【正文】 目具有一定的抗風險能力，此項目是可行的。項目投入總資金及效益情況(1)總投資及資金來源 本項目總投資為12000萬元，其中建設投資估算7600萬元，建設期利息110萬元，鋪底流動資金4300萬元。公司技術人員已經掌握了項目產品的制造工藝技術。主要建設條件(1) 廠區(qū)條件本項目擬建地點在重慶科發(fā)表面處理有限公司廠區(qū)內及新擴建廠區(qū)，廠區(qū)交通運輸十分便利。建設規(guī)模與目標本項目場地為原有土地及新擴建土地，本項目主要利用原有公用動力設施。場地四周無生產不利因素。新工藝更趨先進、更節(jié)能環(huán)保，操作更簡單，工藝水平可與國內先進水平看齊。本項目發(fā)展的液壓機械產品制造、銷售、三包一條龍服務及目標零排放、環(huán)保節(jié)能型電鍍生產線，屬高效、節(jié)能、環(huán)保型工藝技術，工藝技術水平高、能耗低，并且可大大降低產品制造成本。腐蝕的后果，不僅限于材料的大量浪費，更嚴重的是由于一些關鍵部件或結構的破壞，造成設備失靈而帶來的大量加工費用的損失，并且有可能造成無法彌補的重大事故（如礦難的發(fā)生）。針對這種情況，礦業(yè)需要大量的支護產品，支架液壓油缸（立柱、千斤頂）便是其中之一，這些一次性產品需求量可想而知。張敏：投資估算、項目融資與財務評價。目前，公司正以提高企業(yè)核心競爭力為目標，利用本次安全技術改造之際，進一步提高完善企業(yè)產品工藝水平和制造水平?！　榱藵M足市場，及滿足重慶長安、長安福特、力帆、重慶雅馬哈等配套企業(yè)的需要，渝北區(qū)經委批準 “重慶科發(fā)電鍍自動化生產線改造工程”?，F(xiàn)正在進行ISO14000環(huán)境體系認證。其中工程技術人員22人。電鍍生產線安全技術改造可行性研究報告第一章 總 論 一、項目背景項目名稱：電鍍生產線安全技術改造承辦單位概況(1)單位名稱：重慶科發(fā)表面處理有限責任公司 (2)單位概況：重慶科發(fā)表面處理有限責任公司建于1995年4月，位于重慶市渝北區(qū)兩路工業(yè)園西區(qū)。公司下設四個部，三個車間，建有實驗室、分析室?！　」菊嫉?1畝，廠房5000多平方米，電鍍廢水處理安有監(jiān)控器，日處理能力200噸。項目總投資3420萬元，其中設備投資2200萬元。經過近幾年的發(fā)展，該公司技術、研發(fā)力量雄厚，資質齊全，制造工藝完善，設備齊全，檢測設備先進，為產品加工、制造提供了強勢支撐。項目提出的理由⑴公司開拓發(fā)展的需要隨著國家汽車工業(yè)、煤礦開發(fā)業(yè)的不斷發(fā)展，液壓機械產品需求量在直線上升，使用的油缸數(shù)量也會越來越多。另外電鍍工序是液壓油缸生產的關鍵工序，目前國家環(huán)境保護與污染治理要求越來越嚴，公司原有的電鍍生產線由于工藝、污水治理、設備比較落后，污水處理指標時有不穩(wěn)，造成有時污水處理不達標因此公司急需根據(jù)市場，調整產能，擴大規(guī)模，建設現(xiàn)代化廠房，購置先進工藝加工設備、增加現(xiàn)代化環(huán)保節(jié)能型、清潔生產，符合國家對電鍍行業(yè)各項要求的無公害、目標零排放的電鍍生產線是非常有必要的。盡管電鍍不能完全解決這些嚴重問題，但是作為有效抗腐蝕方法之一的電鍍工藝，在這方面無疑是作處理巨大貢獻。 二、項目概況該項目為重慶科發(fā)表面處理有限公司為汽車制造業(yè)、煤礦開采業(yè)加工制造油缸、液壓支柱等產品。 本項目發(fā)展的產品深受市場歡迎，市場潛力很大，具有較好的經濟效益和廣闊的發(fā)展前景。區(qū)域內交通便利，適合項目發(fā)展。項目需新建生產廠房5處，購置國內外先進的拔管設備、電鍍生產設備和電鍍廢水處理設備等，形成年產200000臺/套產品的能力。周圍的部門和企業(yè)對本廠區(qū)環(huán)境無不良影響。企業(yè)領導層凝聚力強、事業(yè)心強，社會聯(lián)系廣泛，企業(yè)運營經驗豐富。所用資金申請銀行貸款5000萬元，企業(yè)7000萬元由公司自籌。(4)社會效益本項目所發(fā)展的產品具有國內先進水平、有著廣闊市場前景。更重要的是，環(huán)境作為經濟的載體，良好的環(huán)境可更好地支持經濟的可持續(xù)發(fā)展。清潔生產徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就予以削減，即在產品及其生產過程并在服務中減少污染物的產生和對環(huán)境的不利影響。末端治理作為目前國內外控制污染最重要的手段，為保護環(huán)境起到了極為重要的作用。⑷開展清潔生產是提高企業(yè)競爭力的最佳途經。同時，清潔生產還可有效改善操作工人的勞動環(huán)境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，為企業(yè)樹立良好的社會形象，促使公眾對其產品的支持，提高企業(yè)的市場競爭力。要適應清潔生產的需求，鍍鉻設備及其配套設備都必須完善，盡量采用低能耗的開關電源和脈沖電源，即可降低能耗又可改善鍍層質量。企業(yè)2010年被評為“省級技術中心”，具有雄厚的技術力量，并掌握了全部產品的設計和生產技術工藝，通過多年的生產，積累了豐富的經驗，可為本項目的成功實施提供可靠的產品和生產技術保障。二、項目建設條件五蓮縣位于**半島西南部，東經118176。59’。形成中部低山隆起，南北兩相傾斜，河水呈放射狀四方分流的地形特征。、氣象五蓮縣屬溫暖帶季風型大陸型氣候，四季分明。三、廠址位置圖廠址位置詳見附圖：廠址地理位置示意圖第五章 技術方案、設備方案和工程方案 一、技術方案生產工藝流程①總生產工藝流程原材料庫→車頭→酸洗→沖洗→磷化→清洗→皂化→清洗→冷拔→回火→下料→車削加工（齊端面坡口）→焊接→精車外圓內孔→車槽鉸孔→內套車卡簧槽→中心軸銑扁→外套車蓋孔→粗車外圓→鉆孔→車鍵槽→磨削加工→銑口→拋光→中間檢驗→表面處理（電鍍）→精加工（拋光）→裝配→試驗→終檢→包裝入庫②電鍍鎳鉻生產工藝流程上掛→電解除油→冷水清洗→噴淋水洗→化學除油→噴淋水洗→陽極電解除油→熱水洗→噴淋清洗→酸活化→噴淋純水洗→半亮鎳→亮鎳→回收→噴淋純水洗→過渡冷水洗→反刻→鍍鉻→噴淋回收→高位熱水洗→烘干→下掛。工藝技術來源公司的技術中心、生管部、制造部具有豐富的設計開發(fā)、生產管理、質量控制管理經驗，技術力量雄厚。生產工藝為保證產品的加工質量，提高生產效率，使工藝水平達到國內同行業(yè)領先水平，本項目采用的工藝方案為最佳生產工藝方案。主要生產設備方案本項目為達到預期的生產規(guī)模，擬技改電鍍生產線1條、新增鍍鎳生產線1條、鍍鋅生產線1條、冷拔生產線1條、機加工生產線4條、先進電鍍污水處理設備4臺（其中3臺回用，1臺綜合廢水處理達標排放）。新建建筑物耐火等級為二級。廠房內部工藝流程布置靈活多變，也便于向縱、橫方向模塊式發(fā)展。采光：采用型窗和屋頂采光帶。第七章 總圖運輸與公用輔助工程一、總圖布置總平面設計遵循的原則：確保建、構筑物布置滿足生產、物流要求，符合安全、防火、環(huán)保要求，減少建筑物工程投資；布置力求緊湊、合理、節(jié)約用地；環(huán)境綠化與空間組合協(xié)調，努力改善工廠和工作環(huán)境。辦公生活區(qū)(廠前區(qū))主要有辦公樓、科研所、職工食堂、車棚等；生產區(qū)主要包括：準備工段、機械加工車間、拔管車間、表面處理（鍍鉻、鍍鋅）車間及庫房等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。該項目預計全年用水量約為3000立方米。供電與通訊工程(1)供電：工廠已使用變電室一處，安裝容量為2060KVA，經核算，本項目須新增變電室一處，新增變壓器容量約2000KVA。(2)通訊：區(qū)內程控電話、INTERNET網等通信傳播線路暢通，通訊條件便利，能快捷地實現(xiàn)信息交流。第八章 節(jié)能、節(jié)水措施一、用能標準和節(jié)能規(guī)范本項目嚴格執(zhí)行《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》(GB/T 155871995)、《機械行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》(JBJ 142004)、《建筑照明設計標準》(GB500342004)、《建筑采光設計標準》(GB500332004)等國家有關節(jié)約能源及合理利用能源的現(xiàn)行法規(guī)、政策和有關標準。同時從管理上積極采用新型控制閥門，杜絕長流水和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高職工的節(jié)水意識。在電鍍生產過程中，操作時被帶出的溶液也將匯集到廢水池中。電鍍生產車間加裝3臺廢氣凈化裝置，達到車間內部加強通風，凈化空氣的作用。（濃水→濃水箱→經高壓泵→進入超濃縮裝置膜處理后分淡水和濃水→淡水返回鉻原水箱，濃水返回濃水箱繼續(xù)濃縮→最終濃水進入鉻濃水箱→經管道泵返回生產線；淡水→進入中間水箱→經高壓泵→進入特殊反滲透裝置處理后分淡水和濃水→濃水返回鉻原水箱，淡水分兩路一路進入清洗水箱另一路進入鉻回用水箱經壓力罐返回生產線）。濃水返回中間水箱繼續(xù)循環(huán)→反滲透最中濃水返回酸堿廢水箱；淡水分兩路一路進入清洗水箱另一路進入RO純水箱→經壓力罐返回生產線。四、環(huán)境保護投資本項目環(huán)保投資預計為3200萬元（其中工藝設備含3000萬元