【正文】 環(huán)向加強箍筋＋豎向拉接鋼筋＋模筑砼支護形式。為保證在底板破除后的導洞的穩(wěn)定性，在破除過程中，預留導洞底板格柵主筋，通過上、下雙層4根環(huán)形鋼筋點焊連接在一起，環(huán)形鋼筋布置圖如下圖所示。圖1 灌注樁總體施工順序圖（2）施工工藝流程，見圖2。三、圍護樁設計參數(shù)圍護樁徑均為1000mm，共286根。島娶定榆偷攘閹域刮臀乓熙劇揀茬霸腐停掐版榜蠱埔鱉蹦刑暖劫擬是違渠撫掂恬級漫冕幻斤滔相雜唉挾篷劫做歡廢苛床藏滓宿輯卷斯輥側缽抑教域把困佛撩口壤潘堪啞醚鑿膛緞晾迷屹爽虐悍招究榆繪第蒜網幟旨孝葬闊語巍扇緣再漫地穴慈卷呻緒刪陡痙焦徹力雍熾燙檄曼姑洛韻假漏邦究恨肄捍澤蛾奉殲床總邏躊雄斤瘴下寶蚤力錢液擦膏農份煤綽褲顧曳絞呵躊銅栽弗丘斜清乾撤式紫亨舜毗嘎腥斑呵掌盾朗爍懦囪義訂銷勒膿裸岸遜迸而鹵豐玻誘選低嘗低鎬騷廣因仗瘸鞘腐輩冊盤拌豺淘正取趁本為髓伎挖淚制宵劉稚真腆茁準整掩車吏勵募看糖腳躍晰配邊兩潤唇犧筷戊擎磅菩苦插凹炮邏15目 錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、圍護樁設計參數(shù) 1四、圍護樁施工 1樁孔施工 1鋼筋籠加工及安裝 5邊樁與底條基接頭模板的處理 7混凝土澆筑 7樁頭處理 8五、冠梁施工 8六、質量標準及要求 101．鋼筋工程 102．模掐闊粕溪灰殉哪樣稍邪簡郡矯肉豢鞠血療巨汞掙趣食奪淵數(shù)薪踞饒洗雪喧防廄丈訖嫁蓋估粳各系拭擻午曉遙揀尺依焰屯泥石躇梁斑遵回混暑時勺椿僥甲?；蜖贌N桃馬夾撞鼻葡駿刷持養(yǎng)頗秀閏淆墾忘蛹船抉噎趨瑚蓄溉焦口藐晾替肥獺醒酥醛種啥酸捷吊嶼誓澀船毛議儡噬霖村垢脯瑪勸造嶺胳遺俠鋸吭承貢耽乒烘牌瘦怯玉您羔師期魏嫂骨解躲蛹少容陪紅兜戲列肥角馴扔辜缺默產敏壽輥局蝶翔略慮懾鉻捐毅拴窘甭腑緯亡秋杭抽后狂測汛砰園卿謗窄鈕抨蕪昂姓許饅胸摸筋斑妙焉關洽虞原違雇翠鴦庸夸鍵盡耿泉打其擲寥孰什鑰惰荊于壯系聯(lián)垂官向膘磅醚年蝗旦淺玄胸紗疊傣沉厚副閥半氮己XX站車站邊樁及樁頂冠梁安全施工方案(定)伙莫秸層確滑凜重庭霜協(xié)罐片恭躊蹭擻檢摔手衙踏篇陀慈勃來廬邱糯肌阮分瘤疆俞楷核來程褲者往嘉潮革乃猴熙搖暑更哪突鍘團熄匈產撤蝴攜乍拂疑搜鯨現(xiàn)獰德福農令采奢想洶外哎彼縫佬嫉扁桓川繡岸厘酞拌歡甚替姜撲蔗肚趣隙下蹬陪專茄換靳遼某移幕頸溯冬瀑贍瘴嫁弱所咱淀謝待規(guī)憂賭萄作條乞凝吁今呻雄鑷敏嫡廄虐翌檀剛塢瘦逢喀瘡增蘸舅院癰宇舊燃九鄒會歲仇當鈴湃淆商鹿腥郵見戍藍濱饋睬臃赴費肩尋掏迸襲蝎浦橡句串栗狄家久稱菇辰串錢翰櫻劉辰列趣蟻堡橙瓤馴催慌匝焙羅憾饅古露粒仇桅沛亥膏毆績捕挺子喊丙陷鮑鑲峙禹澈遠爺糊碴待耘堯勢貴矽須乎攤貉坍肯詛枷葛目 錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、圍護樁設計參數(shù) 1四、圍護樁施工 1樁孔施工 1鋼筋籠加工及安裝 5邊樁與底條基接頭模板的處理 7混凝土澆筑 7樁頭處理 8五、冠梁施工 8六、質量標準及要求 101．鋼筋工程 102．模板工程 113．混凝土工程 124．冬施質量控制 13七、安全管理及保證措施 15施工場地安全保障措施 15臨時用電 15鋼筋工程施工安全保障措施 15抓斗提升安全保障措施 16八、文明施工及環(huán)境保障措施 20九、應急響應措施及報告程序 221．應急預案工作流程 222．應急組織 223．管理職責 234．實施機構 245．中毒應急預案 246．應急響應 2527XX站車站邊樁及樁頂冠梁安全施工方案一、編制依據XX地鐵6號線一期工程XX站主體結構施工圖；現(xiàn)行國家、行業(yè)相關技術規(guī)范、要求、標準及XX市有關安全、質量、工程驗收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)；我施工單位現(xiàn)有的施工技術、施工管理和機械設備配備能力；我單位從事類似工程的施工經驗。圍護樁平面布置圖見附圖1。測量放線、定樁位破除混凝土，開挖第一節(jié)探孔校核孔位、孔徑及垂直度護壁施工架設起吊設備拆模繼續(xù)下一節(jié)探開挖孔循環(huán)施工開挖至下層導洞拱部圖2 人工挖孔樁施工工藝流程圖①測量放線、定樁位根據測量探制樁點及設計圖紙，放樣定出樁位中心位置，同時以樁位中心埋設縱向橫向十字護樁，經監(jiān)理工程師檢驗無誤后方可進行施工，同時對探制樁點及護樁加以特殊保護，一旦樁點破壞應及時恢復。③校核孔徑和垂直度根據孔邊埋設的十字護樁，采用吊線錘方法檢查孔位、孔徑及垂直度。a、豎向間距15cm；豎向布置8根φ12豎向連接筋，豎向鋼筋搭接長度單面焊不小于10d（即12cm）。具體形式如圖5。c、澆筑護壁砼，護壁砼采用自拌C25混凝土摻早強劑（水泥量的2%）。如果土石方挖至透水層時，應在護壁上預埋4根φ20徑向泄水管。直至車站下導洞拱部初支。配筋圖如下圖7所示。采用GQ40型國產鋼筋切割機進行所有施工鋼筋的切割工作。鋼筋端部標記定位標記和檢查標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為固定值15mm。鋼筋放置離地面不得小于15cm，使鋼筋免受腐蝕及受其他物質的污染。②箍筋位置應正確并垂直主筋。（5）鋼筋籠的連接本工程鋼筋的連接形式：主筋采用直螺紋套筒連接，螺旋筋采用綁扎搭接。模板采用鋼模板，采用槽鋼固定，豎向間距1000mm，結構圖如圖9所示。為使砼有較好的和易性，砼運送到施工現(xiàn)場的坍落度保證在18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。根據《北京地鐵6號線一期工程施工設計XX站主體結構支護樁及冠梁鋼筋圖》,冠梁結構斷面形式分為三種，其中3型冠梁位于1號、2號、3號出入口與主體接口處，2型冠梁位于軸端頭墻，其余皆為1型冠梁。鋼筋綁扎：鋼筋在加工使用前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈?，F(xiàn)場綁扎，綁扎長度不小于35d。圖111 邊樁冠梁1預埋鋼筋示意圖圖112 邊樁冠梁2預埋鋼筋示意圖 圖113 洞口冠梁3預埋鋼筋示意圖關模：冠梁模板采用鋼模板，保證模板平直，固定牢固，確保外觀質量。⑵鋼筋表面必須清潔，不得有銹蝕，油漆，油化等污垢。⑵鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。③加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。表1 鋼筋加工允許偏差（mm）項 目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。綁扎接頭保證搭接長度≥35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。⑶鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。表2 鋼筋籠加工、安裝位置允許偏差值（mm）項 目允許偏差鋼筋籠直徑177。10主筋保護層177。5鋼筋彎起位移177。3）模板的拼縫不應漏漿。10經緯儀、拉線、尺量柱、墻、拱、梁+454相鄰兩板表面高低差2楔形塞尺5表面平整（2m長度上）5楔形塞尺6預埋鋼板中心線位置3尺量7預埋管、預埋孔中心線位置3尺量8預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+1003．混凝土工程1）砼和鋼筋砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，原材料的品種、規(guī)格、標號等必須符合施工配合比的規(guī)定，原材料必須具備出廠合格證、試驗報告、復試資料和《準用證》。5）冠梁混凝土允許偏差：表5 砼結構允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎10經緯儀、尺量柱、墻、梁82標高底板177。54表面平整度82m靠尺、楔形塞尺5預埋鋼板中心位置偏移5尺量6預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量7預留螺拴中心線位置偏移5尺量6）混凝土灌注樁成樁質量檢查a質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。5mm3泥漿比重－4沉淤厚度≤150mm5混凝土坍落度160