word版可編輯-磚廠煙氣除塵脫硫項目設(shè)計方案精心整理-wenkub
2023-05-07 22:19:09 本頁面
【正文】 氣量M3/h60000700004煙氣初始含塵量mg / m31501805煙氣中SO2濃度 mg/Nm3600733型號：47214C 流量：6000073000 m3/h 轉(zhuǎn)速：960 r/min功率：37 KW 壓力：20002400 Pa 生產(chǎn)過程中的污染物主要有：(1)爐窯燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，飛灰和殘次品。雙堿法濕法工藝是以鈉堿為脫硫劑，用鈣堿再生的脫硫工藝，該工藝系統(tǒng)簡單，適應(yīng)性好，脫硫效率高，其主要脫硫機理具體反應(yīng)如下：系統(tǒng)啟動階段，脫硫塔內(nèi)吸收液中加入氫氧化鈉，發(fā)生如下反應(yīng)：首先二氧化硫融入吸收液中：SO2+H2O=H2SO3 （1）生成的亞硫酸再與吸收液中加入的氫氧化鈉進行中和反應(yīng)：2NaOH+ H2SO3=Na2SO3+2H2O （2）如果煙氣中二氧化硫濃度過高，生成的亞硫酸鈉溶液可以進一步吸收二氧化硫：Na2SO3+ H2SO3=2NaHSO3 （3）在以上主反應(yīng)發(fā)生的時候還會有以下副反應(yīng)發(fā)生：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 當(dāng)加入NaOH之后，反應(yīng)（2）為主要反應(yīng)，系統(tǒng)在啟動一段時間內(nèi)氫氧化鈉成分消耗完畢，然后開始反應(yīng)（3），pH值緩慢下降，（表明溶液中主要成分為NaHSO3和Na2SO4）將吸收液排出塔體進入再生池進行再生再生階段：首先在漿液制備池中加入CaO和水生成石灰漿液：CaO+H2O=Ca(OH)2 （4） 然后通入再生池中發(fā)生下列反應(yīng)2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO32H2O經(jīng)過沉淀池沉淀和脫水，形成最終產(chǎn)物石膏，最后裝車外運進行產(chǎn)物綜合利用。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達到90%以上，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術(shù)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)PH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；再生池和沉淀池分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；正常操作下吸收過程無廢水排放；石灰水易沉淀分離，可降低水池的投資；脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。第四章 脫硫工程方案本方案為磚窯脫硫裝置改造方案，本方案設(shè)計充分考慮了現(xiàn)有場地條件和設(shè)備條件，全廠道路暢通以及脫硫區(qū)所有設(shè)備的安裝、檢修方便。 考慮全廠場地配置、脫硫區(qū)域規(guī)劃；216。在脫硫塔附
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