【正文】 和速度，在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的一個溢漿口。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。審批通過后到施工現(xiàn)場使用全站儀進行樁位放樣，檢查附近水準點標高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時增設臨時水準點。工點修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達標后排放。材料供應按材料使用計劃進行，并按照GB/T190012000、GB/T24001199GB/T280012001管理體系嚴控供料和儲備。混凝土拌合站本橋施工所需混凝土均在項目部設置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場。施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機，供施工和照明用電。以后各道工序的測量工作均應按相應的程序進行。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，粘度為1620，膠體率≥95%的泥漿，含砂率≤4%的泥漿。 4）埋設護筒 根據(jù)樁位點設置6mm 鋼護筒，護筒內徑應大于樁徑至少200mm，埋置深度宜為2~4m，頂面高出地面300mm。5）鉆機就位鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。6）鉆機成孔將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項目采用鋼筋集中加工，鋼筋場設置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應平整墊放。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。骨架起吊采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內過程時，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應保證型鋼水平和骨架垂直。最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設一道加強箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距（mm）177。206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）177。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管方可使用。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節(jié)長3 m，、。 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取三組試件。處理方法:塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架應保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進時，應控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。導管進水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。擴孔及縮孔原因:擴孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管?！×⑹┕ぷ⒁馐马?） 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設置識別標志。 1） 鋼筋縱向接長采用單面焊接連接，連接強度滿足規(guī)范要求，連接時嚴格按照設計要求和驗收標準執(zhí)行。 2） 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。在考慮孔底懸空20～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，、 1m、。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如?；炷吝\到灌注地點以后，應檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應進行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。用吊斗灌注順利后，應立即拆除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。 灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。 混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。2)質量保證體系 質量保證體系圖改進工作質量完善的質量管理組織機構貫徹ISO9001質量標準推行全面質量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目質量保證體系缺陷糾正 技術交底工藝審定方法培訓作業(yè)指導書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術保證思想保證QC教育質量第一,質量終身制普及性教育專題性教育專項技能培訓提高質量意識物資設備保證反饋實現(xiàn)質量目標技術崗位責任制檢查落實接受建設單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴格施工工藝加強過程控制進行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標準 制定創(chuàng)優(yōu)措施加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物