【正文】 成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；④、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；⑤、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；⑥、頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。除此之外還應(yīng)注意以下幾點：①、油泵在選擇時應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；②、頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進速度頂進；③、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；④、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。油泵安裝和運轉(zhuǎn)主頂液壓動力機組（即油泵）由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。2MM③、安裝后的導軌應(yīng)牢固，嚴禁在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行止水裝置安裝。A、頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝；B、可滿足頂管頂進施工的地面基礎(chǔ)設(shè)施搭建完成；C、頂管頂進所需要施工材料、設(shè)備及機具必須備齊、備足D、整個泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機調(diào)試完成；E、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核、認可。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在20~25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個過程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。、泥水質(zhì)量控制① 密度泥水的密度是一個主要控制指標。可以在大氣常壓下作業(yè)。、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：A. 適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。泥水從進泥管經(jīng)過進排泥閥門而進入掘進機的泥水倉里。三、本段頂管工程量序號管段管道管徑mm長度m管材施工方法1四、編制依據(jù)1.2.3.第二部分：主要工序施工技術(shù)方案一、施工方法主要工程量：序號頂進方向管徑MM長度（M）管內(nèi)底標高M地面標高M備注頂管機選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。為此根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗，Φ2200管道采用TK式Φ2200泥水平衡頂管機。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。B. 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。泥水監(jiān)控是一個使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過程。、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導規(guī)、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。導軌安裝頂管導軌的定位準確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進軸線，故頂管導軌位置需按設(shè)計軸線進行準確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。主頂油缸安裝主頂進系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。、頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收在頂管機吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機進行精確定位，盡量使頂管機中軸線與設(shè)計軸線相符。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。楔形橡膠圈自然周長應(yīng)與砼頂管槽口周長的85%，套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。、照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。式中K。B. —。F. 漿液流量80L/min。C. 橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。G. 形成旋噴樁體，將鉆機等設(shè)備移至新孔位。D. 合理布置場地，機具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。F. 旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。、工具管進洞技術(shù)方案當工具管距接收井還有30M左右時，應(yīng)加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進洞。1地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與地面隨時取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（2）在頂進過程中，機頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進的管道。（3）可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。當檢測的結(jié)果超出上述兩個極限中的任意一項，就應(yīng)立即采取措施，加強通風和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。頂管頂進時，在機頭中心設(shè)置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機頭的方位； B、測量設(shè)備a、頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進行頂管的軸線測量。具體測量如下：、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設(shè)導線點，利用控導點和導線點，以導線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。鋼尺應(yīng)進行尺長、溫度兩項改正。、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。施工現(xiàn)場設(shè)置四只儲泥箱，、四只作為頂管循環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專業(yè)土方運輸單位外運。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達到最佳的減阻效果。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配合。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。二、頂管施工措施頂進糾偏應(yīng)急與預防措施為保證頂管施工階段管道軸線標高符合設(shè)計要求，制定以下措施：、利用頂管機傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進行分析。、頂進過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。沉降控制應(yīng)急措施、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點，頂管機頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。頂管時必須連續(xù)頂進，不得中斷，頂進過程中必須掌握好頂進速度與出土速度。根據(jù)頂進階段沉降監(jiān)測報告，測量點有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應(yīng)的切土口會變大，平衡正面的土壓力，從而達到避免出土較少造成地面隆起。、原因1）因復土層太淺。、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～。混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈90176?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。、土質(zhì)變硬應(yīng)急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進速度，及時調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。、設(shè)備故障、頂管中斷時間過長，易土體固結(jié)將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可進行頂進。⒀.由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間應(yīng)增設(shè)壓漿站以增大壓力。7．工地現(xiàn)場需配備足夠防汛物資的備品、備件，如水泵等。、頂管井內(nèi)設(shè)置兩只15KW水泵，現(xiàn)場倉庫備用兩只，防止因暴雨使得頂管井內(nèi)進水，造成頂管機械設(shè)備損壞。一旦工作坑內(nèi)進水，應(yīng)立即組織力量進行排水，確保井內(nèi)的水不進入到地下管道。、管道內(nèi)的防火措施也相當重要。 、電纜、鋼管、通風管、高壓油管等在中繼間處應(yīng)安裝一截軟管，防止使用中繼間時，拉斷有關(guān)管子造成不必要的損失。圖 泥水輸送系統(tǒng)流程圖泥水輸送系統(tǒng)啟動時，先開啟VP閥，啟動PI泵，開啟VV5閥，再逐個啟動PPPE泵。若切口水壓繼續(xù)偏差達限值，應(yīng)立即切換到旁路狀態(tài)。合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應(yīng)安排適當?shù)亩逊艌龅兀付▽Ｈ送咨票９堋，F(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。頂管施工質(zhì)量保證措施、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。除此之外，還應(yīng)根據(jù)本工程的土質(zhì)情況及管徑，選擇適合本工程施工的頂管掘進機。、頂管進出洞口措施，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。、導軌安裝要求反復校測，使導軌中線、高程、軌距、坡度符合設(shè)計要求。、首節(jié)管入土前，應(yīng)嚴格校對其中心及高程，合格后方可進行頂進。、頂進中必須不斷觀察壓力表指針的變化。、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。頂進需晝夜三班連續(xù)施工。原因1）因復土層太淺。防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～。原因：這種情況大多出現(xiàn)在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水頂管施工場合。此時頂管的推力已不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進距離的略微增加而會猛增，而且遠比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會使頂力猛增。原因：這種現(xiàn)象大多發(fā)生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。、叩頭現(xiàn)象：頂管機在推進過程