【正文】 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底工作，做好測(cè)量放樣工作。四周用卵石回填，各井閥以盲溝相互貫通，井籠內(nèi)插入泵不斷抽水，直至封底完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土封死集水坑。，若軸線位移或傾斜超過(guò)允許范圍，可采用單側(cè)壓實(shí)填土、單側(cè)挖土減載、配重等手段予以糾正。井壁外側(cè)沖水。沖土下沉階段實(shí)行三班制連續(xù)工作，加強(qiáng)測(cè)量，觀察下沉情況，作好書面記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施，控制好下沉質(zhì)量。hG、 井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。拆下的模板不要隨地拋擲，要有次序的平放，并將模板上粘附的水泥漿刮洗干凈，然后將損壞部分加以修理，涂刷一遍潤(rùn)滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。墩臺(tái)帽底模及其支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%后才能拆模。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。井身澆搗混凝土分三~四段施工：采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。同一位置震搗時(shí)間不宜少于20秒。砼按水平分層澆筑，澆筑的進(jìn)度保證上層砼在下層混凝土初凝（不失重塑性）前澆注及振搗。D、 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。B、 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。預(yù)制沉井前必須保證足夠的地基承載力，必要時(shí)進(jìn)行地基處理，防止沉井混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷而造成井體開(kāi)裂和傾斜。（4）拼接縫緊密，以保證混凝土在振搗器強(qiáng)烈作用下不漏漿。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模柏樹變形。一方面清除表土后，以下土層含水量及承載力均勻，便于初沉平穩(wěn)；，而在沉井封底后澆筑，這樣既減輕了沉井自重，又縮短了下沉深度。施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，基坑挖完后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，以減少對(duì)地基土的擾動(dòng)和破壞。管線施工范圍內(nèi)：多為綠化帶、公路，工程沿線有建筑物、管線等，在施工過(guò)程中需加以加固、保護(hù)。工程地質(zhì)、地貌及水文條件本地區(qū)溫暖濕潤(rùn)，光照充足，四季分明，雨量充沛，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。工程特點(diǎn)1）、工程施工難度較大本工程施工位置在小梅港與仁北路交叉口，地形復(fù)雜，工作面較小。.. . . ..密鑰GWH28DGCMPP6RC46J4MT3HFDY白雀變220KV線路遷改工程電纜線穿太湖路頂管工程沉井專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 浙江環(huán)宇建設(shè)集團(tuán)有限公司白雀變220KV線路遷改工程項(xiàng)目部二0一一年六月目 錄一、工程概況二、沉井的施工三、沉井施工總工期安排四、沉井施工工藝五、工程質(zhì)量保證措施六、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施七、環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況本工程位于湖州市菱湖鎮(zhèn)。施工前一定要認(rèn)真熟悉，核對(duì)圖紙，仔細(xì)放樣，防止遺漏。降雨量集中在5～10月。二、沉井的施工沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。做好地面排水設(shè)施，以阻止附近地面的地表水流入場(chǎng)地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。2）沉井預(yù)制混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6；。安裝側(cè)模板時(shí)考慮防止模板移位和凸出。在進(jìn)行立模前，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，確定立模位置，模板立完后，要復(fù)測(cè)檢驗(yàn)是否符合下列要求：（1）其位置要符合精度要求：用全站儀及水準(zhǔn)儀精確放出墩臺(tái)柱中心點(diǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、模板位置。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)簽后澆筑砼。根據(jù)實(shí)際高度適當(dāng)分節(jié)預(yù)制，先澆注刃腳及井壁()，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)下沉。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。C、 立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。從高處直接傾卸砼應(yīng)盡可能直達(dá)砼面，下料高度不大于1米。（30～40cm），一般保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。拆模時(shí)應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始逐步地拆除承重的立柱、支架及模板。當(dāng)為大塊拼合式模板時(shí)，須使模板完全脫離砼后，方可吊運(yùn)。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始挖土。L)＞1 (1)　　式中Q——沉井自重重力　　　　f——摩擦系數(shù)，～ kN/m2　　　　　h——最大下沉深度　　　　　L——沉井外壁周長(zhǎng)摩擦系數(shù)取軟土的最大值，根據(jù)工程地質(zhì)勘探情況，沉井無(wú)滯沉問(wèn)題。導(dǎo)向和防止突沉、涌土控制沉井下沉的設(shè)計(jì)深度下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15cm時(shí)，停止刃腳處挖土，讓井靠自重下沉，以防止超沉。挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力。4） 沉井封底待沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（考慮拋高20cm）后，進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8h內(nèi)沉降量小于10mm時(shí)，可以封底。封底應(yīng)實(shí)行對(duì)稱分區(qū)分隔，混凝土的厚度按設(shè)計(jì)要求施工。，對(duì)工程中所要使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等由法定檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)合格，符合工程測(cè)量規(guī)范中有關(guān)技術(shù)要求。，組織主要施工人員優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期方面做到科學(xué)合理、切實(shí)可行、具有保證措施。，必須根據(jù)施工圖紙核對(duì)材料的品種、規(guī)格與外觀質(zhì)量符合要求方可使用。②、標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。④、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。模板的支設(shè)方法(1)、柱模板本工程中心有一圓柱,根據(jù)我公司施工圓柱的經(jīng)驗(yàn)，決定采用定型模板。2)、對(duì)已綁扎好的圓柱鋼筋進(jìn)行吊線定位，保證鋼筋無(wú)礙柱模的安裝。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度等于或大于4m 時(shí)，%，%起拱)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。b）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)檢查軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。f）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動(dòng)，吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。（1）嚴(yán)格執(zhí)行洞口定位尺寸的控制，預(yù)留洞口的定位控制，平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。5）安全措施（1）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。在施工過(guò)程中，明確并落實(shí)各部門的