【正文】 本水庫附近砂料場；352石料周圍鄉(xiāng)鎮(zhèn)石料場353水泥臨沂水泥場1004鋼材萊蕪鋼鐵廠305木材某市木材市場10. 沿溢洪道西北側(cè)靠近拌和系統(tǒng)的空地上，依次布置碎石料場（粒徑2040mm）600 m2碎石料場（粒徑520mm）600 m2砂料場600 m2水泥倉庫400 m2鋼筋加工場400 m2場地周圍及場地內(nèi)采取防洪、排水措施，以防止沖刷和水土流失。第三章 主要項目施工方案第一節(jié) 施工方案總體思路根據(jù)招標(biāo)文件要求和本工程施工特點，將石方爆破開挖安排在2005年春節(jié)（2005年2月9日）前完成，春節(jié)后開始混凝土工程施工，5月20日完成全部工作，較合同工期提前11天?；炷凉こ讨攸c做好外光內(nèi)實，尤其是導(dǎo)流墻，答疑文件特別要求混凝土表面光滑，為此，我公司將采用目前比較先進的竹膠模板來保證外觀質(zhì)量，同時，采取全面質(zhì)量管理方法，全員參與，全過程、全方位、全要素進行質(zhì)量管理，保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量，具體施工方法和技術(shù)控制措施在后面有詳細說明。為施工和清理石渣方便，按照先邊坡，后底板保護層，最后溝槽的施工順序。 ⑴一般石方開挖⒈炸藥選擇 施工所用炸藥，選用2號巖石硝銨炸藥，在有水或潮濕條件下進行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，則采取防水或防潮措施。鉆好的炮孔做好標(biāo)志，注意保護，防止異物進入。：①炮孔布設(shè)=30cm；=30cm，排距b=25cm；。⑵左右兩岸邊坡開挖⒈工藝流程：邊坡爆破工藝流程圖測量放樣鉆孔開眼位置處理鉆 孔清理鉆孔裝藥口部堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起 爆爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查鉆機修理鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備雷管電阻時差檢查檢 查炸藥檢查蠟 封裝塑料袋綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查竹片加工（1）修整平臺實行小爆破方法，在左右兩岸的頂部開挖一條寬度為45米的平臺，平臺的高度應(yīng)復(fù)合兩岸設(shè)計的頂標(biāo)高，施工平臺修整的質(zhì)量對鉆孔的角度控制非常重要，需要下大力氣做好。（3）裝藥爆破將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔綁扎在一根竹片上，形成所需長度的藥串。A．裝藥密度值 一般可取α=（712）d， 采用樁柱鐵絲方法控制標(biāo)高。爆破后的石渣清運后，用人工將剩余碎渣清除干凈。在溢洪道底板爆破施工完畢后進行。3. 參數(shù)設(shè)計A 最小抵抗線 h=~ L=KLHC．間距α=KaaD．b=KbaE．裝藥量 Q=KfKPAh3本工程內(nèi)容主要包括泄槽及挑流鼻坎段擋墻的墻后石渣回填和壓實等部位的施工。⑴砌體與巖石的聯(lián)接及層面處理砌體基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，應(yīng)進行清理，敲除尖角，清除松動石塊和雜物，并用水沖洗干凈，積水排干。混凝土砌石座漿要防止縫間備大骨料架空，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗，混凝土用機械振搗。料石砌筑采用丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。在勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。結(jié)合工期情況，需為泄槽段及導(dǎo)流墻下和兩岸擋土墻下底板配備10套模板，為挑流鼻坎段配備2套模板，為導(dǎo)流墻上部構(gòu)造配備4套模板，為兩岸擋土墻上部構(gòu)造配備4套模板。（詳見底板澆筑施工順序圖）模板選用雖然底板有33種形式，但大部分僅是長寬尺寸的不同，基本形式不變，立模時僅調(diào)整模板的長短即可，周轉(zhuǎn)性較強，因此選用拆裝方便，便于多次利用的組合鋼模板為主。本工程選用JS800型攪拌機、PLK800C配料機和LSY16045輸送泵。當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣要適當(dāng)搭接；當(dāng)使用插入式振搗器時，其振搗器頭需垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞，振搗器頭到模板的距離約為其有效半徑的1/2，并不能觸動鋼筋、址水片及預(yù)埋件等。內(nèi)廠加工時按標(biāo)準(zhǔn)確保板材厚度并預(yù)拼至設(shè)計寬度，然后根據(jù)設(shè)計熬涂瀝青，分層涂刷至規(guī)范要求厚度后堆放。橡膠止水帶在澆筑時，為防止彎曲變形，均用鉤子拉平固緊。模板選用與立設(shè)導(dǎo)流墻與擋土墻要求混凝土表面光滑，因此選用比較先進的竹膠模板。 竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，竹膠模板的表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。 導(dǎo)流墻與擋土墻的立模方法，詳見下圖“導(dǎo)流墻立模示意圖”，“擋土墻立模示意圖”?；炷恋臐仓斯は碌侥０逯虚g，進行混凝土的平倉和振搗，其要求同底板的澆筑，另外需要在澆筑過程中做好位移和變形觀測，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋與預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正。 塊石應(yīng)均勻埋放在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。挑流鼻坎共有4塊，也是間隔施工，先施工3塊，后施工4塊。運輸采用機動翻斗車，人工入倉振搗并加強養(yǎng)護。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28d以上。長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2mm，拼裝后拼縫嚴(yán)密。模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收后再進行。具體規(guī)定為：非承重部位側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除。在砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，混凝土接觸面清理干凈。配置對焊機1臺，切斷機、彎曲機各1臺，交流電焊機4臺。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并著明廠家、進貨時間等。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋驗收（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（5）檢查鋼筋是否清潔。施工要點（1）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。錨桿加固（1）采用JMZ150錨桿鉆機進行鉆孔，孔徑50mm；，鉆孔方向按照設(shè)計布置。（4）錨桿下入錨孔時，將灌漿管同時放入，桿體插入深度必須滿足設(shè)計要求。待孔口溢漿，即可停止注漿。（3）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。（6）噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段φ800灌注樁鉆孔296m，防滲墻鉆孔370m，C25混凝土澆筑方量為282m3。施工順序 圖紙要求，先施工灌注樁，后施工板墻，兩者采用接頭管連接。對于擋土墻下防滲板墻的施工，由于地質(zhì)條件較好，可適當(dāng)延長槽段長度，擬劃分為兩個槽段，槽段連接使用接頭管法。灌注樁的施工與防滲墻單孔的施工相同，只是孔徑不同，原理一致。第二節(jié) 施工總進度安排根據(jù)本合同標(biāo)段工程總進度目標(biāo)的要求和工程量及現(xiàn)場實際情況，擬在春節(jié)（2005年2月9日）前完成石方爆破開挖，春節(jié)后進行底板、擋土墻、導(dǎo)流墻和挑流鼻坎等的混凝土澆筑施工。3．灌注樁與防滲墻工程 2005年1月1日2005年3月20日灌注樁與防滲墻共需造孔670m，澆筑混凝土方量為233 m3，方量不大，但由于在巖基上造孔，進尺較慢，故安排工期80天。（3）擋土墻與導(dǎo)流墻 擋土墻與導(dǎo)流墻的施工均需要二次立模，安排在底板和相應(yīng)的排水系統(tǒng)完成后進行。5．竣工清理驗收——包括施工現(xiàn)場整理和竣工資料整理，保證工完場清，資料完整準(zhǔn)確。根據(jù)本合同工程工期計劃安排及招標(biāo)文件的精神，經(jīng)綜合分析，并考慮以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過計算確定施工設(shè)備。各作業(yè)隊和各工種既有分工又相互協(xié)作。 后記本次實習(xí)的最大收獲就是身現(xiàn)施工現(xiàn)場,對水利工程現(xiàn)場施工有了更深層次的了解,使我認(rèn)識到施工管理是水利工程是水利工程施工的主要任務(wù)之