【正文】 灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13452005 水泥細(xì)度檢驗方法GB/T13462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB／T17671999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO）GB/T24192005水泥膠砂流動度測定方法JC/T7382004 水泥強(qiáng)度快速檢驗方法比表面積標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性膠砂強(qiáng)度膠砂流動度二砼用砂檢驗JGJ522006普通混凝土砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法篩分析、表觀密度、堆積密度、緊密密度、含水率、含泥量、泥塊含量、石粉含量、亞甲藍(lán)測試、總壓碎值指標(biāo)、空隙率砼用石檢驗篩分析、表觀密度、堆積密度、緊密密度、含水率、吸水率、含泥量、壓碎指標(biāo)值、針片狀、泥塊含量三砼配合比設(shè)計JGJ55－2011 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB/501072010 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范四砼拌合物試驗GB500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法密度、坍落度、泌水率、含氣量、凝結(jié)時間、坍落度損失五砼力學(xué)性能試驗GB／T500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度六砼長期性能和耐久性能試驗GB/T500822009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB501192003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范抗?jié)B性能試驗、收縮試驗七砼摻合料檢驗GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ14690粉煤灰混凝土應(yīng)用規(guī)范GB/T180462008 用于水泥和混凝土中的礦渣粉細(xì)度、含水量、需水量比、游離氧化鈣、三氧化硫含量、燒失量、安定性、活性、比表面積八砼外加劑檢驗GB80762008混凝土外加劑GB/T80772000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB501192003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范密度、砂漿減水率、PH值、含固量、凈漿流動度、坍落度損失、強(qiáng)度、含氣量、泌水九、儀器設(shè)備安全操作規(guī)程　TYE2000型壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程1）開機(jī)前先對機(jī)器作全面檢查,情況正常方可開機(jī),接通電源,則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。4）樣品桶、樣品袋等應(yīng)清潔完好，不得將留有它物或未經(jīng)清洗的存放工具存放樣品。7）完成上級交辦的其他任務(wù)。3）組織整理各項試驗原始記錄、報告及其它檢測資料，并負(fù)責(zé)保管和規(guī)檔。在接到生產(chǎn)通知時，應(yīng)立即調(diào)用相應(yīng)的配比，同時與攪拌樓操作員一起核對該配合比的數(shù)值及原材料的品種，確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)，調(diào)料員應(yīng)目測檢查每一車砼的外觀性能情況，并及時通知質(zhì)檢員取樣。　中控室調(diào)料員l）主要負(fù)責(zé)配合比的調(diào)用、調(diào)整，砼出廠坍落度和和易性的控制及處理應(yīng)急情況。17）原材料檢測結(jié)果應(yīng)及時按編號輸入電腦，以便及時發(fā)送報告。14）嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到事前有檢查，事后維護(hù)保養(yǎng)、清理、加油、加罩，及時認(rèn)真填寫《設(shè)備使用保養(yǎng)記錄》。11）出具檢驗報告，對檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并送主任審核。7) 不同工地、不同品種、不同材料的砼應(yīng)分別取樣，并先行編號，嚴(yán)禁弄虛作假。3）校對儀器、設(shè)備量值，檢查儀器、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，環(huán)境條件是否符合要求。七、崗位責(zé)任制 試驗室主任l）負(fù)責(zé)組織全室人員學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行國家、部、局頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度；2）負(fù)責(zé)組織試驗系統(tǒng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核工作；3）負(fù)責(zé)試驗室質(zhì)量管理手冊的編制；4）負(fù)責(zé)工作計劃的編制，實施和檢查；5）負(fù)責(zé)配合比的審定、檢測報告的簽發(fā)；6）負(fù)責(zé)制定試驗儀器設(shè)備管理制度，儀器設(shè)備的購置計劃、報廢申請；7）協(xié)調(diào)本部門與各部門之間的關(guān)系；8）完成上級交辦的其他任務(wù)。積極參與新技術(shù)的開發(fā)與研究，以及有關(guān)產(chǎn)品的檢測技術(shù)、方法的研究。制定試驗室的年度、季度工作計劃。根據(jù)上述檢測范圍配置了相應(yīng)的設(shè)備，主要儀器均有專人負(fù)責(zé)管理，制定了相應(yīng)的儀器設(shè)備操作規(guī)程及管理制度，加強(qiáng)了儀器設(shè)備的使用、保養(yǎng)和檢定，以保證示值的準(zhǔn)確。本公司屬于青島市建筑工程管理局實施企業(yè)資質(zhì)管理，平度市建設(shè)行政主管部門具體負(fù)責(zé)本公司的管理考核工作?！⊥饧觿z驗 31　混凝土配合比試驗 34　水泥物理檢驗 35　混凝土抗折強(qiáng)度檢驗 38　用于水泥和混凝土中的粉煤灰的試驗 39十一、試驗室管理制度 39　樣品接收檢驗管理制度 39　試驗原始記錄及試驗數(shù)據(jù)處理 39　試驗報告 40　技術(shù)檔案管理制度 40　試驗室工作制度 41　檢測工作質(zhì)量的內(nèi)部監(jiān)督檢查制度 41　檢測事故分析報告制度 42　試驗室安全制度 43　試驗室內(nèi)審制度 43　計量儀器設(shè)備管理制度 44　生產(chǎn)原材料的質(zhì)量檢驗制度 44　生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查制度 45　混凝土出廠檢驗制度 45　混凝土交貨檢驗制度 46　異常結(jié)果處理制度 46　試驗室人員培訓(xùn)制度 4產(chǎn)品試驗報告臺賬及其處理制度 48 試驗室廉政建設(shè)制度 48 產(chǎn)品質(zhì)量文件審核、簽發(fā)制度 49 質(zhì)量糾紛處理制度 49 原始記錄管理制度 50十二、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定 51十三、水泥工作室管理規(guī)定 53十四、砼成型室、力學(xué)室管理規(guī)定 54附錄一 原材料取樣規(guī)定 55附錄二 事 故 報 告 56附錄三 預(yù)拌砼試驗流程圖 57附錄四 原材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) 58附錄五 砼強(qiáng)度質(zhì)量控制 59一、制定原因 按照青島建筑工程質(zhì)量管理局及ISO9000質(zhì)量體系的要求，為保證試驗室的工作秩序，加強(qiáng)管理，提高檢測工作的質(zhì)量，科學(xué)地、公正地、準(zhǔn)確地進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作，特編制了本《試驗室質(zhì)量管理手冊》。 本手冊依據(jù)中華人民共和國計量法、中華人民共和國計量法實施細(xì)則、中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)計量認(rèn)證工作文件制度和規(guī)定，對影響檢驗質(zhì)量的各種因素提出了有效控制措施。本試驗室成立的工作主要任務(wù)是承擔(dān)公司內(nèi)部的生產(chǎn)原材料及其產(chǎn)品的試驗檢測和研究工作。試驗室的建立的目標(biāo)是：確保工程質(zhì)量，降低工程成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。負(fù)責(zé)完成上級下達(dá)的檢測任務(wù)。負(fù)責(zé)試驗室儀器設(shè)備的維修、保養(yǎng)與更新?！‖F(xiàn)場調(diào)料員l）現(xiàn)場調(diào)料員對現(xiàn)場生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)全體值班人員完成產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控調(diào)整任務(wù)；2）對現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行處理，并作好記錄，處理有困難時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；3）組織當(dāng)天值班人員做好工地協(xié)調(diào)和服務(wù)工作；4）完成上級交辦的其他任務(wù)。4）學(xué)習(xí)檢測操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。8）質(zhì)檢員制樣時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求制樣，制作方法按規(guī)范要求進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應(yīng)及時向試驗室主任反映。不可使用檢定超期或失調(diào)的設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有此類設(shè)備時，應(yīng)向組長或試驗室主任反映進(jìn)行處理。18）嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗。2）值班人員須提前15分鐘就崗，交接相關(guān)的生產(chǎn)記錄。5）生產(chǎn)中途調(diào)料員應(yīng)根據(jù)實際情況和現(xiàn)場調(diào)料員及時溝通對配合比進(jìn)行調(diào)整，并認(rèn)真填寫《砼配合比調(diào)整記錄》，且須試驗室主任簽字確認(rèn)。4）負(fù)責(zé)全部檢測報告的電腦輸入及打印工作，對檢測報告的打印質(zhì)量負(fù)責(zé)。　樣品保管員l）對樣品應(yīng)分類管理，未檢、己檢應(yīng)有明顯標(biāo)記，需要留樣的由檢測人員縮分留樣，樣品保管員作好標(biāo)記保存。5）做好樣品保管室的防火、防盜、防丟工作，并不得使其變質(zhì)或降低性能。.2）選定合適的檔位.3）按“設(shè)置”鍵,進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置(編號、齡期等), 設(shè)置時應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行操作,如不需調(diào)整,直接進(jìn)行下一步操作.4）按“清零”鍵清零。8）關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。12）按“打印” 鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。16）禁止非試驗操作人員操作機(jī)器，以免發(fā)生意外事故。扳動總開關(guān)，接通電源。作抗折試驗時，將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻度線使試件在正中位置。7）試件壓裂式折裂后，打開回油閥卸荷，儀表自動保存峰值。打開回油閥，關(guān)閉送油閥，關(guān)閉電機(jī)，切斷電源，清潔場地?！KZ5000型電動抗折試驗機(jī)安全操作規(guī)程1）使用前先把游鉈移至標(biāo)尺“ 0”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不水平則調(diào)整平衡錘至杠桿水平。5）按下啟動按鈕電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游鉈移動加載，當(dāng)加到一定數(shù)值時，試體折斷，主杠桿一端定位針壓合微動開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)。8）每月一次對抗折試驗機(jī)的刀子和刀墊進(jìn)行清洗，用無水酒精蘸濕稠布揩試，防止刀刃接觸部位粘染灰塵和油污。3）將控制開關(guān)撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次攪拌過程：低速攪拌30秒一再低速攪拌30秒，同時均勻地將砂子加入高速攪拌30秒一停拌 90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。5）用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。9）機(jī)器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬擊聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是滯正確?！KZ5000型水泥膠砂振實臺安全操作規(guī)程l）每次操作前必須拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺近似90℃的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向盤橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次性將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺寸近乎水平的情況下將試體表面抹平?！J5水泥凈漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程l）檢查標(biāo)準(zhǔn)卡儀金屬棒上下滑動是否靈活，把試桿降至截頂園錐模底面，雙指針是否對準(zhǔn)標(biāo)尺最大刻度，不合要求須先調(diào)整好。4）維卡儀之截頂園錐模、試桿及試驗用小刀先用濕布擦一遍。若下沉度超出此范圍應(yīng)調(diào)整用水量，重新拌制測定至達(dá)到6土lmm為止。9）每月檢查一次機(jī)器的絕緣情況。3）在開始測定貫人阻力前，清除試樣表面的泌水。7）在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時更換測針，更換測針宜按下表選用?！S4S型混凝土滲透儀安全操作規(guī)程1）灌水：擰下注水嘴螺帽往罐注水，同時打開7只閥門觀察0號控制閥放水管出水是否流暢，然后關(guān)閉0號控制閥，至水罐及試模底備用充滿水后，再關(guān)閉各閥門。5）試驗中隨時注意觀察試件端面，如發(fā)現(xiàn)滲水即應(yīng)記錄當(dāng)時水壓值和時間。8）齒輪箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，使齒輪浸入機(jī)油內(nèi)1．5公分內(nèi)宜，并每年更換一次。2）將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。8）每一年對軸承部件進(jìn)行清潔并加滿黃油。3）應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模，用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并應(yīng)使砼拌合物略有富余，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由移動，振動應(yīng)持續(xù)到表面呈現(xiàn)水泥漿為止?！?012型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程l）使用前先檢查插頭、開頭及旋鈕，是否有短路或漏電現(xiàn)象，檢查溫度計的測量范圍是否與使用溫度相適應(yīng)。4）每次使用完畢，須把箱內(nèi)打掃干凈，關(guān)好箱門，關(guān)閉電源。　ZBSX92A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)安全操作規(guī)程l）開機(jī)前檢查設(shè)備，確認(rèn)工作正常后，把套篩放在機(jī)座上，然后將需要篩析的物料倒入最上層的篩內(nèi)（在安放分樣套篩時，應(yīng)按篩孔大小順序放，孔徑大的在上，孔徑小的放在下，加上底蓋），蓋好篩蓋，再將夾緊手柄順時針固緊。5）套篩按規(guī)定順序裝好，放在指定位置，嚴(yán)禁敲擊、觸水。2）砝碼要輕取輕放，不得摔碰，使用完畢要放回原處，禁止用手拿砝碼。2）將回彈儀的彈桿頂住砼的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊錘。6）在測試過程中，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)件的砼表面，按以上操作程序，對每一測區(qū)彈擊16點。9）儀器不得隨意拆卸和亂彈試，以免影響使用壽命和損失精度。3）將需要煮沸的試件放入沸煮箱，蓋上箱蓋，進(jìn)行加溫。6）儀器工作時，請勿打開箱蓋，以兔燙傷。用濕襯布擦好圓盤平面和截錐圓模、模套（漏斗）搗棒，放在跳桌的圓盤玻璃板中間的位置，蓋好濕布。4）跳動完畢，用卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑與相垂直的二直徑的平均值為該用水量時膠砂流動度，用“㎜”表示。2）接上電源，按所需篩分時間定時，開啟開關(guān)，篩析儀開始工作。6）每次使用后，應(yīng)及時進(jìn)行清掃。吸塵袋破損時應(yīng)立即更換，以免灰塵進(jìn)入電機(jī)而損壞吸塵器。溫度上限給定 21℃，下限給定 19 ℃，濕度給定95％。6）定時向濕度傳感器的小瓶內(nèi)加水，保持包裹傳感器的紗布的另一端浸沒在水中。4）天平未關(guān)閉時，不得在稱盤上增減砝碼或試樣，亦不得啟開前門。天平不用時，應(yīng)及時將天平罩罩上，以免灰塵侵入。2）高溫爐要有專用電匣控制電源。6)打開爐門時,應(yīng)先切斷電源。如有，要做好記錄。試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，嚴(yán)防偏心受壓。然后記錄破壞荷載。三個測量值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15％時則把最大及最小一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。8）混凝土強(qiáng)度的檢驗評定按照 GB/T501O72010執(zhí)行。篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣進(jìn)行平行試驗，碎石根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配；砂的細(xì)度模數(shù)以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值（）。d）含泥量 按JGJ522006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。e）泥塊含量按JGJ522006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。g）壓碎指標(biāo)值按JGJ522006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其試驗結(jié)果要求精確至0．l％，并以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測定值。d) 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100℃~105℃（特殊品種除外）烘干，蓋上瓶蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量。f) 允許差%；%。d) 待密度計穩(wěn)定時，精確讀出溶液凹液面與密度計相齊的刻度即為該溶液的密度。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。d) 室內(nèi)允許差為5mm，室間允許差為10mm。b)