【正文】 ATO），即零部件是事先制作的，在接到訂單之后，將有關的零部件裝配成顧客所需的產品。如軋鋼和汽車裝配（加工裝配式生產），軋鋼是由一種原材料制成多個產品，而汽車裝配是由多種零件組裝成一種產品。生產與運作管理的決策內容在職能范圍內，其決策內容可分為三個層次： 生產運作戰(zhàn)略決策： 生產運作系統(tǒng)設計決策： 生產運作系統(tǒng)運行決策：第二節(jié) 生產與運作的分類： 連續(xù)性生產 按照工藝特點從管理角度分類： 制造性生產 離散性生產 備貨型生產（MTS） 按照企業(yè)組織生產的特點 訂貨型生產（MTO）服務性生產（一） 制造性生產：是通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。 物質系統(tǒng)：是一個實體系統(tǒng)，主要由各種設施、機械、運輸工具、倉庫、信息傳遞媒介等等組成?；颉凹ち业氖袌龈偁帉ζ髽I(yè)的要求包括四個方面”：時間（Time,T）——交貨期要短而準；質量（Quality,Q）——產品和服務質量；成本（Cost,C）——價格和使用成本；服務（Service,S）——相關服務，如售前和售后服務。 產運作系統(tǒng)的運行：生產計劃、組織與控制生產運作系統(tǒng)的維護：（三）生產與運作管理的目標目標：高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品和（或）提供滿意服務。約束：社會組織 環(huán)境約束（政治、經濟、社會、法律、市場等）輸入 輸出（原材料、能源、信息等） （產品、服務等） 資源支撐 （人、財、物、技術等） 圖11 社會組織及其外部約束二、生產與運作管理最初：對變換過程，即有形產品的生產制造過程的組織、計劃和控制。首先我們來看一下第一章，緒論部分。P——plan,計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；D——do,執(zhí)行，實地去做，實現計劃中的內容；C——check,檢查，總結執(zhí)行計劃的結果，注意效果，找出問題；A——action,行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。我們將在本部分介紹一下維護管理與可靠性。我們在這一部分還會介紹一種新型生產經營方式——準時生產（JIT——just in time ），也叫敏捷制造，即豐田生產模式——“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。相應的設施選址，（即制造產品或提供服務的設施建在什么地點）、生產和服務設施的布置、工作設計，以及工作測量均在生產運作系統(tǒng)的設計之列。產品和服務確定之后，還要確定采用什么樣的工藝方法來制作或提供。尤其是近十幾年來，隨著信息技術突飛猛進的發(fā)展，為生產與運作管理增添了新的有力手段，也使生產與運作管理學的研究進入了一個新階段，使其內容更加豐富，范圍更加擴大，體系更加完整。生產與運作管理具有普遍性，因為沒有一個行業(yè)或企業(yè)不從事生產與運作活動。生產與運作管理概況介紹生產的解釋（社會學角度）生產是社會最基本的實踐活動；（經濟學角度）生產是創(chuàng)造社會財富的源泉；（管理學角度）生產是有目的的將物質的（或/及非物質的）要素轉化為產品、服務和創(chuàng)造效用的過程。企業(yè)的生產運作管理要控制的主要目標是質量、成本、時間和柔性，它們是企業(yè)競爭力的根本源泉。二、內容劃分我們根據生產運營管理的特點，將本課程大致分為五個部分：第一部分：基礎介紹主要介紹生產運營管理的的基本概念、管理職能以及生產運作戰(zhàn)略；生產運作戰(zhàn)略是企業(yè)整體戰(zhàn)略的一部分，是企業(yè)為了生存和發(fā)展而在生產活動上的謀劃。這在很大程度上決定了產品的質量和成本。生產系統(tǒng)建立之后，就要進行生產。這種生產方式的核心是最求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。并單獨介紹一下質量管理，主要從質量管理的兩大類方法入手，一類是以數理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制方法，一類是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理方法。PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。第一部分 基礎介紹第一章 緒論第一節(jié) 基本概念一、 生產與運作的概念（一） 概念：狹義：廣義：一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。隨后擴充到非制造業(yè)中。即“需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務”基本問題：（1） 如何保證和提高質量：產品的設計質量、制造質量和服務質量問題——質量管理（quality management）（2） 如何保證適時適量地將產品投放市場：產品的時間價值轉變?yōu)樯a運作管理中的產品數量與交貨期控制問題。（四）生產與運作管理學研究的對象：生產運作過程：生產運作系統(tǒng)：是指生產運作過程中的變換過程得以實現的手段。生產運作系統(tǒng) 管理系統(tǒng)：指生產運作系統(tǒng)的計劃和控制系統(tǒng)，以及物質系統(tǒng)的設計、配置等問題。連續(xù)性生產與離散性生產（2） 連續(xù)性生產：指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。備貨型生產和訂貨型生產（1） 備貨型生產：（Maketostock,MTS），指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行的生產。必須以零部件通用化、標準化為前提。按顧客是否參與也可將服務運作分成兩種：顧客參與的服務生產：如理發(fā)、保健、旅游、客運、學校、娛樂中心等顧客不參與的服務生產：如修理、洗衣、郵政、貨運等按照勞動密集程度和與顧客接觸程度可將服務運作分成4種：大量資本密集服務：如航空公司、大酒店、游樂場等。第二節(jié) 生產類型產品和服務千差萬別，產量大小相差懸殊，工藝過程又十分復雜，如何按照其基本特征，將其分類，以把握各種生產類型的特點和規(guī)律，是進行生產管理的基本前提。大量生產 大量生產品種單一，產量大，生產重復程度高。在當今世界上，單純的大量生產和單純的單件生產都比較少，一般都是成批生產?！按罅看笈a”，“單件小批生產”和“多品種中小批量生產”的說法比較符合企業(yè)實際。戰(zhàn)略：泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃。企業(yè)戰(zhàn)略管理一詞最初是由安索夫在其1976年出版的《從戰(zhàn)略規(guī)劃到戰(zhàn)略管理》一書中提出的，他認為，企業(yè)的戰(zhàn)略管理是指將企業(yè)的日常業(yè)務決策同長期計劃決策相結合而形成的一系列經營管理業(yè)務。他歸納總結出人們對戰(zhàn)略的五個定義，這五個定義都是對戰(zhàn)略從不同角度而進行的充分闡述。 生產運作戰(zhàn)略：在企業(yè)（或任何其它形式的組織）經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運作活動來達到企業(yè)的整體經營目標。D、黑爾——他指出了應該怎樣連接決策和市場戰(zhàn)略。 公司戰(zhàn)略：這是企業(yè)總體的、最高層次的戰(zhàn)略。事業(yè)部戰(zhàn)略位于戰(zhàn)略結構中的第二層次，這種戰(zhàn)略所涉及的決策問題是在選定的業(yè)務范圍內或在選定的市場——產品區(qū)域內，事業(yè)部門應在什么樣的基礎上來進行競爭，以取得超過競爭對手的競爭優(yōu)勢。生產運作戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略。三、影響生產運作戰(zhàn)略制訂的因素 企業(yè)外部因素外部環(huán)境因素主要宏觀與微觀兩種：宏觀包括政治——法律因素、經濟因素、技術因素、社會因素等，微觀因素有產業(yè)競爭（市場需求及其變化）力，波特的五種競爭力模型：供應商、購買商、潛在進入者、替代產品以及行業(yè)內的競爭者。第二節(jié) 生產與運作戰(zhàn)略的內容生產運作戰(zhàn)略共包括3個方面的內容：生產運作的總體戰(zhàn)略；產品或服務的選擇、設計與開發(fā)；生產運作系統(tǒng)的設計。對于企業(yè)來講，產品戰(zhàn)略決策是經營成功的至關重要的一環(huán)，對于生產與運作管理來說，它是生產運作活動開始的起點。現在許多企業(yè)對此已經有了充分的認識，從他們提出企業(yè)宗旨就可以看出來。根據產品所處的壽命周期階段及相應的可能銷售額和利潤，可以按照以下幾種策略考慮一種產品的生產還是停產：早進晚出；早進早出；晚進晚出投入期　　　　成長期　　　　成熟期　　　飽和期　　　衰退期　　　　　　　　　　　早進晚出　　　早進早出　　　　　　　　　　　　　　晚進晚出三、競爭策略時間（Time,T）——交貨期要短而準；質量（Quality,Q）——產品和服務質量；成本（Cost,C）——價格和使用成本；服務（Service,S）——相關服務，如售前和售后服務。按生產單元布置——把不同的設備集中在一起，進行有限范圍內的產品生產，在生產單元中，機器設備不動，工件的移動也有限。D）是指企業(yè)所作的新產品和產品生產技術的研究與開發(fā)?？赡芪覀儠膶嵺`中感覺到，Ramp。D的結果最終要通過具體產品及其工藝的設計、新技術的應用以及生產運作過程才能最終在市場上顯示其作用，而這些問題是生產運作管理的最基本問題。 各國對Ramp。她們可以選擇娃娃的皮膚彈性、眼睛顏色、頭發(fā)的式樣和顏色、附件和名字。與傳統(tǒng)的規(guī)?；笈可a相比，個性化定制生產的優(yōu)點在于大大削減庫存。據各國和OECD統(tǒng)計，1990年西方7國(美國、日本、西德、英國、法國、意大利、加拿大)在研究與開發(fā)上支出逾3000億美元。D/GDP二、Ramp。D的內容 新產品開發(fā)：在企業(yè)經營中具有極為重要的意義。 新技術開發(fā)：新產品開發(fā)在企業(yè)中的重要地位也就決定了新技術，即新生產工藝技術開發(fā)的重要性。D產品生命周期分為投入期，成長期，成熟期，衰退期。在產品引入期，市場需求與有關技術尚不明確，R＆D著重于改進產品的功能和特征，從多種多樣的產品創(chuàng)新型號中篩選出性能最好、最具競爭力的型號。在產品成長期，產品的標準化和工藝的合理化是該階段的標志。在這一階段，R＆D工作的重要性大大提高。在產品成熟期，產品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都已減少而趨于穩(wěn)定。在組織方面，強調組織的穩(wěn)定，各職能部門之間的矛盾已相應減少。四、產品設計過程產品設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產品的具體結構為止的一系列活動。為了保證設計質量，縮短設計周期，作低設計費用，產品設計必須遵循科學的設計程序。(三)工作圖設計根據技術設計階段確定的結構布置和主要尺寸，進一步作結構的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術文件，為產品制造和裝配提供確定的依據。它把產品的結構數據轉換為面向制造的指令性數據。決定加工毛坯（材料和尺寸）選擇機床制定加工工藝決定加工工序內的操作順序選定加工條件計算加工時間選擇工裝圖411 工藝過程設計的內容工藝過程設計難度大，是技術系統(tǒng)中的瓶頸環(huán)節(jié)。產品圖紙的工藝分析和審查的主要內容有：產品結構是否與生產類型相適應，是否充分地利用了已有的工藝標準；零件的形狀尺寸和配合是否合適，所選用的材料是否適宜，以及在企業(yè)現有設備、技術力量等條件下的加工可能性和方便程度。工藝方案的內容一般包括：確定產品所采取的工藝原則，規(guī)定生產時應達到的質量要求、材料利用率、設備利用率、勞動量和制造成本等技術經濟指標，列出產品的各類加工關鍵件，確定工藝路線，進行工藝方案的經濟效果分析。、（四）工藝裝備的設計與制造為實現工藝過程所需要的工具、夾具、卡具、量具、模具等，總稱為工藝裝備。因此，產品設計和選擇應該遵循以下幾條原則：1．設計用戶需要的產品（服務）。為了使企業(yè)保持長久的競爭力，必須不斷向市場推出新的產品，為此，企業(yè)必須有效響應用戶需求，并且能超過競爭對手。下面做一簡要介紹。這笚適用于大批量生產類型。 （三）按項目（Project）進行的生產流程 對有些任務，如拍一部電影、組織一場音樂會、生產一件產品、蓋一座大樓等，每一項任務都沒有重復，所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序依次進行．有些工序又可以并行作業(yè)，有些工序又必須順序作業(yè)。有的生產流程具有生產批量大、成本低的特點，而有的生產流程具有適應品種變化快的特點。本企業(yè)的生產流程主要受自制件的影響。這樣一來既可降低本企業(yè)的生產投資，又可縮短產品設計、開發(fā)與生產周期。在多品種中小批量生產的情況下，品種柔性具有十分重要的實際意義。在這種情況下，生產流程的設計必須考慮到具有快速且低廉的增加或減少產量的能力。(五)接觸顧客的程度絕大多數的服務業(yè)企業(yè)和某些制造業(yè)企業(yè)，顧客是生產流程的一個組成部分，因此，顧客對生產的參與程度也影響著生產流程設計。R＆D的管理主要從R＆D的組織、成本控制、人員、日程安排以及信息等方面去進行。不管某一提案能否被采用，對其的評價都應記錄在案，以作為以后進行技術預測和市場預測的參考。主要是為了檢驗和預測R＆D的結果和效益。這種評價的主要目的是為了要有效地考察在R＆D過程中資源配置的合理性，研究機構規(guī)模的適度性以及研究成果對企業(yè)產品和生產工藝技術的影響程度等。多年來，企業(yè)的產品開發(fā)一直采用串行的方法，即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。歸納起來，串行的產品開發(fā)過程存在的主要問題如下：（1）．各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計。要進一步提高產品質量、減少產品成本、縮短產品上市時間，必須采用新的產品開發(fā)策略，改進新產品開發(fā)過程，消除部門間的隔閡，集中企業(yè)的所有資源，在產