【正文】 割，鋼筋加工前應(yīng)平直 ，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗合格后進行標(biāo)識堆放，以利安裝綁扎。 沉井內(nèi)部腳手架滿堂布置，井外沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架， 并設(shè)簡易欄桿、安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止沉井下沉?xí)r拉開腳手架。 并在刃腳部位砌筑磚胎膜，其表面鋪設(shè)一氈兩油。 基坑底部若有松軟土體，全部予以清除，并回填砂性土，整平夯實。穿越 公路 河 道 的工作井的高度建議施工時分 2 次制作 1次下沉。 施工住房 施工住房就近租用民房，并在施工現(xiàn)場搭設(shè)值班房，倉庫設(shè)在租用場地內(nèi)，同時該場地可以滿足部分機械停放。 計劃工作井封底 3天，頂管機具、后靠安裝 2天。 本公司以往類似的施工經(jīng)驗。 二、編制依據(jù) 引江區(qū)域供水通 久 線（ 海門 段）輸水工程可行性研究報告。 引江區(qū)域供水通久線輸水工程 （海門段） 穿越河道頂管工程 施 工 方 案 海門東方路橋工程有限公司 引江區(qū)域供水通久線輸水工程（海門段） 項目經(jīng)理部 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工總體安排 四、施工準(zhǔn)備 五、沉井施工 六、頂管施工 七、主要資源需用計劃 八、工期保證措施 九、質(zhì)量保證措施 十、安全文明保證措施 引江區(qū)域供水通久線（海門段）輸水工程 穿越 公路 河道頂管施工方案 一、工程概況 引江區(qū)域供水通久線（海門段）輸水工程穿越 公路 河道頂 管工程，頂管管徑 為 DN2020 鋼管，頂進長度為 150 米。 業(yè)主提供的相關(guān)資料和勘探測量文件。 三、施工總體安排 穿越河 道 頂管工程共包括 1座工作井 ， 一 段 150米長的頂管 和 1座接收井。 計劃穿越 滸通 河頂管 20天內(nèi)結(jié)束，后續(xù)施工 5天。 施工用水 主要以接入沿線相關(guān)單位的自來水為主，以滿足生活用水及施工用水。 沉井制作前，對井體所在位置離建筑物的距離、地下管線走向作詳細(xì)了解，制定詳盡 可行的支護方案并付諸實施后，方可實施下步工序。 在沉井四周輪廓線外 開挖 300 400mm（寬深）排水 溝，坡度 2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝，在沉井兩角設(shè) 2 只集水井，應(yīng)比基坑低 500mm 以上，采用 1 寸潛水泵排水。砌筑時，每隔 預(yù)留一道20～ 30mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎膜拆除 施工準(zhǔn)備 測量放樣 基坑開挖 砂、素混凝土墊層 刃腳、磚胎膜 鋼筋綁扎 立模 混凝土澆筑、養(yǎng)護 沉井下沉 沉井封底 底板混凝土澆筑 鋼筋制作 分節(jié)制作 沉井制作 沉井混凝土標(biāo)號 C35抗?jié)B S6，沉井制作高度考慮 2次制作 1次下沉。 沉井直壁模板在混凝土強度達到 75%以上，刃腳斜面的模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的 75%方可拆模。 （ 4）鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件試驗，合格后才能允許正式施焊。 （ 7）底板鋼筋上層筋施工時，為保證上層筋保護層尺寸，縱橫間隔 1 米設(shè)φ 16 鋼筋馬凳。 （ 3）每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。 （ 1）在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查 模內(nèi)清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預(yù)埋件、保護層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。 （ 3）砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)以保證砼振搗密實而又不離析為度，振搗應(yīng)循環(huán)進行，振點的間距保證各點作用范圍有部分重迭，避免漏振和超振，確保砼質(zhì)量。沉井施工縫采用鋼板止水或嵌 BW 膨脹橡膠止水條，同時對施工縫處進行鑿毛處理。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程沉井采用 排水 法 與不排水 法 相 結(jié)合下沉。排泥場設(shè)置好臨時圍 堰，排水口門暢通，空間足夠容納下沉?xí)r的排泥量。沉井開始下沉 5 米內(nèi) ，要特別注意保持沉井的平面位置和垂直度正確，以免繼續(xù)下沉后不易調(diào)整，在離設(shè)計標(biāo)高 20公分左右停止取土，使其在自重下下沉至設(shè)計標(biāo)高。 （ 4）沉井下沉后的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 刃腳 平均標(biāo)高 177。 水下素砼澆筑 按沉井結(jié)構(gòu)特征，應(yīng)采取多導(dǎo)管一次澆筑，澆筑時，力求對稱、同步進行素砼封底，確保封底砼質(zhì)量。 （ 1）備料 儲料斗容量必須滿足每根導(dǎo)管開管的首灌量要求，這樣才能使導(dǎo)管在首批砼中埋深 ～ ，首灌量計算如下： 其中： v–––首灌量； d–––導(dǎo)管直徑（ m），為 ； D–––砼擴散直徑，取 ； Hc–––首灌砼形成的砼堆高（ m），一般按 ～ ， 取 ； h1–––砼首灌堆高到 Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水水壓平 衡的高度 (m)； 其中： Rw–––井內(nèi)水的容重按 1T/m3計； Rc–––砼拌和物容重，按 ； Hw–––井內(nèi)水面至首灌砼形成錐體，重心高度（ m）； Hw=Ho1/3Hc 其中： Ho–––井內(nèi)水面至井底的高度取 5m 故 Hw=51/3= h1=1/= 434 22 DHcdhv ?? ????RcHwRwh ?1 v1=()/4+(32)/4= 要求儲料斗首批供料能力至少達 m3 (2)開管澆筑 根據(jù)井內(nèi)地形特征，確定井內(nèi)各管的開管下料順序，位于鍋底的先下料，開管時采用砂包排除導(dǎo)管內(nèi)水柱，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，在第一根導(dǎo)管澆筑一定量的砼后，視砼面上升情況再開灌倉內(nèi)其它導(dǎo)管。 E、 鋼筋底板澆筑 在封底素砼達到設(shè)計強度值并滿足沉井抗浮要求后方可抽水進行底板施工。集水坑等在底板澆筑前準(zhǔn)確預(yù)埋，不得遺漏。（ 4）挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊，或局部超挖過深，使下沉不均，或刃腳下掏空過多，導(dǎo)致沉井傾斜。（ 8）下沉進程中，未及時采取防偏、糾偏措施。（ 4）根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的挖土順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。對流砂層只挖中間不挖四周。（ 6）井壁孔洞應(yīng)封閉，使保持井壁各段重量均衡，達到平衡下沉。 沉井位移或扭位 沉井產(chǎn)生位移或扭位產(chǎn)生的原因有（ 1）沉井傾斜后，當(dāng)傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨向傾斜方向產(chǎn)生一定位移。 上述問題的預(yù)防措施：（ 1）加強測量控制和檢測，在沉 井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂直觀測標(biāo)志以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)位移或扭位及時糾正。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭 位隨之得到糾正。（ 3）向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。（ 2）使沉井有足夠的自重，下沉前進行分段下沉系數(shù) K 的計算。（ 2）當(dāng)粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的土層失穩(wěn)，造成突沉。（ 3）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象。 （ 3）在軟土層下沉，應(yīng)嚴(yán)格控制操作和排水，不使水頭差過大，以避免急劇下沉。 b 供電設(shè)施：頂 管掘進機 110KW，輔助設(shè)備及照明用電 35KW，現(xiàn)場申請臨時用電。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。保證油缸受力點的位置正確。 d 搭設(shè)操作平臺 操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動力站、儲油箱、配電箱、操作設(shè)施等，平臺設(shè)置在井的一側(cè)，利用井側(cè)面斜坡段安裝平臺，為確保操作人員的安全，平臺外側(cè)安裝攔桿，護