【正文】 給個(gè)人開采及經(jīng)營(yíng)，年開采能力約52萬(wàn)噸。設(shè)計(jì)能力為3萬(wàn)噸，碳酸錳粉廠40戶，設(shè)計(jì)產(chǎn)量40萬(wàn)噸，燒結(jié)錳廠家實(shí)際年產(chǎn)能力約16萬(wàn)噸。年產(chǎn)30000噸電解金屬錳工程，硫酸的消耗量?jī)H次于碳酸錳礦粉，年消耗量為52500噸。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，牢牢掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)，公司已規(guī)劃興建硫磺制酸裝置與之配套，從根本上解決原料硫酸對(duì)生產(chǎn)的制約影響。凈化電解液所用的SDD、電解添加劑SeO產(chǎn)品后處理需要的重鉻酸鉀、磷酸、硝酸、水玻璃、葡萄糖等輔助材料，耗量不大，采購(gòu)不難，可以在吉首就近采購(gòu)，也可以通過(guò)總公司在長(zhǎng)沙采購(gòu)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。其中產(chǎn)品3萬(wàn)噸。硫酸專車10臺(tái)，每臺(tái)20噸。與專業(yè)貨運(yùn)公司簽訂運(yùn)輸合同。、節(jié)約用地。，保護(hù)風(fēng)景名勝和古跡。與此同時(shí)，對(duì)秀山縣所轄的溶溪鎮(zhèn)、平凱鎮(zhèn)、孝溪鄉(xiāng)、清溪鄉(xiāng)、膏田鄉(xiāng)膏枧村在生產(chǎn)成本、建設(shè)投資、資源配置、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、社會(huì)治安、生活保障、財(cái)稅政策、發(fā)展前景、公司整體發(fā)展規(guī)劃、土地征用及民房拆遷等方面進(jìn)行了反反復(fù)復(fù)的計(jì)算、分析，并于2002年12月底與當(dāng)?shù)卣_(dá)成一致意見，廠址確定在膏田鄉(xiāng)膏枧村。但項(xiàng)目施工前需修建一條進(jìn)場(chǎng)公路，此項(xiàng)工作由當(dāng)?shù)卣?fù)責(zé)，我司協(xié)助完成。所選廠面積約250畝，地形、構(gòu)造條件適合年產(chǎn)30000噸電解金屬錳的整體布局，該地主要由荒山、旱地組成，占用林地甚少，需拆遷的民房和建筑物不多，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢渣有一天然峽谷作為渣場(chǎng)集中堆放，便于以后綜合利用。溶溪鎮(zhèn)、膏田鄉(xiāng)均屬秀山縣的偏僻鄉(xiāng)鎮(zhèn)，經(jīng)濟(jì)相對(duì)落后，流動(dòng)人口少，信息閉塞，物資流通不暢，項(xiàng)目建成后，員工的生活和文化娛樂(lè)條件相對(duì)較差，公司應(yīng)千方百計(jì)提供后勤保障，積極創(chuàng)造條件豐富員工的文化生活。由化合桶送至中轉(zhuǎn)桶的料漿，經(jīng)中轉(zhuǎn)桶的工程塑料離心泵入一次壓濾機(jī)進(jìn)行因液分離操作，濾查經(jīng)洗滌后排入渣場(chǎng)，濾液和洗液流入硫化桶，并檢定各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，由硫化桶離心泵送入二次壓濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步固液分離，濾液均勻加入電解添加劑后流入靜置桶，使CaSO42H2O在此處最大程度地析出，其它細(xì)微的膠體物進(jìn)一步凝聚長(zhǎng)大，然后通過(guò)三次壓濾機(jī)精濾后流入高位槽供電解車間用。從電解槽中定期取出積錳陰極板，經(jīng)過(guò)鈍化、水洗、烘干、剝離、包裝、極板處理等操作，確保產(chǎn)品含硫指標(biāo)達(dá)標(biāo)及陰極板滿足再次組裝要求，含鉻廢水匯集于廢水處理裝置集中處理，達(dá)標(biāo)排入。單臺(tái)設(shè)備和單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力位居同行業(yè)之首。，能保證建成后一次試車投產(chǎn)成功。顎式破碎機(jī)是碳酸錳礦石的粗破設(shè)備，主要作用是將真狀碳酸錳礦石破碎至2030mm粒度，以適應(yīng)雷蒙機(jī)的操作?；贤笆侵埔很囬g的關(guān)鍵設(shè)備，它的任務(wù)是完成碳酸錳粉的浸出作業(yè)、氧化除鐵、除重金屬、中和作業(yè)等任務(wù)。該設(shè)備是電解錳行業(yè)最大的制液設(shè)備，它的最大特點(diǎn)是設(shè)備大型化，減少了熱損失，巧妙地利用了硫酸稀釋熱及反應(yīng)生成熱來(lái)提高物料溫度，使浸出操作能維護(hù)在60℃左右，一方面取消了蒸氣加熱，另一方面又完全滿足工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)一次壓濾選用了260m2壓濾機(jī)12臺(tái)，每條線3臺(tái)，二次、三次壓濾各3臺(tái)，每條線各1臺(tái)?！痘そㄔO(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容深度的規(guī)定》（修訂本）化計(jì)發(fā)（1997）426號(hào)和《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》HGJ686之規(guī)定。廢氣：來(lái)自雷蒙機(jī)含塵廢氣，化合桶浸出反應(yīng)廢氣，電解槽間歇排放的含NH3廢氣，鍋爐排空廢氣。本裝置污染物排放情況詳見表81。廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的由內(nèi)向外夾套組成的均壓室，再由均壓室均勻配給各根鼓泡管，廢氣通過(guò)鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，再迫使氣泡通過(guò)濾桿環(huán)層，使氣液兩相得到充分的接觸后，再經(jīng)脫液后達(dá)標(biāo)排放大氣。本裝置的噪聲源主要是制粉車間的顎式破碎機(jī)和雷蒙機(jī)，這些機(jī)械在制造單位已充分考慮了噪聲問(wèn)題，其運(yùn)行噪聲不高于85dB（A），本設(shè)計(jì)采用廠房隔音措施，使車間噪聲降至75dB(A)以下。采用還原一沉淀工藝，Cr6+還原成Cr3+，再用石灰中和，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，從而使Cr6+從水中除去。該裝置是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外流行的一種適合中小規(guī)模有機(jī)廢水處理的先進(jìn)設(shè)備，具有效率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、污泥量少、占地少、管理簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放，不影響周圍環(huán)境。表92：設(shè)備費(fèi)用匯總表 單位：萬(wàn)元項(xiàng) 目金 額備 注制粉車間制液車間其中:，硫化車間其中:，壓濾車間其中：電解車間其中:，貯液設(shè)施廢水處理電器設(shè)施其中：備用設(shè)備2萬(wàn)元其它設(shè)施合計(jì)≈建設(shè)單位管理費(fèi)：180萬(wàn)元員工進(jìn)廠培訓(xùn)費(fèi)：30萬(wàn)元基本建設(shè)試車費(fèi)：30萬(wàn)元生產(chǎn)工具、器具及辦公生活用具購(gòu)置費(fèi)：120萬(wàn)元建設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備費(fèi)(土地征用及補(bǔ)償費(fèi)、居民遷移費(fèi))：300萬(wàn)元其它費(fèi)用合計(jì)：660萬(wàn)元土建費(fèi)用：設(shè)備費(fèi)用：其它費(fèi)用：660萬(wàn)元未預(yù)見工程費(fèi)：50萬(wàn)元總計(jì)：7040萬(wàn)元本工程全部投資包括固定資產(chǎn)投資7040萬(wàn)元，流動(dòng)資金2000萬(wàn)元，合計(jì)為9040萬(wàn)元。第十章 工程進(jìn)度本項(xiàng)目從施工圖設(shè)計(jì)開始，根據(jù)重慶天雄錳業(yè)公司電解錳裝置的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，建設(shè)期預(yù)計(jì)為16個(gè)月，整個(gè)建設(shè)期大致可分為以下若干個(gè)階段：施工圖設(shè)計(jì) 3個(gè)月土建工程 16個(gè)月設(shè)備、材料選型、采購(gòu)、訂貨 5個(gè)月制作、安裝 14個(gè)月第一條線試車、投產(chǎn) 10個(gè)月第二條線試車、投產(chǎn) 12個(gè)月第三條線試車、投產(chǎn) 14個(gè)月第四條線試車、投產(chǎn) 16個(gè)月以上各階段可合理地交叉進(jìn)行，具體的進(jìn)度計(jì)劃安排見表101表101：工程進(jìn)度計(jì)劃安排表序號(hào)月份階段2003年2004年34567891011121234561施工圖設(shè)計(jì)2土建工程3設(shè)備材料選型訂貨4制作安裝5第一條線試車投資6第二條線試車投資7第三條線試車投資8第四條線試車投資第十一章 組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)作業(yè)制度、勞動(dòng)定員、員工培訓(xùn)、勞動(dòng)保護(hù)本裝置以生產(chǎn)DJMD、DJMnC兩種牌號(hào)產(chǎn)品為主，根據(jù)市場(chǎng)需求亦可生產(chǎn)DJMB、DJMnA產(chǎn)品，隸屬重慶秀山天雄錳業(yè)有限公司，屬湖南天雄實(shí)業(yè)有限公司編制，股份制運(yùn)作?？偣緦?duì)所招員工制訂分批輪訓(xùn)計(jì)劃，由重慶天雄錳業(yè)有限公司培訓(xùn)中心承擔(dān)培訓(xùn)工作。投產(chǎn)時(shí)，從重慶天雄錳有限公司抽調(diào)部分生產(chǎn)技術(shù)骨干傳教12個(gè)月。干酸活配有耐酸膠衣膠靴、手套、眼鏡。制液、電解、制粉等車間配有通風(fēng)設(shè)施。，制粉分廠定員76人。，稅率按銷售價(jià)格的14%計(jì)算。本項(xiàng)目的IRR計(jì)算詳見表125企業(yè)內(nèi)部收益率IRR=22%+(+)(2322)=%靜態(tài)投資返本期4+（年）本節(jié)選用固定成本最高的年份（即投產(chǎn)的第一年）來(lái)進(jìn)行盈虧分析，這樣求出的盈虧平衡點(diǎn)是最高的，以此進(jìn)行的盈虧分析對(duì)預(yù)測(cè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)最具意義。表128：經(jīng)濟(jì)壽命期內(nèi)各單位成本構(gòu)成 單位：萬(wàn)/噸項(xiàng)目建設(shè)期1238平均變動(dòng)費(fèi)用固定費(fèi)用折舊費(fèi)/利息400/稅金952952952952952銷售成本產(chǎn)品售價(jià)68006800680068006800利潤(rùn)碳酸錳礦用量(年) 硫酸用量(年) 二氧化錳粉用量(年) 直流電(年) 17700104kwh動(dòng)力電(年) 1500104kwh產(chǎn)值(年) 銷售收入(年) 總成本(年) 年利潤(rùn) 年稅金 2856萬(wàn)元年利稅總額 年折舊額 836萬(wàn)元全部投資返本期 靜態(tài)投資板本期 企業(yè)內(nèi)部收益率(IRR) %簡(jiǎn)單投資收益率(ROI) %臨界產(chǎn)量 臨界售價(jià)(含稅) 銷售利潤(rùn)率 %成本利潤(rùn)率 %利稅率 %投資利潤(rùn)率 %投資利稅率 %按鐵路建設(shè)進(jìn)度測(cè)算，渝懷鐵路秀山段預(yù)計(jì)在2003年底通車，項(xiàng)目竣工時(shí)即可受益，原料硫酸，二氧化錳的綜合運(yùn)費(fèi)將分別降低60元/噸和50元/噸，產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)亦可隨之降低50元/噸，產(chǎn)品成本將降低175元/噸，意味著項(xiàng)目的創(chuàng)利能力將增加525萬(wàn)元/年。在渝懷鐵路通車，配套的礦山基地和硫酸裝置建成后，項(xiàng)目的創(chuàng)利能力提高一倍，投資回收期相應(yīng)縮短，抗菌素風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng)。，相應(yīng)的廢渣堆貯量大，年產(chǎn)廢渣量達(dá)15萬(wàn)噸以上，占地面積大，二次污染預(yù)防費(fèi)用也比較大，應(yīng)探索一條適宜的綜合利用途徑予以消化。資源、原料、水、電、交通條件都有很高的保證程度。、配套的礦山基地和硫到裝置建成后，抗風(fēng)險(xiǎn)能力成倍增強(qiáng)，盈利水平是同行業(yè)不可比的，再加上投資本部開發(fā)的優(yōu)惠政策，公司進(jìn)出口自營(yíng)權(quán)優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目的發(fā)展前景是相當(dāng)樂(lè)觀的。綜上所述，本工程規(guī)模適宜，工藝技術(shù)、設(shè)備選進(jìn)可靠，地理位置優(yōu)勢(shì)、資源、原材料保證程度高，配套措施合理有效，產(chǎn)品銷售渠道穩(wěn)定，環(huán)保排放能全面達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)保護(hù)、安全消防措施設(shè)計(jì)規(guī)范，項(xiàng)目潛力巨大，企業(yè)效益和社會(huì)效益可觀，項(xiàng)目發(fā)展前景良好，是集自身優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)、區(qū)位優(yōu)勢(shì)、政策優(yōu)勢(shì)于一全的好項(xiàng)目，故方案可取，項(xiàng)目可行。，環(huán)保排放能全面達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)保護(hù)、消防安全措施合理，滿足建設(shè)項(xiàng)目的規(guī)定要求。，同行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模在10000噸以下的企業(yè)大都關(guān)、停等待價(jià)格回升。第十四章 結(jié)論，確定為年產(chǎn)30000噸電解金屬錳，其生產(chǎn)規(guī)模適宜，采用的工藝技術(shù)先進(jìn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。第十三章 存在問(wèn)題及其建議，本設(shè)計(jì)對(duì)擋板、攪拌漿葉及層數(shù)等進(jìn)行了必要的改進(jìn)，由于缺乏實(shí)用的設(shè)計(jì)參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不得不備用空壓機(jī)強(qiáng)化攪拌措施，盡管這一方案經(jīng)重慶天雄錳業(yè)有限公司的生產(chǎn)實(shí)踐證明可行，但與設(shè)計(jì)