承臺大體積砼澆筑方案-wenkub
2023-05-08 03:16:32 本頁面
【正文】 臺厚3m；承臺混凝土約1200m3；屬于大體積砼結(jié)構(gòu)件，施工較為復(fù)雜，承臺施工基坑地質(zhì)條件為原河道砂性土。三、施工部署 （1）混凝土澆筑前，工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉承臺相關(guān)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖；（2）組織相關(guān)工程技術(shù)人員集中進行本方案的學(xué)習(xí)、討論和交底，并解決各方提出的疑問。澆筑前應(yīng)向砼澆筑班組長交底標高控制點及控制方法和混凝土的澆筑順序，確保施工質(zhì)量。（3）、砂率控制在38～42%。 砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標應(yīng)符合《大體積混凝土施工規(guī)范》，砂采用中砂。礦粉：礦粉活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時礦粉有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達到工程的施工要求。本工程粉煤灰采用GB/T15962005標準中F類II級粉煤灰。鋼筋綁扎時進行預(yù)埋，鋼管采用焊接連接，澆筑混凝土前要進行現(xiàn)場試壓，防止蓄水后漏水。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運至現(xiàn)場，接頭采用焊接，嚴格防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。（3）冷卻水管的布置（見附圖）a)冷卻水管采用布置圖要求的鋼管，布置間距為120cm，外側(cè)水管順橋向距承臺邊緣為65cm,橫橋向為75cm.b）冷卻管采用φ32mm,.c)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層分2根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。 f）由于冷卻水管分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由于通水量過大造成砼內(nèi)部溫度不均勻，從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生沿冷卻水管徑向的收縮裂縫，在通水過程中，要嚴格控制通水量，寧小勿大，任何人在未經(jīng)技術(shù)部測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下擅自加大通水量?；炷凛斔捅谩⑦\輸車、料斗、振動棒等機具及輔助材料應(yīng)按本方案機具計劃準備充足，并在混凝土澆筑前檢查、試運轉(zhuǎn)，確認無故障后方可開始混凝土澆筑，施工中應(yīng)配有專職技工負責(zé)機具的隨時檢修。四、施工方案及工藝 . 總體計劃：本承臺屬于大體積砼施工，施工難度大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況計劃兩種砼澆筑方案，第一、在施工隊伍有能力的前提下，采取自拌C30砼施工，但必須保證砼拌和質(zhì)量符合配比要求，計量準確，攪拌站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，人員及運輸車輛充足，原則不同意布料采取搭設(shè)溜槽施工，因砼作業(yè)面積大無法滿足砼布料均勻要求影響砼澆筑質(zhì)量。根據(jù)以上因素，將本承臺進行分區(qū)分段，總計分為4個砼澆筑工作面，每個工作面搭設(shè)3個溜槽，3組振搗，分層的厚度為30cm。）混凝土初凝時間不小于4小時?；炷琳駝影粢苿臃绞饺缦聢D所示：混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。 混凝土泌水、浮漿及表面處理由于混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑中易產(chǎn)生泌水層。，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。在設(shè)計上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效地防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制措施：(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25～30℃。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行
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