制溫度和時間。衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費能源，因為其熱傳導效率比普通電熱還低。 靜電屏蔽效應：復雜結構的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。 涂層有針孔起泡：涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為針孔，來不及排除者為氣泡。 （2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。應更換微孔板或調節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài)，即可消除。 第二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。 主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。 我們?？吹絿猱a品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。 磷化膜粗糙等問題 比較常見的是磷化膜粗糙問題。其次是選鋅系，鐵系\鋅鈣系等那一種磷化液?相比之下，我認為鋅鈣系磷化液較好，對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。通
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