地下連續(xù)墻施工方案-wenkub
2023-05-07 23:28:30 本頁面
【正文】 出導墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放 70mm)，4 / 31導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底。其工藝流程如下圖：地下連續(xù)墻工藝流程圖其主要施工方案如下：廢漿池泥漿制備( 新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放3 / 31（一） 導墻施工導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。最大入巖深度 ，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置 4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應措施。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。基底夯實后，鋪設(shè) 7 厘米厚1：3 水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。10mm。（二） 泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。制漿順序為： 具體配制細節(jié)：先配制 CMC 溶液靜置 5 小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌 3 分鐘后，再加入 CMC 溶液。 泥 漿 池 池 底 為 鋼 筋 砼 底 板 ， 鋪 設(shè) 雙 層 φ 1020鋼 筋 網(wǎng) 片 。③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿密度 以上 以下 以上含砂率 8%以上 6%以下 10%以上粘度 35 24~35 40失水量 25 以上 25 以下 35 以上泥皮厚度 以上 以下 以上pH 值 以上 8~ 以下或 以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應由開挖后的土質(zhì)情況而定。成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。600504503 60 20 6007050 606060 210606050Ⅲ 41420Ⅲ 250Ⅲ Ⅲ 2601Ⅲ 28B5B560BT20B42B15603040B1B13B1SK1+Ⅱ 7B38Ⅱ 9BⅡ 1B4Ⅰ 2150B16B18570B1Ⅰ 27B460I施 工 區(qū)Ⅰ 25B4360Ⅰ 3 Ⅰ 29B450Ⅱ 34BT70 B48B160B19bTc50B0B6Ⅱ 施 工 區(qū) 2706Ⅱ 30BTe26Ⅱ 32BT8B47530Ⅱ 8Ⅱ 2 B2BB4Ⅲ 31B506Ⅲ 施 工 區(qū)Ⅲ 36B490Ⅲ 3 Ⅲ 3B516019670Ⅲ 1601503104B7B6B2C6Ⅲ 25Ⅲ 30B56B42360 Ⅲ15Ⅲ C8302B02Ⅲ8Ⅲ10EE245 60Ⅲ17C5Ⅲ19C600E9E10C8Ⅲ 16BⅢ12Ⅲ4C70Ⅲ9Ⅲ6256051890Ⅲ 5Ⅲ 7Ⅲ3E570270E43506 E7840ⅢⅢ 1Ⅲ2E635570施 工 A區(qū) 槽 段 劃 分 及 施 工 順 序 圖14 / 31任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。鉆孔采用 3 臺 GPS15型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。沖擊過程中控制沖程在 米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以 CMC 增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位 1 米以上。（5）成槽質(zhì)量標準：① 垂直度不得大于 %；② 槽深允許誤差：+100mm~200mm ；15 / 31③ 槽寬允許誤差：0~+50mm 。 刷 壁 器 示 意 圖170整 個 弧 面 都 裝 有 短 鋼 絲吊 環(huán) 10750厚 14的 鋼 板（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。對“ ┐”型 “┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔 2 米加 2 道水平剪力筋，入槽時打掉。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按 3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。20mm。e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。 于 較 大 鋼 筋 籠 ， 吊 鉤 下 可 添 加 鐵 扁 擔 ；鋼 筋 籠 的 具 體 情 況 而 定 。管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底 50 厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。（八） 砼灌注砼采用商品砼，設(shè)計強度為 C25，S8，施工時采用 C30，S8 ，碎石級配 5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和 U
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