常見(jiàn)塔器制作安裝施工方案-wenkub
2023-05-08 02:22:22 本頁(yè)面
【正文】 在每段筒體制作完成后，用吊車把上部塔體吊 裝到下部塔體上，由于起重重量較大并且是高空作業(yè)，在 吊裝前應(yīng)做好以下工作： a、 對(duì)下部塔體的上口水平找正，以確保整個(gè)塔體的垂直度，并焊接導(dǎo)向板，使上部筒體正確就位。 塔內(nèi)件的制作與安裝 、分布盤(pán)等塔內(nèi)根據(jù)圖紙要求在本公 司廠內(nèi)制作完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在基礎(chǔ)座焊接完成后，利 用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行塔內(nèi)件的安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工，確保水 平度及相對(duì)尺寸。 施工作業(yè)程序：見(jiàn)（下圖）組對(duì)點(diǎn)焊返修清理焊接自檢外觀檢查無(wú)損檢測(cè)不合格驗(yàn)收技術(shù)記錄 注：*當(dāng)需要時(shí) 四． 施工作業(yè)前的準(zhǔn)備和要求 1. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金 屬光澤。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)保書(shū)要求，用保溫筒領(lǐng) 裝，焊絲使用前應(yīng)用砂紙打磨干凈。五．焊接工藝 1 .現(xiàn)場(chǎng)塔器 Q235B 與 Q235B 及與 20R 之間焊接采用 J422 焊條，具體焊接工藝見(jiàn)焊接工藝卡。 4 .點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同，焊點(diǎn)均勻分布在焊口四 周，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除， 重新進(jìn)行點(diǎn)焊 5. 打底焊應(yīng)確保根部熔透， 也要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭留 在焊縫內(nèi)，焊條電弧焊打底層厚度一般在 3mm 左右，打底 焊完成。 7. 不銹鋼管焊接時(shí)宜以窄焊道、運(yùn)條不擺動(dòng)的短弧操作， 并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜。 2 .每條焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除焊渣及飛濺物。 返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時(shí)，需將吹 割后的坡口表面磨去淬硬層或過(guò)熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則， 避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。 、清理、油漆 在焊接工作全部結(jié)束后，應(yīng)將塔體內(nèi)外的臨時(shí)設(shè)施及雜 物拆除、清理干凈，并根據(jù)要求噴漆防銹。 工程實(shí)施過(guò)程中，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊(cè)》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。 施工用機(jī)具要完好無(wú)損保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。 凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不得用于工程中。 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過(guò)程中要精心施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫(xiě)探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。：序號(hào)職務(wù)人
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