【正文】 考慮到現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)給排水管速度較快、基坑暴露的時(shí)間很短等特點(diǎn)，充分利用基坑的時(shí)空效應(yīng)，采用1：。（6）、機(jī)械設(shè)備在閑置時(shí)，由操作手進(jìn)行保養(yǎng)，并配合維修工整理更換零件，保證機(jī)械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠。每部機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的操作手和維修工，保證機(jī)械設(shè)備能隨時(shí)投入施工中。堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。三、地下管線和障礙物的檢查工程開工前安排專業(yè)人員對(duì)施工范圍內(nèi)原有地下管線、排水管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電訊等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，如地下管線或其它障礙物與管道相碰，則及時(shí)知會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，決定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程項(xiàng)目情況，以及施工工期等要求，本工程由西往東主要分成I（1，2）、II（3，4）兩個(gè)大工作面（以第二個(gè)交叉口作為分界點(diǎn)），兩個(gè)大工作面再分成1,2,3,4共4個(gè)施工段（以三個(gè)交叉口分別作為分界點(diǎn)）進(jìn)行同時(shí)施工。測(cè)量控制所用的測(cè)量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡(jiǎn)易校核。同時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。機(jī)動(dòng)車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置），非機(jī)動(dòng)車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置）。閥門及閥門井做法見國(guó)標(biāo)05S502；新增及拆遷還建的地上式消火栓安裝位置，.雨水工程本工程中新建雨水管直徑DN≤600采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（SN≥8KN/m2）,橡膠圈承插接口（04S52031）；DN800~DN1000采用鋼肋增強(qiáng)聚乙?。≒E）螺旋波紋管（SN≥8KN/m2）,電熱熔連接，兩種管材管基礎(chǔ)均采用砂石基礎(chǔ)。給水工程本工程中給水管采用離心球墨鑄鐵管（管材外防腐有鍍鋅層、經(jīng)淬火處理），雙密封圈承插連接，出廠產(chǎn)品應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)完成管內(nèi)外防腐；現(xiàn)狀DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板鋼管，鋼管及鋼制管件管內(nèi)防腐采用水泥砂漿防腐，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級(jí)防腐，防腐做法具體詳見珠海市供水總公司標(biāo)準(zhǔn)ZSB101；給水管敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上（天然地基整平）。如遇地基較差或含巖石地段埋管時(shí)，可采用200mm厚120186。街坊支管管徑為DN500，坡度5‰、石粉基礎(chǔ)施工參考規(guī)范（04S52057）,檢查井井徑ф1000,施工時(shí)參照規(guī)范（02S51511）。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件根據(jù)《工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告書》顯示，工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)層主要有人工填土層，第四系沖洪積層的亞粘土，淤泥質(zhì)粘土，殘積層的礫質(zhì)粘性土，下伏基巖為燕山期花崗巖。設(shè)計(jì)單位對(duì)需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計(jì)變更圖紙進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測(cè)量。根據(jù)本工程總工期進(jìn)度計(jì)劃, 整個(gè)管溝工程80個(gè)工作日內(nèi)完成，具體完成時(shí)間如下：第一工作面K1+107～K2+：107日歷天2007年6月21日開始，2007年10月5日完成。施工中所用的鋼材、水泥、管材、預(yù)制件等除須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書外，還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料即作退貨處理。（3）、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)不同的施工規(guī)模、施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。對(duì)調(diào)用的各種需運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，做好運(yùn)輸路線安排，保證機(jī)械按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。:穩(wěn)管下管、排管基礎(chǔ)施工基坑開挖測(cè)量放線一、施工流程回填檢查井砌筑管道連接閉水試驗(yàn)（污水）管）驗(yàn)收合格二、施工方法測(cè)量放線（1）施測(cè)前測(cè)量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，根據(jù)施工地段的地形地物確定施工方法。（4）所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施工記錄，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。雨季施工時(shí)縮短開槽的長(zhǎng)度，并盡量加快開挖至回填的時(shí)間間隔，防止槽底軟土受到浸泡。截污管道由于埋藏較深，基坑開挖施工時(shí)需打板樁支護(hù)，具體施工施工順序如下：（1），打入鋼板樁，樁頂標(biāo)高－。挖基土方應(yīng)及時(shí)搬離現(xiàn)場(chǎng)，離基槽20cm以內(nèi)不得堆土。每個(gè)封閉段長(zhǎng)度根據(jù)鋼板樁周轉(zhuǎn)的需要自行決定。在振入前將樁底處鎖口封閉，避免泥土擠入，鎖口涂以黃油或其它油脂。②、拔樁當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，回填土至原地面標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行拔樁，采用振動(dòng)錘拔樁的方法。四、基礎(chǔ)處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道急促采用石粉層基礎(chǔ)，厚度15CM。（2）從堆放點(diǎn)將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。（4）下管以后，將管件排好，然后對(duì)線校正。防浮漂措施雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。連接時(shí)按逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子填實(shí)。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，應(yīng)在插口端倒角，并劃出插口長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。 m。如管壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補(bǔ)救。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。（2）管道尚未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。閉水試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，閉水試驗(yàn)允許偏差應(yīng)滿足《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3－90中的規(guī)定。從基坑底至管頂50cm范圍內(nèi)回填石屑，其余部分回填土。清除干凈回填料內(nèi)的淤泥、粉砂、雜填土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土和大于20cm的石塊后方可回填。密實(shí)度檢驗(yàn)合格后，再回填上一層土方。（2）展開吊臂在空中試轉(zhuǎn)試吊，確保工作空間內(nèi)不會(huì)與建筑物碰撞，并與高壓線等危險(xiǎn)管線保持足夠的安全距離。（5）管材對(duì)口時(shí)保持管節(jié)內(nèi)壁齊平，施工時(shí)采用300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠。Y型，管徑大于DN820時(shí)，焊縫根部必須補(bǔ)焊。（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm。②油滲檢驗(yàn)焊接完成后逐個(gè)接口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫鏟除重焊。逗管后的內(nèi)間隙不能過大，否則膠圈滑不到工作面，出現(xiàn)局部沉降時(shí)容易滲漏水；同時(shí)控制接口膠圈內(nèi)間隙，防止接口的柔性受到削弱。（4）防滑脫膠圈在訂貨時(shí)對(duì)膠圈的物理、化學(xué)性質(zhì)提出明確要求，膠圈采用三元乙丙及丁晴橡膠，嚴(yán)禁摻和再生膠。（2）防腐要求采用五油二布、總厚度≥600μm。（4）鋼管現(xiàn)場(chǎng)施工接口的外防腐采用冷纏膠帶進(jìn)行防腐。（4）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接口位置和由于碰撞等原因不慎損壞的內(nèi)襯采用人工抹壓修補(bǔ)。法蘭安裝（1）%，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。（5）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面前刷凈磨光、水線刮干凈，涂上白油，墊片安放時(shí)應(yīng)平正。（7）與法蘭接口兩側(cè)的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。（2）進(jìn)行外觀檢查。為使用合理并延長(zhǎng)閥門作用壽命，必要時(shí)要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：①閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座結(jié)合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無(wú)缺陷；閥蓋與閥體結(jié)合良好。（3）閥門安裝時(shí)，使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮：不許將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊螺栓來(lái)消除閥門與管道的間隙。閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，扭轉(zhuǎn)扭力要均衡。 （2）壓力標(biāo)準(zhǔn)新裝管道水壓試驗(yàn)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）執(zhí)行，D1020~。已裝好的排氣閥在試壓時(shí)可以使用。（7）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（2）除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒，具體采用消毒劑、用量、濃度、調(diào)配方法 和消毒時(shí)間按規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行。另外，管道安裝時(shí)嚴(yán)格監(jiān)管清理管腔內(nèi)的淤泥雜物。（7）沖洗盡量避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。1管道的回填參考截污管道的施工。電纜溝施工時(shí)，參照《珠海市市政電纜溝通用圖集》[YBJG002(試行)]。槽底原土夯實(shí)，安裝組合鋼模板，澆筑砼底板立模板澆筑槽壁混凝土及砼壓頂。以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)作為本工程及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式，確保各種質(zhì)量活動(dòng)始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。Ⅱ、工程中間檢